本實用新型涉及一種凸輪機構(gòu)，尤其是一種紡織機械的凸輪機構(gòu)，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有紡織機械中，很多紡織機械設(shè)備需要做等速回轉(zhuǎn)運動或往復(fù)直線運動，紡織設(shè)備中一般采用凸輪機構(gòu)實現(xiàn)這些運動。而紡織機的凸輪機構(gòu)屬于易損件，現(xiàn)有的凸輪機構(gòu)和傳動軸的鎖緊方式有以下幾種：（1）凸輪通過鍵和傳動軸鎖緊，這種連接方式不夠牢靠；（2）采用抱箍將凸輪和傳動軸固定，抱箍的鎖緊力不夠；（3）專利申請CN203176195U采用漲緊圈鎖緊，漲緊圈與凸輪固定，漲緊圈端部具有推拔頭，推拔頭外表面為斜面，該斜面和凸輪上的推撥孔全方位接觸，以收緊傳動軸；這種形式結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，推拔頭和凸輪均需要進行改造和加工，加大了生產(chǎn)設(shè)備的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種紡織機械的凸輪機構(gòu)，對傳動軸具有足夠鎖緊力，避免了凸輪相對于傳動軸晃動的現(xiàn)象；并且不需要對現(xiàn)有的凸輪進行改造，生產(chǎn)成本低。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述紡織機械的凸輪機構(gòu)，包括凸輪，其特征是：在所述凸輪上設(shè)置軸孔，軸孔為直型孔，在軸孔中設(shè)置漲緊件，漲緊件包括鎖緊圈和漲緊套，漲緊套與軸孔相配合，鎖緊圈通過裝配螺釘孔和裝配螺釘與凸輪固定連接；在所述漲緊件上設(shè)有與傳動軸相配合的中心孔，在漲緊件上開有軸向的收緊槽；在所述凸輪上位于軸孔的外側(cè)沿軸孔的徑向設(shè)置一個或多個緊頂螺釘孔，在緊頂螺釘孔中設(shè)置緊頂螺釘，緊頂螺釘頂住漲緊套的外壁。

進一步的，所述漲緊套的端部與軸孔的內(nèi)端部之間存在一定間距。

進一步的，所述軸孔的內(nèi)端部形成推拔孔，推拔孔為呈收縮狀的圓錐孔；所述漲緊套的內(nèi)端具有與推拔孔相配合的推拔頭，漲緊套的外端為直型段。

進一步的，在所述鎖緊圈上位于收緊槽的兩側(cè)設(shè)置連接耳，在兩側(cè)的連接耳上分別設(shè)置收緊螺釘孔，連接耳通過收緊螺釘孔和收緊螺釘使?jié)q緊套抱緊傳動軸。

進一步的，所述緊頂螺釘孔為兩個，對稱設(shè)置在軸孔的外側(cè)。

進一步的，所述軸孔內(nèi)端的端部具有限位孔，限位孔的端面和漲緊套接觸。

進一步的，所述收緊槽為一條或多條。

進一步的，所述凸輪為雙聯(lián)凸輪。

所述紡織機械的凸輪機構(gòu)，包括凸輪，其特征是：在所述凸輪上設(shè)置軸孔，在軸孔中設(shè)置傳動軸，傳動軸與軸孔緊密配合；在所述凸輪上位于軸孔的外側(cè)沿軸孔的徑向設(shè)置一個或多個緊頂螺釘孔，在緊頂螺釘孔中設(shè)置緊頂螺釘，緊頂螺釘頂住傳動軸的外壁。

本實用新型所述紡織機械的凸輪機構(gòu)，對傳動軸具有足夠鎖緊力，避免了凸輪相對于傳動軸晃動的現(xiàn)象；并且不需要對現(xiàn)有的凸輪進行改造，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一所述紡織機械的凸輪機構(gòu)的剖視圖。

圖2為實施例一中所述漲緊件的主視圖。

圖3為圖2的側(cè)視圖。

圖4為圖2的剖視圖。

圖5為本實用新型實施例二所述紡織機械的凸輪機構(gòu)的剖視圖。

圖6為實施例二中所述漲緊件的剖視圖。

圖7為本實用新型實施例三所述紡織機械的凸輪機構(gòu)的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1～圖7所示：所述紡織機械的凸輪機構(gòu)包括軸孔1、凸輪2、漲緊件3、鎖緊圈3-1、漲緊套3-2、裝配螺釘孔3-3、中心孔3-4、收緊槽3-5、推拔頭3-6、裝配螺釘4、傳動軸5、收緊螺釘孔6、收緊螺釘7、連接耳8、限位孔9、推拔孔10、緊頂螺釘孔11、緊頂螺釘12等。

實施例一：

如圖1～圖4所示，本實用新型所述紡織機械的凸輪機構(gòu)，包括凸輪2，在凸輪2上設(shè)置軸孔1，該凸輪2可以根據(jù)紡織機械的需要采用雙聯(lián)凸輪或其他形式的凸輪；所述軸孔1為直型孔，在軸孔1中設(shè)置漲緊件3，漲緊件3包括鎖緊圈3-1和漲緊套3-2，漲緊套3-2與軸孔1相配合，鎖緊圈3-1通過裝配螺釘孔3-3和裝配螺釘4與凸輪2固定連接；在所述漲緊件3上設(shè)有與傳動軸5相配合的中心孔3-4，在漲緊件3上開有一條或多條軸向的收緊槽3-5；在所述凸輪2上位于軸孔1的外側(cè)沿軸孔1的徑向?qū)ΨQ設(shè)置兩個緊頂螺釘孔11，在緊頂螺釘孔11中設(shè)置緊頂螺釘12，緊頂螺釘12頂住漲緊套3-2的外壁；在所述鎖緊圈3-1上位于收緊槽3-5的兩側(cè)設(shè)置連接耳8，在兩側(cè)的連接耳8上分別設(shè)置收緊螺釘孔6，連接耳8通過收緊螺釘孔6和收緊螺釘7使?jié)q緊套3-2抱緊傳動軸5。

另外，所述漲緊套3-2的端部與軸孔1的內(nèi)端部之間存在一定間距；所述軸孔1內(nèi)端的端部具有限位孔9，限位孔9的端面和漲緊套3-2接觸。

本實用新型的工作原理為：漲緊件3通過鎖緊圈3-1上的裝配螺釘孔3-3和裝配螺釘4與凸輪2固定連接，漲緊套3-2由緊頂螺釘12緊頂漲緊套3-2以抱緊傳動軸5，鎖緊力大，傳動軸5位于軸孔1中的部分均由漲緊套3-2抱緊，受力均勻，能夠有效避免凸輪2和傳動軸5的晃動。并且，本實用新型的技術(shù)方案中，凸輪的軸孔采用常規(guī)的由兩段直孔組成的臺階孔，不需要對凸輪的軸孔進行重新設(shè)計和加工，避免生產(chǎn)成本的增加，結(jié)構(gòu)更加簡潔。

實施例二：

如圖5、圖6所示，實施例二所述的紡織機械的凸輪機構(gòu)同實施例一，區(qū)別在于：所述軸孔1的內(nèi)端部形成推拔孔10，推拔孔10為呈收縮狀的圓錐孔；所述漲緊套3-2的內(nèi)端具有與推拔孔10相配合的推拔頭3-6，漲緊套3-2的外端為直型段。

實施例三：

如圖7所示，實施例三所述的紡織機械的凸輪機構(gòu)，包括凸輪2，在凸輪2上設(shè)置軸孔1，在軸孔1中設(shè)置傳動軸5，傳動軸5與軸孔1緊密配合；在所述凸輪2上位于軸孔1的外側(cè)沿軸孔1的徑向設(shè)置一個或多個緊頂螺釘孔11，在緊頂螺釘孔11中設(shè)置緊頂螺釘12，緊頂螺釘12頂住傳動軸5的外壁。