本發(fā)明涉及一種斜盤驅(qū)動(dòng)式流體自滑潤(rùn)高壓柱塞泵，主要應(yīng)用于消防、海水淡化，高壓反滲透、高壓清洗等領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

柱塞水泵是現(xiàn)代工業(yè)常用的高壓水動(dòng)力源設(shè)備，廣泛用于煤炭、礦山、冶金、鐵道、機(jī)床、試壓機(jī)械等領(lǐng)域。一直以來，國(guó)內(nèi)柱塞水泵的研發(fā)主要以轉(zhuǎn)化國(guó)外技術(shù)為主，在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行消化和吸收，但并沒有掌握柱塞水泵真正的核心技術(shù)，存在以下技術(shù)缺點(diǎn)：

1、需要加注潤(rùn)滑液，維護(hù)成本高，使用不便，效率低下。

2、使用滾珠(柱)軸承，壽命短，震動(dòng)及噪音大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種斜盤驅(qū)動(dòng)式流體自滑潤(rùn)高壓柱塞泵，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要加注潤(rùn)滑劑的不便，保持了流體的清潔無污染。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下：

一種斜盤驅(qū)動(dòng)式流體自滑潤(rùn)高壓柱塞泵，其特征在于，具有外殼、主軸和柱塞缸體，柱塞缸體設(shè)于外殼內(nèi)部，外殼的下端設(shè)有底蓋法蘭，主軸與柱塞缸體軸連接并帶動(dòng)柱塞缸體轉(zhuǎn)動(dòng)，

外殼上端設(shè)有上端蓋，上端蓋的下側(cè)設(shè)置有斜盤，斜盤的底部具有斜面，柱塞缸體下側(cè)設(shè)有配流盤，配流盤上設(shè)有進(jìn)水通口和出水通口；柱塞缸體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)柱塞孔，每個(gè)柱塞孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)球頭柱塞，球頭柱塞的上端與斜盤底部的斜面抵接，

底蓋法蘭上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口與進(jìn)水通口相通、出水口與出水通口相通。

優(yōu)選地，球頭柱塞的上端具有球形結(jié)構(gòu)，球頭柱塞內(nèi)部具有空腔，在球形結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有柱塞滑靴，球體柱塞可相對(duì)于柱塞滑靴自由轉(zhuǎn)動(dòng)，柱塞滑靴的表面、以及柱塞滑靴與球頭柱塞之間均設(shè)有PEEK襯套，柱塞滑靴內(nèi)設(shè)有穿透其上下兩側(cè)的過水孔。過水孔與球頭柱塞內(nèi)的空腔相通。

優(yōu)選地，外殼內(nèi)壁與柱塞缸體外壁之間設(shè)有水潤(rùn)滑軸承。

優(yōu)選地，所述柱塞缸體的下端還設(shè)置有伺服閥板，伺服閥板設(shè)于配流盤上側(cè)，主軸的下端與伺服閥板之間設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧在主軸與伺服閥板之間呈被壓縮的狀態(tài)。

優(yōu)選地，球頭柱塞的上端設(shè)有回程盤。

優(yōu)選地，所述配流盤上表面設(shè)有一層PEEK材料。

優(yōu)選地，柱塞孔的內(nèi)壁上設(shè)有一層PEEK襯套。

優(yōu)選地，主軸是外側(cè)套設(shè)有球鉸，球鉸與柱塞缸體緊貼?。换爻瘫P上設(shè)有回程盤襯套，回程盤襯套的側(cè)面與球鉸的表面連接

優(yōu)選地，球頭柱塞的表面涂有陶瓷涂層。

PEEK為聚醚醚酮，是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多顯著優(yōu)勢(shì)，耐正高溫260度、機(jī)械性能優(yōu)異、自潤(rùn)滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、不耐強(qiáng)硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強(qiáng)的機(jī)械性能可用于高端的機(jī)械、核工程和航空等科技。

本發(fā)明具有的有益效果：

通過球頭柱塞及柱塞滑靴內(nèi)設(shè)置的小細(xì)通孔及自身產(chǎn)生的高壓水流在斜盤與柱塞滑靴貼合面上形成水膜隔離潤(rùn)滑，減少直接貼合產(chǎn)生的磨損。

便用流體自潤(rùn)滑軸承取代傳統(tǒng)的滾珠(柱)軸承，使泵的壽命更長(zhǎng)，噪音更低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明斜盤驅(qū)動(dòng)式流體自滑潤(rùn)高壓柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明球體柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。

如圖1所示，一種斜盤驅(qū)動(dòng)式流體自滑潤(rùn)高壓柱塞泵，具有外殼25、主軸1和柱塞缸體10，柱塞缸體10設(shè)于外殼25內(nèi)部，外殼的內(nèi)壁與柱塞缸體的外壁之間設(shè)有水潤(rùn)滑軸承9。外殼25的下端設(shè)有底蓋法蘭16，底蓋法蘭16上設(shè)有進(jìn)水口101和出水口102，柱塞缸體10下側(cè)設(shè)有配流盤14，配流盤14上設(shè)有進(jìn)水通口141和出水通口142，底蓋法蘭16的進(jìn)水口101與配流盤14的進(jìn)水通口141相通、底蓋法蘭16的出水口102與配流盤14的出水通口142相通。柱塞缸體10的下端還設(shè)置有伺服閥板29，伺服閥板29設(shè)于配流盤14上側(cè)，配流盤14上表面設(shè)有一層PEEK材料，配流盤14表面的PEEK材料與伺服閥板29緊貼，伺服閥板29上也設(shè)有通水用的通口。

外殼25的側(cè)部設(shè)有排氣口，排氣口上設(shè)有排氣堵頭21。主軸1與柱塞缸體10軸連接，在動(dòng)力源(如電機(jī))帶動(dòng)下，主軸1帶動(dòng)柱塞缸體10及伺服閥板29作高速旋轉(zhuǎn)。主軸1與上端蓋之間設(shè)有油封2。

主軸1的下端與伺服閥板29之間設(shè)有壓縮彈簧11，壓縮彈簧11在主軸1與伺服閥板29之間呈被壓縮的狀態(tài)，壓縮彈簧11的壓緊程度，決定了伺服閥板29與配流盤14之間的接觸緊密程度和摩擦力大小。

外殼25上端設(shè)有上端蓋3，上端蓋3的下側(cè)設(shè)置有斜盤5，斜盤5與上端蓋3連接在一起，斜盤5的底部具有斜面。柱塞缸體10內(nèi)部設(shè)有多個(gè)柱塞孔，每個(gè)柱塞孔內(nèi)設(shè)有一根球頭柱塞23，優(yōu)選地是2-30個(gè)，球頭柱塞23的上端與斜盤5底部的斜面抵接。球頭柱塞23的上端設(shè)有回程盤6和球鉸8，回程盤6可讓球頭柱塞23復(fù)位。

底蓋法蘭16上安裝有底蓋螺栓32，斜盤5上安裝有斜盤定位銷19，球頭柱塞23與柱塞缸體之間設(shè)有柱塞襯套24，配流盤14底部安裝有配流盤定位銷30。

柱塞孔的內(nèi)壁上設(shè)有一層PEEK改性材質(zhì)的襯套，球體柱塞在襯套內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。球頭柱塞的表面涂有陶瓷涂層，增加球頭柱塞的機(jī)械性能。

結(jié)合圖2所示，球頭柱塞23的上端具有球形結(jié)構(gòu)，球頭柱塞23內(nèi)部具有空腔231，在球形結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有柱塞滑靴232，柱塞滑靴232的表面設(shè)有PEEK襯套234，柱塞滑靴232端面包裹有PEEK改性材料，隔斷柱塞滑靴232與斜盤5表面的直接接觸，柱塞滑靴232通過端面的PEEK改性材料緊貼于斜盤表面運(yùn)動(dòng)。柱塞滑靴232與球頭柱塞23之間也設(shè)有PEEK襯套234，球頭柱塞23通過PEEK改性材料與柱塞滑靴22連接并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。柱塞滑靴232內(nèi)設(shè)有穿透其上下兩側(cè)的過水孔233，過水孔233與球頭柱塞23內(nèi)的空腔231相通。

動(dòng)力源(如電機(jī))帶動(dòng)主軸1、柱塞缸體10及伺服閥板29作高速旋轉(zhuǎn)，球頭柱塞23隨同柱塞缸體10一起轉(zhuǎn)動(dòng)。由于斜盤5的底部是斜面結(jié)構(gòu)，因此球頭柱塞23上端被驅(qū)動(dòng)沿著斜盤底面滑動(dòng)，同時(shí)在回程盤6的作用下，球頭柱塞23在柱塞缸體10內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

主軸1是外側(cè)套設(shè)有球鉸8，球鉸8與柱塞缸體10緊貼住?；爻瘫P6上設(shè)有回程盤襯套7，回程盤襯套7的側(cè)面與球鉸的表面連接。回程盤6是套在球鉸8的球面上的，球頭柱塞23穿過回程盤小孔，柱塞滑靴22卡在回程盤上，當(dāng)一端的球頭柱塞23旋轉(zhuǎn)到斜盤的低點(diǎn)時(shí)，該球頭柱塞23上的柱塞滑靴22將回程盤壓下，由于中間的球鉸作用，回程盤的另一端則向上翹起，將相應(yīng)的柱塞滑靴22拉出，同時(shí)帶動(dòng)柱塞復(fù)位。球鉸8套裝在主軸上，緊貼柱塞缸體，球鉸8作為回程盤在球面上做旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的支點(diǎn)。

本發(fā)明的原理為：

當(dāng)某個(gè)球頭柱塞23運(yùn)動(dòng)到右側(cè)位置并且剛好位于進(jìn)水口101的上方位置時(shí)，在回程盤6作用下球頭柱塞23向上移動(dòng)時(shí)會(huì)在柱塞缸體10內(nèi)形成負(fù)壓，將水從進(jìn)水口101、通過進(jìn)水通口141低壓吸入柱塞孔內(nèi)。

繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該柱塞孔的下面被配流盤14封住，水被鎖住在柱塞孔內(nèi)，但球體柱塞23繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，在斜盤5底部的斜面作用下，球頭柱塞在柱塞孔內(nèi)逐漸向下運(yùn)動(dòng)，壓縮柱塞孔內(nèi)的水，使水壓逐漸升高。

當(dāng)某個(gè)球頭柱塞23運(yùn)動(dòng)到左側(cè)位置并且剛好位于出水口102的上方位置時(shí)，在斜盤5底面的擠壓作用下球頭柱塞23向下移動(dòng)至最下端并將水通過出水通口142，從出水口102高壓輸出。

每個(gè)球頭柱塞23在經(jīng)過進(jìn)水口101和出水口102對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，都會(huì)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)生低壓吸入和高壓輸出的效果。

在高壓輸出時(shí)，通過球頭柱塞23內(nèi)的空腔231、柱塞滑靴22內(nèi)設(shè)置的過水孔233、以及自身產(chǎn)生的高壓水流在斜盤5底面與柱塞滑靴22的貼合面上形成水膜隔離潤(rùn)滑，減少直接貼合產(chǎn)生的磨損。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。