本發(fā)明涉及機組作動器設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種TRT機組作動器小室氮氣密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

冶金行業(yè)余熱發(fā)電 TRT 機組中，靜葉承缸與機殼密封處一般采用密封膠條密封，其材質(zhì)是聚四氟乙烯，防止在機組運行中流通部分的煤氣串入靜葉承缸與機殼夾層中，為作動器提供一個干凈的工作環(huán)境。

傳統(tǒng)的TRT機組作動器采用的密封膠條密封效果較差，作動器的工作空間長期串入煤氣，加劇了油缸內(nèi)密封的老化和破損，縮短了作動器的使用壽命，為此我們提出一種TRT機組作動器小室氮氣密封結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種TRT機組作動器小室氮氣密封結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的TRT機組作動器采用的密封膠條密封效果較差，作動器的工作空間長期串入煤氣，加劇了油缸內(nèi)密封的老化和破損，縮短了作動器的使用壽命的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種TRT機組作動器小室氮氣密封結(jié)構(gòu)，包括底板、靜葉承缸、電板、末端突柱和氮氣沖入口，所述底板與固定圈之間通過連接桿連接，且固定圈設(shè)置在底板的左側(cè)，且底板的右側(cè)安裝有作動器小室，所述作動器小室與靜葉承缸之間通過過渡管連接，且靜葉承缸安裝在過渡管的右側(cè)，所述電板安裝在電子管的外壁上，且電板上安裝有小值電阻與接線柱，且小值電阻安裝在接線柱的左右兩側(cè)，所述末端突柱安裝在電子管的右側(cè)，所述氮氣通入口安裝在作動器小室的底部，且氮氣通入口安裝有兩個，所述靜葉承缸的頂部安裝有煤氣排出口，且煤氣排出口安裝有兩個。

進一步，所述固定圈上設(shè)置有通孔，且通孔的孔徑為34mm。

進一步，所述過渡管的頂部安裝有壓力表，且壓力表安裝有兩個。

進一步，所述電子管安裝在靜葉承缸的右側(cè)。

進一步，所述末端突柱的下方安裝有穩(wěn)流器，且穩(wěn)流器與導(dǎo)線之間通過接線柱連接。

進一步，所述作動器小室、靜葉承缸和過渡管的內(nèi)壁上固定有密封膠條，且密封膠條采用的是聚四氟乙烯密材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有密封膠條且該設(shè)備在外部還安裝有氮氣通入口與煤氣排出口，若該設(shè)備的密封膠條老化了，則人們可向氮氣通入口內(nèi)通入高壓的氮氣，高壓氮氣可將滲入設(shè)備內(nèi)部的煤氣通過煤氣排出口排出，進一步提高了該設(shè)備的氣密性，且該設(shè)備安裝有壓力表，人們可隨時通過壓力表觀察到該設(shè)備內(nèi)的壓力，非常方便，且該設(shè)備設(shè)計簡單，安裝簡單，滿足了人們的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型一種TRT機組作動器小室氮氣密封結(jié)構(gòu)的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種TRT機組作動器小室氮氣密封結(jié)構(gòu)的作動器小室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、固定圈，2、連接桿，3、底板,4、通孔,5、作動器小室,6、壓力表,7、穩(wěn)流器,8、靜葉承缸,9、電子管，10、電板，11、小值電阻，12、導(dǎo)線，13、末端突柱，14、接線柱，15、密封膠條，16、氮氣通入口，17、過渡管，18、煤氣排出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

【實施例1】

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種TRT機組作動器小室氮氣密封結(jié)構(gòu)，包括底板3、靜葉承缸8、電板10、末端突柱13和氮氣沖入口16，底板3與固定圈1之間通過連接桿2連接，且固定圈1設(shè)置在底板3的左側(cè)，且底板3的右側(cè)安裝有作動器小室5，作動器小室5與靜葉承缸8之間通過過渡管17連接，且靜葉承缸8安裝在過渡管17的右側(cè)，電板10安裝在電子管9的外壁上，且電板10上安裝有小值電阻11與接線柱14，且小值電阻11安裝在接線柱14的左右兩側(cè)，末端突柱13安裝在電子管9的右側(cè)，氮氣通入口16安裝在作動器小室5的底部，且氮氣通入口16安裝有兩個，靜葉承缸8的頂部安裝有煤氣排出口18，且煤氣排出口18安裝有兩個。

固定圈1上設(shè)置有通孔4，且通孔4的孔徑為34mm，過渡管17的頂部安裝有壓力表6，且壓力表6安裝有兩個，電子管9安裝在靜葉承缸8的右側(cè)，末端突柱13的下方安裝有穩(wěn)流器7，且穩(wěn)流器7與導(dǎo)線12之間通過接線柱14連接，作動器小室5、靜葉承缸8和過渡管17的內(nèi)壁上固定有密封膠條15，且密封膠條15采用的是聚四氟乙烯密材料。

本實施例的工作原理：該設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有密封膠條15可保證裝置的氣密性，若密封膠條15已經(jīng)老化，則人們可向氮氣通入口16內(nèi)通入高壓的氮氣，高壓氮氣可將滲入設(shè)備內(nèi)部的煤氣通過煤氣排出口18排出，進一步保證該裝置的氣密性，且人們可隨時通過壓力表6觀察到過渡管17內(nèi)的壓力。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。