本實用新型涉及一種外徑可調(diào)的皮帶輪，特別是指一種轉(zhuǎn)動摩擦力小并且可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)外徑的皮帶輪。

背景技術(shù)：

皮帶輪是將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為直線運動的工具，現(xiàn)有的皮帶輪一般由皮帶輪本體以及一體設(shè)置于皮帶輪本體周緣的皮帶槽組成，皮帶輪本體的中部設(shè)有軸孔?，F(xiàn)有的皮帶輪一旦制成以后，其皮帶槽底部的外徑就是固定死的，它只能與特定長度的皮帶進行配合，應(yīng)用的局限性比較大。

另外，現(xiàn)有的皮帶輪一般都是直接將轉(zhuǎn)動裝置與軸孔進行連接，這種皮帶輪的轉(zhuǎn)動效率低下、轉(zhuǎn)速通常較慢。為了克服這個問題，現(xiàn)有市場上也有安裝了軸承的皮帶輪，雖然極大地提升了轉(zhuǎn)動效率，但是這種軸承的內(nèi)滾動和外滾道的徑向截面的形狀往往是半圓形的，鋼球與內(nèi)、外滾道球面接觸，該結(jié)構(gòu)承載力差，當(dāng)載荷增加時接觸應(yīng)力增加從而增大了軸承疲勞剝落的可能性，同時由于接觸應(yīng)力增大引起軸承的發(fā)熱，導(dǎo)致軸承的使用壽命降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種皮帶輪，其主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的皮帶輪外徑無法調(diào)節(jié)應(yīng)用局限性較大以及皮帶輪轉(zhuǎn)動效率低的缺陷。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種外徑可調(diào)的皮帶輪，包括皮帶輪本體，該皮帶輪本體的中心開設(shè)有安裝孔，皮帶輪本體的外圈形成皮帶槽，所述皮帶槽由底面和兩側(cè)的左、右槽壁組成，所述皮帶輪還包括用于定位皮帶的定位塊和連接桿，所述定位塊間隔且均勻地安裝于皮帶槽的左、右槽壁上，定位塊上設(shè)有通孔，所述皮帶槽的左、右槽壁上設(shè)有多組與定位塊數(shù)量相同的定位孔，每組定位孔都由至少兩個位于同一徑向截面的定位孔組成，所述連接桿同時穿設(shè)于定位孔和通孔內(nèi)并將定位塊固定于左、右槽壁之間。

進一步的，所述定位塊的左、右側(cè)面分別卡接于左、右槽壁的內(nèi)側(cè)；定位塊的外端面呈圓弧形，且相鄰兩定位塊之間留有間隙。

更進一步的，所述定位塊的內(nèi)端面呈圓弧形，其圓弧面與皮帶槽的底面相配合，所述定位塊的內(nèi)端面可抵靠于皮帶槽的底面。

進一步的，所述每組定位孔均由三個定位孔組成。具有三種可調(diào)的外徑。

進一步的，所述連接桿為相互配合的螺桿和螺帽。

進一步的，所述皮帶槽的內(nèi)壁上形成一層磨砂層。增大與皮帶側(cè)面的摩擦力。

更進一步的，所述軸承包括內(nèi)圈、外圈和滾珠，內(nèi)圈上設(shè)有內(nèi)滾道，外圈上設(shè)有外滾道，所述內(nèi)滾道和外滾道的徑向截面均呈三角形，所述滾珠分別與內(nèi)、外滾道相切。滾珠和內(nèi)、外滾道之間相切，使得接觸面積變小，減少了滾動時的摩擦力，不僅更利于滾珠的滾動，而且也減少了摩擦所產(chǎn)生的熱量，從而提升使用壽命。

由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：皮帶槽內(nèi)均勻安裝有定位塊，皮帶抵靠于定位塊上，而定位塊與軸心的距離可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，即一個皮帶輪具有多個外徑，因此本實用新型的皮帶輪的應(yīng)用范圍較廣。

附圖說明

圖1為皮帶輪外徑最大時的局部剖視圖。

圖2為皮帶輪外徑縮小時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為軸承的剖面示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參照圖1，一種外徑可調(diào)的皮帶輪，包括皮帶輪本體1，該皮帶輪本體1的中心開設(shè)有安裝孔，皮帶輪本體1的外圈形成皮帶槽2，皮帶3卡設(shè)于皮帶槽2內(nèi)，為了增強摩擦力皮帶槽2的內(nèi)壁上通常設(shè)有一層磨砂層(圖中未畫出)。所述皮帶槽2由底面21和兩側(cè)的左、右槽壁22組成。皮帶輪還包括用于定位皮帶3的定位塊4和相互配合的螺桿51和螺帽52，定位塊4的數(shù)量與螺桿51、螺帽52的數(shù)量相同。定位塊4的左、右側(cè)面分別卡接于左、右槽壁22的內(nèi)側(cè)；定位塊4的外端面呈圓弧形，且相鄰兩定位塊4之間留有間隙。定位塊4上設(shè)有通孔(圖中未畫出)，所述皮帶槽2的左、右槽壁22上設(shè)有多組與定位塊4數(shù)量相同的定位孔6，每組定位孔6都由至少兩個位于同一徑向截面的定位孔6組成，所述螺桿51同時穿設(shè)于定位孔6和通孔內(nèi)并將定位塊4固定于左、右槽壁22之間。如圖1中所示，每組定位孔6均由三個定位孔6組成，具有三種可調(diào)的外徑，圖1中定位塊4定位于最外側(cè)的定位孔6上，皮帶3的內(nèi)側(cè)抵靠于定位塊4的外端面上，直徑達(dá)到最大。圖2中定位塊4定位于中部的定位孔6上，直徑次之。另外，所述定位塊4的內(nèi)端面呈圓弧形，其圓弧面與皮帶槽2的底面21相配合，所述定位塊4的內(nèi)端面也可抵靠于皮帶槽2的底面21，此時直徑最小。

同時參照圖3，所述皮帶輪還包括軸承7，該軸承7包括內(nèi)圈71、外圈72和滾珠73，內(nèi)圈71上設(shè)有內(nèi)滾道711，外圈72上設(shè)有外滾道721，所述內(nèi)滾道711和外滾道721的徑向截面均呈三角形，所述滾珠73分別與內(nèi)、外滾道711、721相切。滾珠73和內(nèi)、外滾道711、721相切，使得接觸面積變小，減少了滾動時的摩擦力，不僅更利于滾珠73的滾動，而且也減少了摩擦所產(chǎn)生的熱量，從而提升使用壽命。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。