本實用新型涉及一種全液壓牙輪鉆機(jī)的鋼絲繩自動張緊裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)牙輪鉆機(jī)鋼絲繩的張緊方式是通過人工調(diào)節(jié)鋼絲繩的張緊力來完成的，自動化程度較低的，且間隔一段時間就需要重新調(diào)整。因此需花費大量的人力物力和時間，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)安全和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決鋼絲繩張緊力的調(diào)節(jié)需要人工完成且自動化程度較低的問題，實現(xiàn)全液壓牙輪鉆鋼絲繩自動張緊。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種全液壓牙輪鉆機(jī)的鋼絲繩自動張緊裝置。該方案通過自動檢測鋼絲繩的張緊力來控制液壓馬達(dá)實現(xiàn)鋼絲繩的自動張緊，不僅解決了全液壓牙輪鉆鋼絲繩自動張緊的問題，同時保證了安全生產(chǎn)和提高了生產(chǎn)效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，同時也易于加工。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：全液壓牙輪鉆機(jī)的鋼絲繩自動張緊裝置包括液壓馬達(dá)、測力傳感器、齒式聯(lián)軸器、帶內(nèi)螺紋蝸輪，蝸桿，絲桿，T型掛耳，鋼絲繩掛耳，銷軸，安裝座，防塵罩，端蓋，導(dǎo)向塊等零部件。

所述液壓馬達(dá)通過所述齒式聯(lián)軸器與所述蝸桿相連，所述蝸桿與所述帶內(nèi)螺紋蝸輪為一級減速傳動。所述帶內(nèi)螺紋蝸輪與所述絲桿組成絲桿副，為二級減速傳動。所述絲桿與所述T型掛耳通過螺紋聯(lián)接，所述絲桿經(jīng)所述導(dǎo)向塊作用只能作軸向的移動。所述T型掛耳與所述鋼絲繩掛耳通過銷軸連接，所述測力傳感器安裝在所述銷軸上。鋼絲繩另一端固定。所述蝸桿、所述帶內(nèi)螺紋蝸輪的兩端通過軸承安裝在安裝座上。

所述測力傳感器實時檢測到的鋼絲繩張緊力數(shù)值不在規(guī)定范圍內(nèi)時，發(fā)出信號控制所述液壓馬達(dá)工作，通過所述蝸桿與所述帶螺紋蝸輪的傳遞，從而使得所述絲桿調(diào)整其位置，拉緊鋼絲繩。當(dāng)所述測力傳感器實時檢測到的鋼絲繩張緊力數(shù)值達(dá)到規(guī)定范圍內(nèi)時，發(fā)出信號控制所述液壓馬達(dá)停止工作。

本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是：采用普通蝸輪蝸桿傳動，所述蝸桿采用阿基米德圓柱蝸。

本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述帶內(nèi)螺紋蝸輪與所述絲桿采用梯形螺紋。采用普通標(biāo)準(zhǔn)零部件，普通工廠就可以加工，加工成本低廉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：使鋼絲繩自動張緊，保證了安全生產(chǎn)和提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1本實用新型全液壓牙輪鉆機(jī)的鋼絲繩自動張緊裝置。

圖2本實用新型張緊裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，采用液壓馬達(dá)驅(qū)動方式，通過自動檢測鋼絲繩的張緊力的方式來控制液壓馬達(dá)實現(xiàn)鋼絲繩的自動張緊，不僅解決了全液壓牙輪鉆鋼絲繩自動張緊的問題，同時保證了安全生產(chǎn)和提高了生產(chǎn)效率。液壓馬達(dá)8通過齒式聯(lián)軸器7與蝸桿14聯(lián)接，所述蝸桿14與帶內(nèi)螺紋蝸輪12為一級減速傳動，所述帶內(nèi)螺紋蝸輪12與絲桿9組成絲桿副，為二級減速傳動，導(dǎo)向塊10使所述絲桿9只能作軸向的移動，所述絲桿9與T型掛耳4通過螺紋聯(lián)接，所述T型掛耳4與鋼絲繩掛耳2通過銷軸3連接，測力傳感器16安裝在所述T型掛耳4中，與所述銷軸3接觸。

所述蝸桿14通過其兩端的軸承15安裝在安裝座上。所述帶內(nèi)螺紋蝸輪12通過其兩端的軸承13安裝在安裝座6上。

本實用新型采用普通蝸輪蝸桿傳動，所述蝸桿14采用阿基米德圓柱蝸桿，所述帶內(nèi)螺紋蝸輪12與所述絲桿9采用梯形螺紋。采用普通標(biāo)準(zhǔn)零部件，普通工廠就可以加工，加工成本低廉。