本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓差流體工況用耐沖刷閥芯。

背景技術(shù)：

調(diào)節(jié)閥就是一種配裝于輸氣管道上對(duì)輸送介質(zhì)進(jìn)行調(diào)控作業(yè)的專用設(shè)備，它在運(yùn)行過程中，既要接觸具有腐蝕性的氣體介質(zhì)，又要承受高壓高速運(yùn)動(dòng)氣流的沖刷氣蝕作用，尤其是在20MPa以上的高壓輸氣管道上進(jìn)行調(diào)控作業(yè)時(shí)，它的工況將會(huì)更為惡劣。據(jù)調(diào)查了解：在現(xiàn)行輸氣管網(wǎng)中普遍使用的是一種“以套筒、錐孔傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)為節(jié)流部件”的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品。雖然這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品已在石化行業(yè)中成熟使用多年，但是，它在實(shí)際使用中卻存在“抗腐蝕耐沖刷性能差、有效工作壽命較短”的技術(shù)性缺陷，在運(yùn)行過程中往往需要頻繁停機(jī)進(jìn)行維修或更換節(jié)流部件，這會(huì)對(duì)輸送生產(chǎn)作業(yè)造成較大影響，不僅降低了管網(wǎng)的輸送效率，還極大地增加了輸送運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了提高節(jié)流閥的抗腐蝕性能，本實(shí)用新型提供一種高壓差流體工況用耐沖刷閥芯。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高壓差流體工況用耐沖刷閥芯，包括閥芯頭、閥桿和連接套，

所述閥芯頭采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，閥芯頭從前往后依次分為閥芯頭前端、閥芯隨形型面、導(dǎo)向段和定位凸臺(tái)，所述閥芯頭前端呈橢球形，閥芯隨形型面呈圓錐面且圓錐面的外徑逐漸增大，導(dǎo)向段和定位凸臺(tái)均呈圓柱狀，定位凸臺(tái)的外徑大于導(dǎo)向段的外徑，

所述連接套具有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的前半段為階梯孔，內(nèi)孔的后半段為內(nèi)螺紋孔，階梯孔的前半段的外徑d1和導(dǎo)向段的外徑相配合，階梯孔的后半段的外徑d2和定位凸臺(tái)的外徑相配合，閥芯頭的前端從連接套的后端進(jìn)入穿出連接套的前端，閥芯隨形型面外露在閥芯頭的前端，導(dǎo)向段和階梯孔的前半段相配合，定位凸臺(tái)和階梯孔的后半段相配合，

所述閥桿的前端外圈具有外螺紋，所述閥桿的前端外圈和內(nèi)孔的后半段的內(nèi)螺紋孔相配合，閥桿的前端面和閥芯頭的后端面相配合。

所述連接套前端具有連接套隨形型面，所述連接套隨形型面呈圓錐面，所述連接套隨形型面的圓錐面和閥芯隨形型面的圓錐面銜接成同一個(gè)圓錐面。即連接套隨形型面的圓錐面和閥芯隨形型面的圓錐面的截面在同一直線上。能夠使流體隨型面流動(dòng)，避免由于連接套隨形型面的圓錐面和閥芯隨形型面的圓錐面不在同一表面影響流體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，產(chǎn)生渦流對(duì)閥芯產(chǎn)生沖刷。

所述連接套隨形型面采用堆焊司太萊合金。采用這種材料的優(yōu)點(diǎn)是提高連接套隨形型面的表面硬度，減緩流體的沖刷速度，提高閥芯的使用壽命，從而提高了閥門的質(zhì)量。

為了避免閥桿與連接套松動(dòng)，以防閥芯頭發(fā)生移動(dòng)，影響流體流量，所述高壓差流體工況用耐沖刷閥芯還包括圓錐銷，所述圓錐銷同時(shí)貫穿設(shè)置在連接套和閥桿內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的高壓差流體工況用耐沖刷閥芯，結(jié)構(gòu)簡單，且能夠滿足高壓差流體工況使用條件，閥芯頭采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，連接套、圓錐銷、閥桿均為不銹鋼材質(zhì)，對(duì)連接套進(jìn)行堆焊司太萊，大大降低了成本，減緩沖刷速度，提高了閥門的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型高壓差流體工況用耐沖刷閥芯最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型高壓差流體工況用耐沖刷閥芯的閥芯頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型高壓差流體工況用耐沖刷閥芯的連接套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型高壓差流體工況用耐沖刷閥芯的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、閥芯頭，11、閥芯頭前端，12、閥芯隨形型面，13、導(dǎo)向段，14、定位凸臺(tái)，2、閥桿，21、外螺紋，3、連接套，31、內(nèi)螺紋孔，32、階梯孔，33、連接套隨形型面，4、圓錐銷。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，是本實(shí)用新型最優(yōu)實(shí)施例，一種高壓差流體工況用耐沖刷閥芯，包括閥芯頭1、閥桿2和連接套3，

如圖2所示，閥芯頭1從前往后依次分為閥芯頭前端11、閥芯隨形型面12、導(dǎo)向段13和定位凸臺(tái)14，閥芯頭前端11呈橢球形，閥芯隨形型面12呈圓錐面且圓錐面的外徑逐漸增大，導(dǎo)向段13和定位凸臺(tái)14均呈圓柱狀，定位凸臺(tái)14的外徑大于導(dǎo)向段13的外徑，

如圖3和4所示，連接套3具有內(nèi)孔，內(nèi)孔的前半段為階梯孔32，內(nèi)孔的后半段為內(nèi)螺紋孔31，階梯孔32的前半段的外徑d1和導(dǎo)向段13的外徑相配合，階梯孔32的后半段的外徑d2和定位凸臺(tái)14的外徑相配合，閥芯頭1的前端從連接套3的后端進(jìn)入穿出連接套3的前端，閥芯隨形型面12外露在閥芯頭1的前端，導(dǎo)向段13和階梯孔32的前半段相配合，定位凸臺(tái)14和階梯孔32的后半段相配合，即定位凸臺(tái)14能夠正好卡在階梯孔32的后半段內(nèi)，此時(shí)閥芯隨形型面12正好全部外露在閥芯頭1的前端，連接套3前端具有連接套隨形型面33，連接套隨形型面33呈圓錐面，連接套隨形型面33的圓錐面和閥芯隨形型面12的圓錐面銜接成同一個(gè)圓錐面。連接套隨形型面33采用堆焊司太萊合金。

如圖5所示，閥桿2的前端外圈具有外螺紋21，閥桿2的前端外圈和內(nèi)孔的后半段的內(nèi)螺紋孔31相配合，閥桿2的前端面和閥芯頭1的后端面相配合。

高壓差流體工況用耐沖刷閥芯還包括圓錐銷4，圓錐銷4同時(shí)穿設(shè)置在連接套3和閥桿2內(nèi)。

本實(shí)用新型高壓差流體工況用耐沖刷閥芯，包括閥芯頭1、連接套3、圓錐銷4和閥桿2，閥芯頭1材質(zhì)為硬質(zhì)合金材質(zhì)，設(shè)計(jì)有導(dǎo)向、定位凸臺(tái)和閥芯隨形型面，連接套3設(shè)計(jì)有內(nèi)螺紋與閥桿2外螺紋21配合，內(nèi)孔設(shè)計(jì)階梯孔32與閥芯頭1配合，連接套3外圓設(shè)計(jì)有堆焊司太萊的連接套隨形型面33，組裝后閥芯隨形型面12與連接套隨形型面33在同一條直線上，閥桿2外圓設(shè)計(jì)有螺紋，前端倒角不與連接套3干涉，閥桿2旋轉(zhuǎn)擰緊在連接套3內(nèi)，閥桿2的前端面和閥芯頭1的后端面相貼合，通過連接套3與閥桿2將閥芯頭1牢牢固定，最后在連接套3與閥桿2連接處配鉆錐銷孔后安裝圓錐銷4，防止閥桿2與連接套3松動(dòng)，以防閥芯頭1發(fā)生移動(dòng)，影響流體流量。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。