本實用新型涉及一種調(diào)壓器，特別是一種燃?xì)怆娍卣{(diào)壓器。

背景技術(shù)：

燃?xì)庹{(diào)壓器(也稱為燃?xì)庹{(diào)壓閥)是直桿式和杠桿式壓差反饋控制調(diào)壓的裝置。氣瓶里的燃?xì)馐且簯B(tài)的，壓力太高，必須減壓才適合通往爐具燃燒。原理是：高壓介質(zhì)通過一個小孔充到一個相對較大的腔里實現(xiàn)減壓，實際上是靠截流減壓，膜片或活塞的兩面一面是出口腔，一面是人為給的壓力，并且控制小孔大小的閥桿和膜片(活塞)相連，這樣只要給一個固定的壓力，那么出口腔的壓力就會一直等于這個壓力，這個認(rèn)為給定的壓力可以有彈簧或氣源或液壓源來提供。

目前，現(xiàn)有技術(shù)的燃?xì)庹{(diào)壓器在燃?xì)饩咝孤r無法自動關(guān)閉，需要手動關(guān)閉，這往往就造成了嚴(yán)重的燃?xì)獍踩鹿省９尸F(xiàn)有技術(shù)的燃?xì)庹{(diào)壓器存在使用安全性較差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對以上問題提供一種使用安全性較好的燃?xì)怆娍卣{(diào)壓器。

本實用新型解決以上問題所用的技術(shù)方案是：提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的燃?xì)怆娍卣{(diào)壓器，它包括閥體，所述閥體上設(shè)有進(jìn)口嘴，所述進(jìn)口嘴處設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與閥體之間的位置上設(shè)有壓力傳感器，所述閥體上還設(shè)有連接線，所述電磁閥和壓力傳感器均與連接線電連接。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于進(jìn)口嘴處設(shè)有電磁閥，電磁閥與閥體之間的位置上設(shè)有壓力傳感器，則這樣設(shè)置后，通過連接線連接到控制盒上后，在使用過程中，通過程序控制，可實現(xiàn)對爐具進(jìn)行全自動泄漏檢測，檢測原理如下：首先電磁閥通電開啟，讓爐具管道通氣；隨后電磁閥開啟10秒后斷電關(guān)閉；接著電磁閥關(guān)閉5秒后，壓力傳感器檢測到當(dāng)前壓力值并記錄作初始壓力值；再經(jīng)30秒后，壓力傳感器檢測當(dāng)前壓力并與初始壓力值作比較，當(dāng)壓力下降≤10Pa則判定合格，壓力下降＞10Pa則判定爐具存在泄漏。一旦判定存在泄漏的情況，電磁閥將不會開啟，使得管道始終存于斷開狀態(tài)，這就大大增加了本實用新型的使用安全性；同時又由于電池閥處于常閉狀態(tài)，只有在爐具工作時才開啟，故即使燃?xì)忾y門開著也能保證連接爐具管路的使用安全，減少泄漏的情況發(fā)生。因此本實用新型具有使用穩(wěn)定性較好及使用安全性較好的特點。

作為改進(jìn)，所述進(jìn)口嘴設(shè)有進(jìn)氣通道和連接口，所述連接口與進(jìn)氣通道的中部連通，所述電磁閥連接在連接口處，且電磁閥的閥桿頭部位于連接口內(nèi)，所述壓力傳感器位于進(jìn)氣通道近閥體的一端；則這樣設(shè)置后，為一體化的結(jié)構(gòu)，零部件較少，且整體的結(jié)構(gòu)較簡單，體積也就相對較小，同時一體化結(jié)構(gòu)也可減少連接，減少泄漏的情況發(fā)生，從而提高本實用新型的使用穩(wěn)定性。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接口下方的進(jìn)氣通道內(nèi)壁上設(shè)有凸起的閥口，閥口正對電磁閥的閥桿頭部，且電磁閥的閥桿頭部設(shè)有用于密封閥口的閥口墊，所述進(jìn)氣通道遠(yuǎn)離閥體的一端通過閥口與進(jìn)氣通道近閥體的一端連通；則這樣設(shè)置后，省去了原先單獨(dú)設(shè)置閥口的需要的連接件，結(jié)構(gòu)簡單，且不易出現(xiàn)漏氣的情況，工序縮短了，保證使用穩(wěn)定性的前提下，進(jìn)一步降低本實用新型的制備成本。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述電磁閥的閥桿頭部設(shè)有內(nèi)凹，且內(nèi)凹的直徑大于閥口的直徑，所述閥口墊位于內(nèi)凹內(nèi)；則這樣設(shè)置后，閥口墊的結(jié)構(gòu)較簡單，便于閥口墊的生產(chǎn)，以降低閥口墊的生產(chǎn)成本，且閥口墊只需要粘接在內(nèi)凹處即可，不需要其它的連接件，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，故在保證使用穩(wěn)定性的前提下，可進(jìn)一步降低本實用新型的制備成本。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥口近電磁閥的一端外周面為錐形結(jié)構(gòu)；則這樣設(shè)置后，使得閥口墊與閥口抵合后，閥口墊對閥口的包覆性較好，接觸面積較大，從而提高密封效果，可有效地防止泄露的情況發(fā)生。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接口處設(shè)有閥座，所述閥座設(shè)有中心孔，電磁閥的閥桿頭部位于中心孔內(nèi)，所述電磁閥的閥桿頭部位套接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧自由狀態(tài)時電磁閥的閥桿頭部與閥口貼合密封；則這樣設(shè)置后，不但便于后期的維護(hù)，還使得外界的油污不易進(jìn)入到電磁閥的連接處，從而保證電磁閥的使用壽命。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述電磁閥的閥桿頭部外周面上設(shè)有凸起，所述中心孔為臺階孔，所述復(fù)位彈簧一端與凸起抵合，復(fù)位彈簧另一端與中心孔的臺階面抵合；則這樣設(shè)置后，使得復(fù)位彈簧更易與安裝，提高工人的組裝效率，從而降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型燃?xì)怆娍卣{(diào)壓器。

圖2為圖1中A部分的放大圖。

如圖所示：1、閥體，2、進(jìn)口嘴，3、電磁閥，4、壓力傳感器，5、連接線，6、進(jìn)氣通道，7、連接口，8、閥口，9、閥口墊，10、內(nèi)凹，11、閥座，12、中心孔，13、復(fù)位彈簧，14、凸起。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述。

如圖1和圖2所示，一種燃?xì)怆娍卣{(diào)壓器，它包括閥體1，所述閥體1上設(shè)有進(jìn)口嘴2，所述進(jìn)口嘴2處設(shè)有電磁閥3，所述電磁閥3與閥體1之間的位置上設(shè)有壓力傳感器4，所述閥體1上還設(shè)有連接線5，所述電磁閥3和壓力傳感器4均與連接線5電連接；連接線5與控制盒電連接，控制盒內(nèi)設(shè)有pcb板和電源。在使用過程中，通過pcb板上的程序控制，可實現(xiàn)對爐具進(jìn)行全自動泄漏檢測，檢測原理如下：首先電磁閥3通電開啟，讓爐具管道通氣；隨后電磁閥3開啟10秒后斷電關(guān)閉；接著電磁閥3關(guān)閉5秒后，壓力傳感器4檢測到當(dāng)前壓力值并記錄作初始壓力值；再經(jīng)30秒后，壓力傳感器4檢測當(dāng)前壓力并與初始壓力值作比較，當(dāng)壓力下降≤10Pa則判定合格，壓力下降＞10Pa則判定爐具存在泄漏。

所述進(jìn)口嘴2設(shè)有進(jìn)氣通道6和連接口7，所述連接口7與進(jìn)氣通道6的中部連通，所述電磁閥3連接在連接口7處，且電磁閥3的閥桿頭部位于連接口7內(nèi)，所述壓力傳感器4位于進(jìn)氣通道6近閥體1的一端。

所述連接口7下方的進(jìn)氣通道6內(nèi)壁上設(shè)有凸起的閥口8，閥口8正對電磁閥3的閥桿頭部，且電磁閥3的閥桿頭部設(shè)有用于密封閥口8的閥口墊9，所述進(jìn)氣通道6遠(yuǎn)離閥體1的一端通過閥口8與進(jìn)氣通道6近閥體1的一端連通。

所述電磁閥3的閥桿頭部設(shè)有內(nèi)凹10，且內(nèi)凹10的直徑大于閥口8的直徑，所述閥口墊9位于內(nèi)凹10內(nèi)。

所述閥口8近電磁閥3的一端外周面為錐形結(jié)構(gòu)。

所述連接口7處設(shè)有閥座11，所述閥座11設(shè)有中心孔12，電磁閥3的閥桿頭部位于中心孔12內(nèi)，所述電磁閥3的閥桿頭部位套接有復(fù)位彈簧13，復(fù)位彈簧13自由狀態(tài)時電磁閥3的閥桿頭部與閥口8貼合密封。

所述電磁閥3的閥桿頭部外周面上設(shè)有凸起14，所述中心孔12為臺階孔，所述復(fù)位彈簧13一端與凸起14抵合，復(fù)位彈簧13另一端與中心孔12的臺階面抵合。

使用時，先將閥體1固定到氣瓶或是管道處，再將連接線5與控制盒連接并打開電源即可。

以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不僅限于以上實施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實用新型獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實用新型保護(hù)范圍。