本實(shí)用新型涉及調(diào)壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種輸氣站用自力式調(diào)壓器。

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背景技術(shù)：
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隨著我國能源結(jié)構(gòu)的改變，對大氣污染的治理，人身和財(cái)產(chǎn)安全保護(hù)，現(xiàn)有的調(diào)壓器主要存在以下不足之處：(1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、無法實(shí)現(xiàn)在線拆卸，維修困難；(2)閥座密封很難達(dá)到零泄漏；(3)調(diào)節(jié)精度差，造成管路系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，對設(shè)備造成安全隱患；(4)工作時(shí)候噪聲大，對環(huán)境造成影響。隨著天然氣行業(yè)近幾年的蓬勃發(fā)展，亟需一款高性能、安全可靠的調(diào)壓器來解決目前市場中同類產(chǎn)品所存在的上述問題。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種輸氣站用自力式調(diào)壓器，該調(diào)壓器為帶指揮器式自力式調(diào)壓器，不僅調(diào)節(jié)精度高、穩(wěn)定性好、安全可靠，而且維護(hù)成本低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種輸氣站用自力式調(diào)壓器，包括指揮器26、主閥體18、安裝于主閥體18內(nèi)的皮膜8、彈簧9、閥芯10和閥桿19，所述指揮器26安裝在主閥體18的上部，所述主閥體18進(jìn)口端通過前壓管與指揮器26左端口相連，所述主閥體18出口端通過后壓管與指揮器26右端口相連，所述主閥體18出口端與主閥體18內(nèi)皮膜8下方的下膜室相通，所述指揮器26通過上腔管與主閥體18內(nèi)皮膜8上方的氣室7相通，所述指揮器26頂端裝設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘1，所述調(diào)節(jié)螺釘1底端連接調(diào)節(jié)彈簧2，所述調(diào)節(jié)彈簧2底端與指揮器26內(nèi)的膜片3相連接。

所述主閥體18頂端設(shè)置有上蓋13和下蓋16，所述上蓋13底端通過緊固螺栓連接下蓋16頂端，所述下蓋16底端通過緊固螺栓連接在主閥體18上，所述主閥體18底端安裝有底蓋25。

所述上蓋13內(nèi)安裝有上皮膜盤14和下皮膜盤15，所述皮膜8設(shè)置在上皮膜盤14與下皮膜盤15之間。

所述主閥體18內(nèi)彈簧9下端連接有平衡活塞17，所述平衡活塞17套設(shè)于閥桿19上，所述閥桿19底端處裝設(shè)有消音器21。

所述指揮器26內(nèi)閥芯二4的下方設(shè)置有穩(wěn)壓器6。

所述閥桿19底端設(shè)置有閥桿導(dǎo)套23，所述閥桿導(dǎo)套23設(shè)置在底蓋25內(nèi)，所述閥桿導(dǎo)套23與底蓋25之間裝設(shè)有底蓋襯環(huán)22。

所述上蓋13頂端設(shè)置有閥位指示桿12，所述閥位指示桿12上方設(shè)有吊耳11。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)該調(diào)壓器為帶指揮器式調(diào)壓器，是一款不需要外加動(dòng)力源的“自力式調(diào)壓器”，具有調(diào)節(jié)精度高、穩(wěn)定性好、安全可靠、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)；

(2)主閥體采用頂裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)在線維修，拆卸簡便，維修備件少，大大降低了維修難度和減少了維修成本；

(3)特殊的閥座密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能抗介質(zhì)沖刷，實(shí)現(xiàn)了閥座零泄漏；

(4)降噪明顯：利用特殊降噪消音器，其降噪幅度可達(dá)40dB(A)；

(5)穩(wěn)壓精度高，穩(wěn)定性好，氣室腔體體積大、膜片面積大，調(diào)壓精度高；當(dāng)進(jìn)口壓力大于等于0.3MPo，穩(wěn)壓精度為AC1(1％)；當(dāng)進(jìn)口壓力小于0.3MPo，穩(wěn)壓精度為AC5(5％)；

(6)根據(jù)需要可選配遠(yuǎn)傳功能：根據(jù)不同工況的使用要求，可選配閥位遠(yuǎn)傳。

[附圖說明]

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖中：1、調(diào)節(jié)螺釘 2、調(diào)節(jié)彈簧 3、膜片 4、閥芯二 5、一級調(diào)壓后壓力 6、穩(wěn)壓器 7、氣室 8、皮膜 9、彈簧 10、閥芯 11、 吊耳 12、閥位指示桿 13、上蓋 14、上皮膜盤 15、下皮膜盤 16、下蓋 17、平衡活塞 18、主閥體 19、閥桿 20、導(dǎo)套 21、消音器 22、底蓋襯環(huán) 23、閥桿導(dǎo)套 24、底蓋二 25、底蓋 26、指揮器。

[具體實(shí)施方式]

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作以下進(jìn)一步說明：

本實(shí)用新型包括：指揮器26、主閥體18、安裝于主閥體18內(nèi)的皮膜8、彈簧9、閥芯10和閥桿19，指揮器26安裝在主閥體18的上部，主閥體18進(jìn)口端通過前壓管與指揮器26左端口相連，主閥體18出口端通過后壓管與指揮器26右端口相連，主閥體18出口端與主閥體18內(nèi)皮膜8下方的下膜室相通，指揮器26通過上腔管與主閥體18內(nèi)皮膜8上方的氣室7相通，指揮器26頂端裝設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘1，調(diào)節(jié)螺釘1底端連接調(diào)節(jié)彈簧2，調(diào)節(jié)彈簧2底端與指揮器26內(nèi)的膜片3相連接，指揮器26內(nèi)閥芯二4的下方設(shè)置有穩(wěn)壓器6。

其中，主閥體18頂端設(shè)置有上蓋13和下蓋16，上蓋13底端通過緊固螺栓連接下蓋16頂端，下蓋16底端通過緊固螺栓連接在主閥體18上，主閥體18底端安裝有底蓋25；上蓋13內(nèi)安裝有上皮膜盤14和下皮膜盤15，皮膜8設(shè)置在上皮膜盤14與下皮膜盤15之間；主閥體18內(nèi)彈簧9下端連接有平衡活塞17，平衡活塞17套設(shè)于閥桿19上，閥桿19底端處裝設(shè)有消音器21；閥桿19底端設(shè)置有閥桿導(dǎo)套23，閥桿導(dǎo)套23設(shè)置在底蓋25內(nèi)，閥桿導(dǎo)套23與底蓋25之間裝設(shè)有底蓋襯環(huán)22；上蓋13頂端設(shè)置有閥位指示桿12，閥位指示桿12上方設(shè)有吊耳11。

本實(shí)用新型所述的輸氣站用自力式調(diào)壓器，是一款不需要外加動(dòng)力源的“自力式調(diào)壓器”。該調(diào)壓器為指揮器式調(diào)壓器，其具有調(diào)節(jié)精度高、反應(yīng)速度快、關(guān)閉性能優(yōu)、安全可靠、維護(hù)成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)、燃?xì)夤芫W(wǎng)和工業(yè)氣體調(diào)壓系統(tǒng)中。該調(diào)壓器具有調(diào)壓和穩(wěn)壓功能，采用模塊化設(shè)計(jì)，系列化的主閥體與不同的指揮器可搭配使用，能夠?qū)崿F(xiàn)不同的功能，滿足不同用戶的用氣需求。如調(diào)壓器主要有以下幾種型號：T80標(biāo)準(zhǔn)型(失效關(guān)閉)、T80-M監(jiān)控調(diào)壓器、T80S同T80(加裝閥口消音器)、T80S-M監(jiān)控調(diào)壓器(加裝閥口消音器)。

如附圖1所示，即為T80/T80(S)主調(diào)壓器，圖中，Pi為上游入口壓力，Po為下游出口壓力，P1為一級調(diào)壓后壓力，P2為二級調(diào)壓后壓力，P為大氣壓力，其工作原理為：在平衡狀態(tài)下(出口壓力Po與設(shè)定壓力相等)，閥芯10使氣體流量與燃?xì)庑枨罅肯喈?dāng)。當(dāng)出口壓力降低時(shí)(如燃?xì)庀牧吭龃?，調(diào)壓器的直接控制回路開始工作，作用在膜片出口壓力Po減小，膜片因受到向下的作用力而下移，從而使閥芯10的開度進(jìn)一步增大，更多氣體通過閥芯，出口壓力隨之升高。膜片的移動(dòng)還使氣室7內(nèi)的氣體體積增加，彈簧9被進(jìn)一步壓縮，從而在一個(gè)較低的出口壓力下達(dá)到新的壓力平衡。指揮器的間接控制回路開始校正壓力的下降，由于上述出口壓力的降低，指揮器膜片3的位置下降，指揮器閥芯二4開度增大，氣體流入氣室7，氣室內(nèi)的壓力隨之升高直到壓力達(dá)到設(shè)定的出口壓力。出口壓力通過指揮器的調(diào)節(jié)螺釘1和調(diào)節(jié)彈簧2設(shè)定，流向指揮器的氣體從穩(wěn)壓器6流向指揮器閥芯二4，穩(wěn)壓器6是一個(gè)很小的調(diào)節(jié)器，不管入口壓力如何變化，它都可以維持氣體一級調(diào)壓后的壓力與出口壓力之間固定的壓差。當(dāng)出口壓力升高時(shí)，調(diào)壓器的調(diào)節(jié)動(dòng)作相反。當(dāng)用氣停止時(shí)，閥芯完全關(guān)閉，氣室壓力降低直至與出口壓力相等。閥芯10會(huì)在彈簧9的作用力下關(guān)閉。

如附圖2所示，即為T80(S)-M監(jiān)控調(diào)壓器，圖中，Pi為上游入口壓力，Po為下游出口壓力，P1為一級調(diào)壓后壓力，P2為二級調(diào)壓后壓力，P為大氣壓力，其工作原理與上述標(biāo)準(zhǔn)型T80(S)調(diào)壓器相似。在正常工作條件下，由于監(jiān)控器比調(diào)壓器的壓力設(shè)定值高，所以監(jiān)控器的閥芯處于完全打開狀態(tài)(指揮器閥芯二4保持全開)。當(dāng)主調(diào)壓器發(fā)生故障時(shí)，主調(diào)壓器的閥芯10自動(dòng)打開，出口壓力逐漸增大。當(dāng)達(dá)到監(jiān)控器的設(shè)定壓力值時(shí)，監(jiān)控器立即進(jìn)入工作狀態(tài)。指揮器的閥芯二4關(guān)閉，氣室中氣體臨時(shí)流向出口，使監(jiān)控器的開度減小，出口壓力隨之降低。當(dāng)監(jiān)控器氣室中氣體流向出口時(shí)，氣室壓力降低，閥芯趨于關(guān)閉，直到出口壓力等于監(jiān)控器的設(shè)定值。監(jiān)控器調(diào)節(jié)壓力的操作步驟與調(diào)壓器T80(S)相似。而且，T80(S)-M指揮器閥芯的特殊設(shè)計(jì)不但能保證向調(diào)壓器下游設(shè)備連續(xù)供氣，還使關(guān)閉壓力不會(huì)大幅度增加。為縮短響應(yīng)時(shí)間，可在T80(S)-M的監(jiān)控器上加裝加速指揮器，加速指揮器只在監(jiān)控器工作時(shí)才起作用，它可使氣體迅速從氣室流向出口，縮短監(jiān)控器的響應(yīng)時(shí)間。

本實(shí)用新型具有如下特征：(1)閥位指示：可以隨時(shí)監(jiān)測閥門開度位置。(2)結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)：可根據(jù)不同閥門壓力級選配指揮器，指揮器完成模塊化設(shè)計(jì)。(3)調(diào)節(jié)精度高：氣室體積大和膜片的面積大，使調(diào)壓器具有調(diào)節(jié)精度高優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)進(jìn)口壓力大于等于0.3MPo，穩(wěn)壓精度為AC1(1％)；當(dāng)進(jìn)口壓力小于0.3MPo，穩(wěn)壓精度為AC5(5％)。(4)可在線維修：采用頂裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，旋開上蓋、下蓋和閥體各連接處的緊固螺栓，拆除各部件，可將閥內(nèi)件依次從閥體內(nèi)上取出，實(shí)現(xiàn)在線維修。(5)平衡式閥芯設(shè)計(jì)，可消除介質(zhì)作用在閥桿上不平衡力引起的閥桿抖動(dòng)，影響產(chǎn)品性能。(6)特殊的閥座和閥瓣密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)閥門密封零泄漏。(7)特殊的降噪消音器設(shè)計(jì)可將噪音將至工況環(huán)境允許值。

本實(shí)用新型所述的輸氣站用自力式調(diào)壓器樣機(jī)已于2016年3月送給國家泵閥產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行型式試驗(yàn)，并于2016年9月份拿到該中心出具的型式試驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告顯示：(1)出口壓力調(diào)節(jié)時(shí)，實(shí)測閥門無卡阻和異常振動(dòng)，所以符合產(chǎn)品規(guī)定的性能要求。(2)穩(wěn)壓精度實(shí)測為0.75％，要求為不大于AC1(1％)，所以符合產(chǎn)品規(guī)定的性能要求。(3)閥座密封試驗(yàn)：在規(guī)定試驗(yàn)壓力下，實(shí)測閥門密封，保壓時(shí)間≥2分鐘，無可見泄漏，所以符合產(chǎn)品規(guī)定的性能要求。(4)流量特性試驗(yàn)：實(shí)測在進(jìn)口壓力為2.5MPo，出口壓力為1.0MPo時(shí)，不同流量下，出口壓力最大偏差值為1.5％，要求為小于等于10％；所以符合產(chǎn)品規(guī)定的性能要求。(5)壓力特性試驗(yàn)：實(shí)測在進(jìn)口壓力為2.5MPo，出口壓力為1.0MPo時(shí)，不同壓力下，出口壓力偏差值為0，要求為±5％；所以符合產(chǎn)品規(guī)定的性能要求。

本實(shí)用新型并不受上述實(shí)施方式的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。