本實用新型涉及智能管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于纏繞結(jié)構(gòu)壁管材承插連接的電熔連接裝置。

背景技術(shù)：
：目前聚丙烯/聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管承插連接的電熔連接件是單層的、連續(xù)繞制成“U”型的電阻絲形式，使用時根據(jù)不同的管徑截取不同長度的電阻絲預(yù)埋在管道的承口內(nèi)壁上。預(yù)埋過程需要給電阻絲先通電使其發(fā)熱以融化接觸的承口內(nèi)壁，然后用內(nèi)撐將電熔連接件嵌入承口內(nèi)壁（半漏狀態(tài)）。工程施工承插連接后再一次通電，使管材承插口融合成為一個整體，電熔連接件出頭處裸露在管道外側(cè)，在裝卸車、運輸和施工中，易造成電熔連接件損壞，無法修復(fù)的問題，在工廠預(yù)埋電熔連接件，通電會給電阻絲造成一次大的電流沖擊，極易引起電阻絲斷裂，影響工地承插連接效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本實用新型的目的之一在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單且電熔連接效果更好的一種適用于纏繞結(jié)構(gòu)壁管材承插連接的電熔連接裝置。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種適用于纏繞結(jié)構(gòu)壁管材承插連接的電熔連接裝置，其特征在于：包括圓環(huán)型的基板以及繞置于連接件外表面的電阻絲。

進(jìn)一步的，所述的連接件采用聚丙烯/聚乙烯材質(zhì)制成。

進(jìn)一步的，所述的電阻絲等間距的螺旋繞置于基板外表面。

進(jìn)一步的，電阻絲螺旋繞制于基板呈環(huán)型,形成雙層結(jié)構(gòu)，電阻絲直徑為1mm。

采用上述插電熔連接裝置制成的結(jié)構(gòu)壁管承口，在承口內(nèi)表面開設(shè)與連接件形狀配合的環(huán)形的凹口，上述的適用于纏繞結(jié)構(gòu)壁管材承插電熔連接裝置可分離的嵌設(shè)于上述的凹口內(nèi)。

進(jìn)一步的，凹口高度低于連接件高度。

進(jìn)一步的，設(shè)置有限制連接件相對于凹口運動的鎖緊件,鎖緊件為電熱熔接件。

進(jìn)一步的，還設(shè)置有用于貼合凹口處的可撕開的保護膜。

本實用新型的優(yōu)點在于：工廠可以取消電熔絲預(yù)埋工序，對接口連接質(zhì)量有利，雙層結(jié)構(gòu)電熔連接件更適用于聚丙烯材料的承插連接。

附圖說明：

附圖1為實施例1的電熔連接裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；

附圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)壁管承口的立體結(jié)構(gòu)圖；

附圖3為實施例3的結(jié)構(gòu)壁管承口的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

實施例1：參照圖1-2，一種適用于纏繞結(jié)構(gòu)壁管材承插連接的電熔連接裝置，包括圓環(huán)型的基板1以及繞置于基板1外表面的電阻絲2，基板采用聚丙烯/聚乙烯材質(zhì)制成，電阻絲2等間距的繞置于基板1外表面，電阻絲2繞制于基板1呈環(huán)型,電阻絲2直徑為1mm。

實施例2，采用實施例1的插電熔連接裝置A制成的結(jié)構(gòu)壁管承口B，在結(jié)構(gòu)壁管承口B內(nèi)表面處開設(shè)與連接件形狀配合的環(huán)形的凹口B1，上述的適用于纏繞結(jié)構(gòu)壁管材承插連接電熔連接裝置A可分離的嵌設(shè)于上述的凹口B1內(nèi),優(yōu)選的，凹口B1高度低于連接件高度。

本實施例中，在使過程中，通過給電阻絲2通電發(fā)熱以融化接觸的承插口接合部位使承插口融合成為一個整體，當(dāng)采用聚丙烯/聚乙烯材質(zhì)制成的基板1時，由于聚丙烯/聚乙烯材質(zhì)的基板1可同時融化，提高其與管材承插口之間連接的穩(wěn)定性。

為了進(jìn)一步的提高基板1與結(jié)構(gòu)壁管承口的連接穩(wěn)定性，設(shè)置有限制連接件相對于凹口運動的鎖緊件11,鎖緊件11為電熱熔接件。

實施例3，參照圖3，在當(dāng)采用預(yù)先埋設(shè)電熔連接件裝置A時，通過設(shè)置有用于貼合凹口B1處的可撕開的保護膜B2，可以有效的避免電熔連接件裝置A由于長期暴露在空氣中影響使用性能。

當(dāng)然，以上僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。