本實用新型涉及一種膨脹式管道封堵頭及其主體機構(gòu)，主要用于市政排水管道改造、搶修和清疏等堵水。

背景技術(shù)：

在市政工程中，尤其是在污水管道的施工中，經(jīng)常需要將污水管道進行局部的封堵，并把污水管道中的水抽出，以利施工人員進入污水管道中作業(yè)。傳統(tǒng)的污水管封堵方法是采用封堵氣囊堵水。

封堵氣囊堵水的工作原理就是利用優(yōu)質(zhì)橡膠做成的管道封堵氣囊，通過充氣方法使其膨脹，當堵水氣囊內(nèi)的氣體壓力達到規(guī)定要求時，堵水氣囊填滿整個管道斷面，利用管道封堵氣囊壁與管道產(chǎn)生的摩擦力堵住漏水，從而達到目標管段內(nèi)無滲水的目的。但該氣囊必須要施工人員下井封堵，當井內(nèi)水位較高時，因壓力過大封堵比較困難；并且井內(nèi)存在氯化氫等有毒氣體，全國每年發(fā)生不計其數(shù)的傷亡事故。

為了解決上述問題，本申請發(fā)明人在先設(shè)計了一種免下檢查井排水管道封堵器及其使用方法（專利號：201310110722.8），該免下檢查井排水管道封堵器具有安全可靠、操作簡便，造價低廉且使用壽命長的特點，能有效避免了施工人員下井作業(yè)因毒氣體而造成的傷亡事故，具有較大的市場價值和使用價值。然而由于該免下檢查井排水管道封堵器的封堵頭是采用封盤，其形狀為固定形狀，其通用性較差，無法適應不同管徑大小的管口封堵作業(yè)。為了進一步提高管道封堵設(shè)備的通用性，需要設(shè)計一款通用性較高的封堵頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種膨脹式管道封堵頭，該膨脹式管道封堵頭具有較高的通用性，能夠適應不同管徑大小的管道的封堵作業(yè)，而且使用方便，封堵力大，封堵可靠。

本實用新型的技術(shù)方案在于：一種膨脹式管道封堵頭，包括彈性封堵帽和膨脹環(huán)，所述膨脹環(huán)安裝在彈性封堵帽中，所述膨脹環(huán)由脹縮機構(gòu)驅(qū)動其徑向脹縮變形。通過膨脹環(huán)的脹縮變形使彈性封堵帽封堵在靠近管口的管道內(nèi)。

進一步，所述彈性封堵帽為扁平狀罩體。

進一步，所述膨脹環(huán)包括若干弧形座板片和若干弧形連接片，所述若干弧形座板片與若干弧形連接片間隔設(shè)置，并共同連接成外徑可變的環(huán)狀體。

進一步，若干弧形連接片分組與若干弧形座板片間隔設(shè)置，每組弧形連接片有兩片。

進一步，所述弧形連接片的兩邊分別設(shè)置有弧形槽道，所述弧形座板片的兩邊分別設(shè)置有定位銷，所述定位銷與弧形槽道相配合。

進一步，所述定位銷末端還設(shè)置有限位墊片和開口銷。

進一步，所述脹縮機構(gòu)包括依次平行設(shè)置的前側(cè)板、中間推板和后側(cè)板；所述前側(cè)板與后側(cè)板之間連接有若干連桿，且這些連桿的均穿過中間推板，位于前側(cè)板和中間推板之間的連桿外側(cè)還設(shè)置有復位彈簧；所述前側(cè)板和中間推板的周部分別鉸接有若干支撐板，若干支撐板的外端分別對應鉸接在膨脹環(huán)的弧形座板片上；所述中間推板的中部還設(shè)置有推桿，所述推桿向后穿過后側(cè)板。通過外力驅(qū)動推桿前后運動，帶動中間推板前后運動，從而實現(xiàn)膨脹環(huán)的脹大或縮小。

進一步，所述前側(cè)板和中間推板的周部設(shè)置有鉸接座，所述膨脹環(huán)的弧形座板片上對應設(shè)置有鉸接座。

本實用新型的另一技術(shù)方案在于：一種膨脹式管道封堵頭的主體機構(gòu)，包括膨脹環(huán)和脹縮機構(gòu)，所述膨脹環(huán)由脹縮機構(gòu)驅(qū)動其徑向脹縮變形。

進一步，所述膨脹環(huán)包括若干弧形座板片和若干弧形連接片，所述若干弧形座板片與若干弧形連接片間隔設(shè)置，并共同連接成外徑可變的環(huán)狀體。

進一步，若干弧形連接片分組與若干弧形座板片間隔設(shè)置，每組弧形連接片有兩片。

進一步，所述弧形連接片的兩邊分別設(shè)置有弧形槽道，所述弧形座板片的兩邊分別設(shè)置有定位銷，所述定位銷與弧形槽道相配合。

進一步，所述定位銷末端還設(shè)置有限位墊片和開口銷。

進一步，所述脹縮機構(gòu)包括依次平行設(shè)置的前側(cè)板、中間推板和后側(cè)板；所述前側(cè)板與后側(cè)板之間連接有若干連桿，且這些連桿的均穿過中間推板，位于前側(cè)板和中間推板之間的連桿外側(cè)還設(shè)置有復位彈簧；所述前側(cè)板和中間推板的周部分別鉸接有若干支撐板，若干支撐板的外端分別對應鉸接在膨脹環(huán)的弧形座板片上；所述中間推板的中部還設(shè)置有推桿，所述推桿向后穿過后側(cè)板。通過外力驅(qū)動推桿前后運動，帶動中間推板前后運動，從而實現(xiàn)膨脹環(huán)的脹大或縮小。

進一步，所述前側(cè)板和中間推板的周部設(shè)置有鉸接座，所述膨脹環(huán)的弧形座板片上對應設(shè)置有鉸接座。

本實用新型的有益效果在于如下：該膨脹式管道封堵頭具有較高的通用性，能夠適應不同管徑大小的管道的封堵作業(yè)，而且使用方便，封堵力大，封堵可靠。采用本實用新型的膨脹式管道封堵頭制作成的管道封堵器還具有以下特點：

一、安全性高：不用下井操作安全可靠，并可在水位較高及滿管的情況下進行封堵，大大提高了安全系數(shù)。避免了施工人員下井作業(yè)因氯化氫等有毒氣體對施工人員造成的傷害及大口徑施工人員進管作業(yè)傳統(tǒng)型氣囊爆裂帶來的危險。另外，由于采用金屬材料制造，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，安全可靠。

二、操作簡便：一個人即可靈活操作，封堵效果好、方便快捷。大大提高了工作效率。

三、環(huán)保低碳：與傳統(tǒng)型氣囊相比不用動力站或水泵先行抽水降低水位而消耗的汽柴油以及不用空壓機（發(fā)電機）沖氣及產(chǎn)生的噪音及環(huán)境污染，減少排放。

四、經(jīng)久耐用：機械加工與傳統(tǒng)型氣囊相比不存在爆裂、破損的問題。

五、造價低廉：傳統(tǒng)型氣囊一個幾千元至上萬元，各個口徑氣囊累計也要數(shù)萬元，進口一個更達到幾萬元，且容易破損爆裂，使用壽命短；采用金屬材料制作，取材方便，且一次性投資永久使用，大大節(jié)省了成本。

附圖說明

圖1為實施例中膨脹式管道封堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例中膨脹式管道封堵頭的主體機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施例中膨脹式管道封堵頭的主體機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

標號說明：1－彈性封堵帽 2－膨脹環(huán) 3－脹縮機構(gòu)；

2.1－弧形座板片 2.2－弧形連接片 2.3－弧形槽道 2.4－定位銷；

3.1－前側(cè)板 3.2－中間推板 3.3－后側(cè)板 3.4－鉸接座 3.5－連桿 3.6－復位彈簧 3.7－支撐板 3.8－推桿。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1所示，本實用新型的膨脹式管道封堵頭包括彈性封堵帽1和膨脹環(huán)2。

如圖1所示，所述彈性封堵帽1為扁平狀罩體，更具體地說是南瓜型的彈性罩體。

如圖1和圖2所示，所述膨脹環(huán)2安裝在彈性封堵帽1中，所述膨脹環(huán)2包括若干弧形座板片2.1和若干弧形連接片2.2，所述若干弧形座板片2.1與若干弧形連接片2.2間隔設(shè)置，并共同連接成外徑可變的環(huán)狀體。

如圖1和圖2所示，在本實施例中，十二個弧形連接片2.2分六組與六個弧形座板片2.1間隔設(shè)置，每組弧形連接片2.2有兩片。所述弧形連接片的兩邊分別設(shè)置有弧形槽道2.3，所述弧形座板片2.1的兩邊分別設(shè)置有定位銷2.4，所述定位銷2.4與弧形槽道2.3相配合。所述定位銷2.4末端還設(shè)置有限位墊片和開口銷，當然也可以采用螺帽來限位。

如圖1和圖2所示，所述膨脹環(huán)2由脹縮機構(gòu)3驅(qū)動其徑向脹縮變形。通過膨脹環(huán)2的脹縮變形使彈性封堵帽1封堵在靠近管口的管道內(nèi)。

如圖1和圖3所示，所述脹縮機構(gòu)3包括依次平行設(shè)置的前側(cè)板3.1、中間推板3.2和后側(cè)板3.3。

如圖1和圖3所示，所述前側(cè)板3.1和中間推板3.2的周部設(shè)置有鉸接座3.4，所述膨脹環(huán)2的弧形座板片2.1上對應設(shè)置有鉸接座3.4。

如圖1和圖3所示，所述前側(cè)板3.1與后側(cè)板3.3之間連接有三根連桿3.5，三根連桿3.5沿圓周方向均勻布置，且這些連桿3.5的均穿過中間推板3.2，位于前側(cè)板3.1和中間推板3.2之間的連桿3.5外側(cè)還設(shè)置有復位彈簧3.6。

如圖1和圖3所示，所述前側(cè)板3.1和中間推板3.2的周部分別鉸接有若干支撐板3.7，若干支撐板3.7的外端分別對應鉸接在膨脹環(huán)2的弧形座板片2.1的鉸接座3.4上。

如圖1和圖3所示，所述中間推板3.2的中部還設(shè)置有推桿3.8，所述推桿3.8向后穿過后側(cè)板3.3。通過外力驅(qū)動推桿3.8前進或后退運動，帶動中間推板3.2前后運動，從而實現(xiàn)膨脹環(huán)的脹大或縮小。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。