本實(shí)用新型涉及閉合元件為了開(kāi)啟和關(guān)閉有沿閥座的滑動(dòng)的閘門(mén)閥或滑閥領(lǐng)域，具體為一種軸流型自力式壓力調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

自力式壓力調(diào)節(jié)閥是在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合下，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化減壓，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽介質(zhì)減壓。但是，目前的自力式壓力調(diào)節(jié)閥多為截止型，通過(guò)流體的流動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)，流通能力低；使用時(shí)膜片沉浸在流體介質(zhì)內(nèi)受到反復(fù)沖擊，膜片易被腐蝕使用壽命短，可調(diào)比低；流體介質(zhì)對(duì)閥芯有較大的縱向沖擊，易使閥芯變形卡頓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、流通能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的調(diào)節(jié)閥門(mén)，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸流型自力式壓力調(diào)節(jié)閥。

本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的：

一種軸流型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體和閥體接頭，閥體的兩端分別設(shè)有和閥體內(nèi)腔貫通的進(jìn)水口和出水口；閥體接頭為法蘭形，閥體接頭法蘭頸的一端固定在閥體的頂部，閥體接頭的內(nèi)孔和閥體的內(nèi)腔貫通，

其特征是：還包括缸體、活塞、曲臂、彈簧腔、膜片、密封圈、螺栓-墊片-螺母組件、推力盤(pán)、承壓盤(pán)、定位螺栓、定位螺母、開(kāi)口銷(xiāo)、彈簧和彈簧墊，

缸體的進(jìn)水口套設(shè)在閥體的進(jìn)水口內(nèi)，缸體的出水口正對(duì)閥體的出水口；

活塞為前端封閉后端敞開(kāi)的筒形，活塞的前后兩端分別套設(shè)在缸體的出水口內(nèi)和閥體的出水口內(nèi)，活塞前端的外側(cè)壁上開(kāi)有和活塞內(nèi)腔貫通的活塞水孔，活塞外側(cè)壁的中部固定活塞撥動(dòng)套，活塞撥動(dòng)套設(shè)于缸體的出水口和閥體的出水口之間；

曲臂為L(zhǎng)形，曲臂的兩端分別為活塞撥動(dòng)端和膜片撥動(dòng)端，曲臂中部的彎折點(diǎn)通過(guò)銷(xiāo)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于閥體接頭法蘭頸的內(nèi)側(cè)壁上，曲臂的活塞撥動(dòng)端卡在活塞撥動(dòng)套上；

彈簧腔為法蘭形，彈簧腔的法蘭底盤(pán)正對(duì)閥體接頭的法蘭底盤(pán)，膜片襯在閥體接頭的法蘭底盤(pán)和彈簧腔的法蘭底盤(pán)之間，膜片和閥體接頭的法蘭底盤(pán)之間以及膜片和彈簧腔的法蘭底盤(pán)之間都?jí)|有密封圈，膜片的兩側(cè)分別為閥體接頭側(cè)和彈簧腔側(cè)，螺栓-墊片-螺母組件將彈簧腔的法蘭底盤(pán)、膜片和閥體接頭的法蘭底盤(pán)緊固；

膜片的閥體接頭側(cè)設(shè)有推力盤(pán)，膜片和推力盤(pán)之間襯有推力盤(pán)墊圈，膜片的彈簧腔側(cè)的設(shè)有承壓盤(pán)，定位螺栓的螺帽扣在承壓盤(pán)上，定位螺栓的螺桿依次穿過(guò)并固定承壓盤(pán)、膜片、推力盤(pán)墊圈和推力盤(pán)，定位螺栓的螺桿上旋有定位螺母并用開(kāi)口銷(xiāo)固定，定位螺母設(shè)于閥體接頭的法蘭頸的內(nèi)孔內(nèi)，曲臂的膜片撥動(dòng)端卡在定位螺母上；

彈簧設(shè)于彈簧腔內(nèi)，彈簧的底端固定在承壓盤(pán)上，彈簧的頂端通過(guò)彈簧墊抵住彈簧腔頂端的內(nèi)側(cè)壁。

所述的軸流型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征是：還包括調(diào)節(jié)螺栓和防漏螺母，調(diào)節(jié)螺栓的螺桿穿過(guò)彈簧腔法蘭頸的端面進(jìn)入法蘭頸的內(nèi)孔后抵住彈簧墊，防漏螺母旋在調(diào)節(jié)螺栓的螺桿上且設(shè)于彈簧腔的外部并抵住彈簧腔法蘭頸的端面。

所述的軸流型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征是：活塞的前端為外突的錐面，缸體的出水口為內(nèi)凹的圓臺(tái)面，活塞前端的錐面和缸體出水口的圓臺(tái)面互相貼合。

本實(shí)用新型使用時(shí)，將本實(shí)用新型通過(guò)閥體的進(jìn)水口和出水口串聯(lián)在輸送流體的管道上，未有流體輸送時(shí)，在扭簧的作用下曲臂的活塞撥動(dòng)端通過(guò)活塞撥動(dòng)套使活塞的前端抵住缸體的出水口，同時(shí)曲臂的膜片撥動(dòng)端抵住定位螺母；當(dāng)有流體從閥體的進(jìn)水口流入缸體后，流體對(duì)活塞施加了朝向活塞后端的持續(xù)的推力，當(dāng)流體的流量達(dá)到一定值時(shí)，流體對(duì)活塞的推力克服了曲臂對(duì)活塞的推力，活塞的前端被流體從缸體的出水口推開(kāi)，閥體打開(kāi)，流體從活塞水孔進(jìn)入活塞內(nèi)腔并經(jīng)閥體的出水口流出，另有部分流體流入閥體接頭的法蘭頸內(nèi)孔內(nèi)并通過(guò)推力盤(pán)對(duì)膜片施加持續(xù)向上的推力；活塞的前端被流體從缸體的出水口推開(kāi)時(shí)，活塞撥動(dòng)套同步推動(dòng)曲臂的活塞撥動(dòng)端向閥體的出水口方向轉(zhuǎn)動(dòng)，曲臂的膜片撥動(dòng)端隨之下壓定位螺母，定位螺母帶動(dòng)定位螺栓進(jìn)而帶動(dòng)推力盤(pán)、膜片和承壓盤(pán)同步下壓，彈簧受拉伸對(duì)承壓盤(pán)產(chǎn)生向上的拉力；當(dāng)流體的流量過(guò)大時(shí)，在流體對(duì)膜片施加的向上的推力和彈簧對(duì)承壓盤(pán)產(chǎn)生的向上的拉力的共同作用下，推力盤(pán)、膜片和承壓盤(pán)帶動(dòng)定位螺栓和定位螺母上移，定位螺母推動(dòng)曲臂的膜片撥動(dòng)端上移，曲臂的活塞撥動(dòng)端隨之通過(guò)活塞撥動(dòng)套向缸體的出水口方向推動(dòng)活塞，活塞前端和缸體出水口之間的間距減小，從而減小了流體的流量；反之，當(dāng)流體的流量過(guò)小時(shí)，流體對(duì)膜片施加的向上的推力減小，推力盤(pán)、膜片和承壓盤(pán)帶動(dòng)定位螺栓和定位螺母下壓，定位螺母推動(dòng)曲臂的膜片撥動(dòng)端下壓，曲臂的活塞撥動(dòng)端隨之通過(guò)活塞撥動(dòng)套向閥體的出水口方向推動(dòng)活塞，活塞前端和缸體出水口之間的間距增加，從而增加了流體的流量；如設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，可通過(guò)旋進(jìn)或旋出調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)彈簧的松緊程度，改變彈簧對(duì)承壓盤(pán)的初始彈力，從而調(diào)節(jié)閥體輸送流體的流量。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1. 閥體和管道同軸，流體流經(jīng)時(shí)閥體受力均勻，增加閥門(mén)的穩(wěn)定性和流通能力，流通能力可達(dá)同尺寸的截止型閥門(mén)的兩倍以上；

2. 可調(diào)比可達(dá)1000:1；

3. 膜片不受流體的直接沖刷，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中活塞的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

一種軸流型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥體接頭2、缸體3、活塞4、曲臂5、彈簧腔6、膜片7、密封圈8、螺栓-墊片-螺母組件9、推力盤(pán)10、承壓盤(pán)11、定位螺栓12、定位螺母13、開(kāi)口銷(xiāo)14、彈簧15、彈簧墊16、調(diào)節(jié)螺栓17和防漏螺母18，如圖1和圖2所示，具體結(jié)構(gòu)是：

閥體1的兩端分別設(shè)有和閥體1內(nèi)腔貫通的進(jìn)水口和出水口；閥體接頭2為法蘭形，閥體接頭2法蘭頸的一端固定在閥體1的頂部，閥體接頭2的內(nèi)孔和閥體1的內(nèi)腔貫通；

缸體3的進(jìn)水口套設(shè)在閥體1的進(jìn)水口內(nèi)，缸體3的出水口正對(duì)閥體1的出水口；

活塞4如圖2所示：為前端封閉后端敞開(kāi)的筒形，活塞4的前后兩端分別套設(shè)在缸體3的出水口內(nèi)和閥體1的出水口內(nèi)，活塞4前端的外側(cè)壁上開(kāi)有和活塞4內(nèi)腔貫通的活塞水孔41，活塞4外側(cè)壁的中部固定活塞撥動(dòng)套42，活塞撥動(dòng)套42設(shè)于缸體3的出水口和閥體1的出水口之間；本實(shí)施例中：活塞4的前端為外突的錐面，缸體3的出水口為內(nèi)凹的圓臺(tái)面，活塞4前端的錐面和缸體3出水口的圓臺(tái)面互相貼合；

曲臂5為L(zhǎng)形，曲臂5的兩端分別為活塞撥動(dòng)端和膜片撥動(dòng)端，曲臂5中部的彎折點(diǎn)通過(guò)銷(xiāo)軸51可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于閥體接頭2法蘭頸的內(nèi)側(cè)壁上，曲臂5的活塞撥動(dòng)端卡在活塞撥動(dòng)套42上；

彈簧腔6為法蘭形，彈簧腔6的法蘭底盤(pán)正對(duì)閥體接頭2的法蘭底盤(pán)，膜片7襯在閥體接頭2的法蘭底盤(pán)和彈簧腔6的法蘭底盤(pán)之間，膜片7和閥體接頭2的法蘭底盤(pán)之間以及膜片7和彈簧腔6的法蘭底盤(pán)之間都?jí)|有密封圈8，膜片7的兩側(cè)分別為閥體接頭側(cè)和彈簧腔側(cè)，螺栓-墊片-螺母組件9將彈簧腔6的法蘭底盤(pán)、膜片7和閥體接頭2的法蘭底盤(pán)緊固；

膜片7的閥體接頭側(cè)設(shè)有推力盤(pán)10，膜片7和推力盤(pán)10之間襯有推力盤(pán)墊圈101，膜片7的彈簧腔側(cè)的設(shè)有承壓盤(pán)11，定位螺栓12的螺帽扣在承壓盤(pán)11上，定位螺栓12的螺桿依次穿過(guò)并固定承壓盤(pán)11、膜片7、推力盤(pán)墊圈101和推力盤(pán)10，定位螺栓12的螺桿上旋有定位螺母13并用開(kāi)口銷(xiāo)14固定，定位螺母13設(shè)于閥體接頭2的法蘭頸的內(nèi)孔內(nèi)，曲臂5的膜片撥動(dòng)端卡在定位螺母13上；

彈簧15設(shè)于彈簧腔6內(nèi)，彈簧15的底端固定在承壓盤(pán)11上，彈簧15的頂端通過(guò)彈簧墊16抵住彈簧腔6頂端的內(nèi)側(cè)壁。

所述的軸流型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征是：還包括調(diào)節(jié)螺栓17和防漏螺母18，調(diào)節(jié)螺栓17的螺桿穿過(guò)彈簧腔6法蘭頸的端面進(jìn)入法蘭頸的內(nèi)孔后抵住彈簧墊16，防漏螺母18旋在調(diào)節(jié)螺栓17的螺桿上且設(shè)于彈簧腔6的外部并抵住彈簧腔6法蘭頸的端面。

本實(shí)施例使用時(shí)，將本實(shí)施例通過(guò)閥體1的進(jìn)水口和出水口串聯(lián)在輸送流體的管道上，未有流體輸送時(shí)，在扭簧51的作用下曲臂5的活塞撥動(dòng)端通過(guò)活塞撥動(dòng)套42使活塞4的前端抵住缸體3的出水口，同時(shí)曲臂5的膜片撥動(dòng)端抵住定位螺母13；當(dāng)有流體從閥體1的進(jìn)水口沿圖1所示左側(cè)的箭頭流入缸體3后，流體對(duì)活塞4施加了朝向活塞4后端的持續(xù)的推力，當(dāng)流體的流量達(dá)到一定值時(shí)，流體對(duì)活塞4的推力克服了曲臂5對(duì)活塞4的推力，活塞4的前端被流體從缸體3的出水口推開(kāi)，閥體1打開(kāi)，流體從活塞水孔4進(jìn)入活塞4內(nèi)腔并沿圖1所示右側(cè)的箭頭經(jīng)閥體1的出水口流出，另有部分流體流入閥體接頭2的法蘭頸內(nèi)孔內(nèi)并通過(guò)推力盤(pán)10對(duì)膜片7施加持續(xù)向上的推力；活塞4的前端被流體從缸體3的出水口推開(kāi)時(shí)，活塞撥動(dòng)套42同步推動(dòng)曲臂5的活塞撥動(dòng)端向閥體1的出水口方向轉(zhuǎn)動(dòng)，曲臂5的膜片撥動(dòng)端隨之下壓定位螺母13，定位螺母13帶動(dòng)定位螺栓13進(jìn)而帶動(dòng)推力盤(pán)10、膜片7和承壓盤(pán)11同步下壓，彈簧15受拉伸對(duì)承壓盤(pán)11產(chǎn)生向上的拉力；當(dāng)流體的流量過(guò)大時(shí)，在流體對(duì)膜片7施加的向上的推力和彈簧15對(duì)承壓盤(pán)11產(chǎn)生的向上的拉力的共同作用下，推力盤(pán)10、膜片7和承壓盤(pán)11帶動(dòng)定位螺栓12和定位螺母13上移，定位螺母13推動(dòng)曲臂5的膜片撥動(dòng)端上移，曲臂5的活塞撥動(dòng)端隨之通過(guò)活塞撥動(dòng)套42向缸體3的出水口方向推動(dòng)活塞4，活塞4前端和缸體3出水口之間的間距減小，從而減小了流體的流量；反之，當(dāng)流體的流量過(guò)小時(shí)，流體對(duì)膜片7施加的向上的推力減小，推力盤(pán)10、膜片7和承壓盤(pán)11帶動(dòng)定位螺栓12和定位螺母13下壓，定位螺母13推動(dòng)曲臂5的膜片撥動(dòng)端下壓，曲臂5的活塞撥動(dòng)端隨之通過(guò)活塞撥動(dòng)套42向閥體3的出水口方向推動(dòng)活塞4，活塞4前端和缸體3出水口之間的間距增加，從而增加了流體的流量；設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓17，可通過(guò)旋進(jìn)或旋出調(diào)節(jié)螺栓17調(diào)節(jié)彈簧15的松緊程度，改變彈簧15對(duì)承壓盤(pán)11的初始彈力，從而調(diào)節(jié)閥體1輸送流體的流量。