本實用新型涉及密封圈技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多重密封Y型密封圈。

背景技術(shù)：

Y型密封圈的截面呈Y形，是一種典型的唇形密封圈。廣泛應(yīng)用于往復(fù)動密封裝置中，其使用壽命高于O型密封圈。Y型密封圈的適用工作壓力不大于40MPa，工作溫度為-30～80℃。Y形密封圈依靠其張開的唇邊貼于密封副偶合面。無內(nèi)壓時，僅僅因唇尖的變形而產(chǎn)生很小的接觸壓力。在密封的情況下，與密封介質(zhì)接觸的每一點上均有與介質(zhì)壓力相等的法向壓力，所以唇形圈底部將受到軸向壓縮，唇部受到周向壓縮，與密封面接觸變寬，同時接觸應(yīng)力增加。當內(nèi)壓再升高時，接觸壓力的分布形式和大小進一步改變，唇部與密封面配合更緊密，所以密封性更好，這就是Y形圈的“自封作用”。由于這種自封作用，一個Y形圈能有效的封住32MPa的高壓。壓力賦能型密封的有效密封壓力等于預(yù)壓力與流體壓力之和。Y形密封圈通過唇邊的作用將流體壓力有效作用于密封，其預(yù)壓力可以降到很小值，并且流體壓力越高，預(yù)壓力的效用越小，在高壓場合，預(yù)壓力的作用可以忽略不計。這時降低密封摩擦力是有利的，因為密封摩擦力與密封接觸壓力成正比。所以Y形密封圈在保證密封的同時，摩擦力小于擠壓型密封。Y形密封圈主要用于往復(fù)密封，由其工作原理可知，Y形圈安裝時，唇口要對著壓力高的一側(cè)，才能發(fā)揮作用，所以Y形密封圈只能單向起作用。

CN201836388U公開了一種Y型密封圈，其密封圈的本體底部不能很好的貼合安裝在機器上，密封效果不是很理想，另外，其在密封介質(zhì)粘度低以及壓力低時易出現(xiàn)滲漏問題；其用于旋轉(zhuǎn)運動密封時容易使裝置容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種多重密封Y型密封圈，其能更好的貼合安裝在機器上，在低速、低壓、旋轉(zhuǎn)及往復(fù)運動的情況下具有很好的密封效果。

本實用新型提供一種多重密封Y型密封圈，包括有密封圈本體，所述密封圈本體上方設(shè)置有外密封唇和內(nèi)密封唇，所述外密封唇和內(nèi)密封唇之間形成V型開口，所述密封圈本體外側(cè)設(shè)置有第一密封唇，所述密封圈本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二密封唇，所述密封圈本體底面設(shè)置有與V型開口相對的V型槽口，所述V型槽口內(nèi)外兩側(cè)形成兩個唇邊。

作為優(yōu)選，所述外密封唇、內(nèi)密封唇和V型槽口內(nèi)外兩側(cè)形成的兩個唇邊分別設(shè)置有倒角。

作為優(yōu)選，所述第一密封唇和第二密封唇的截面均呈半圓弧形。

作為優(yōu)選，所述第一密封唇和第二密封唇均設(shè)置有1-3個。

作為優(yōu)選，所述第一密封唇和第二密封唇均設(shè)置有2個。

作為優(yōu)選，該多重密封Y型密封圈由聚氨酯橡膠材料制成。

作為優(yōu)選，述外密封唇的寬度大于內(nèi)密封唇的寬度。

本實用新型的有益效果為：該多重密封Y型密封圈通過增加了V型槽口，在V型槽口內(nèi)外兩側(cè)形成兩個唇邊，在V型開口、外密封唇、內(nèi)密封唇、V型槽口和V型槽口內(nèi)外兩側(cè)形成的兩個唇邊的配合作用下，使得本實用新型能更好的貼合安裝在機器的矩形溝槽上，有更好的變形量，有一定的容錯性，在同樣的壓縮量的情況下，密封效果更好；通過設(shè)置有第一密封唇和第二密封唇，在第一密封唇和外密封唇的配合作用下，可使外密封唇與閥蓋內(nèi)壁更加貼合，有利于防止Y型密封圈出現(xiàn)松動現(xiàn)象；在第二密封唇和內(nèi)密封唇的配合作用下，可確保動內(nèi)密封唇在閥桿的運動過程中始終與閥桿外壁保持緊密貼合，進而達到極佳的防漏目的。

附圖說明

下面參照附圖來示例說明本實用新型多重密封Y型密封圈的基本構(gòu)造，其中：

圖1為本實用新型多重密封Y型密封圈表面示意圖。

圖2為本實用新型多重密封Y型密封圈的縱截面示意圖。

具體實施方式

為清楚說明起見，下面參照附圖以示例的方式對多重密封Y型密封圈加以說明。應(yīng)當理解，本實用新型并不受其限制。

實施例1

如圖1-2所示，一種多重密封Y型密封圈，包括有密封圈本體1，所述密封圈本體1上方設(shè)置有外密封唇2和內(nèi)密封唇3，所述外密封唇2和內(nèi)密封唇3之間形成V型開口4，所述密封圈本體1外側(cè)設(shè)置有第一密封唇5，所述密封圈本體1內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二密封唇6，所述密封圈本體1底面設(shè)置有與V型開口4相對的V型槽口7，所述V型槽口7內(nèi)外兩側(cè)形成兩個唇邊（8、9）。

本實施例的有益效果為：該多重密封Y型密封圈通過增加了V型槽口，在V型槽口內(nèi)外兩側(cè)形成兩個唇邊，在V型開口、外密封唇、內(nèi)密封唇、V型槽口和V型槽口內(nèi)外兩側(cè)形成的兩個唇邊的配合作用下，使得本實用新型能更好的貼合安裝在機器的矩形溝槽上，有更好的變形量，有一定的容錯性，在同樣的壓縮量的情況下，密封效果更好；通過設(shè)置有第一密封唇和第二密封唇，在第一密封唇和外密封唇的配合作用下，可使外密封唇與閥蓋內(nèi)壁更加貼合，有利于防止Y型密封圈出現(xiàn)松動現(xiàn)象；在第二密封唇和內(nèi)密封唇的配合作用下，可確保動內(nèi)密封唇在閥桿的運動過程中始終與閥桿外壁保持緊密貼合，進而達到極佳的防漏目的。

實施例2

如圖1-2所示，一種多重密封Y型密封圈，包括有密封圈本體1，所述密封圈本體1上方設(shè)置有外密封唇2和內(nèi)密封唇3，所述外密封唇2和內(nèi)密封唇3之間形成V型開口4，所述密封圈本體1外側(cè)設(shè)置有第一密封唇5，所述密封圈本體1內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二密封唇6，所述密封圈本體1底面設(shè)置有與V型開口4相對的V型槽口7，所述V型槽口7內(nèi)外兩側(cè)形成兩個唇邊（8、9）。

所述外密封唇2、內(nèi)密封唇3和V型槽口7內(nèi)外兩側(cè)形成的兩個唇邊（8、9）分別設(shè)置有倒角（10、11、12、13），使得多重密封Y型密封圈易于裝配，避免應(yīng)力集中。

所述第一密封唇5和第二密封唇6的截面均呈半圓弧形，半圓弧形的截面設(shè)計可加大所述第一密封唇5與閥蓋內(nèi)壁、第二密封唇6與閥桿外壁之間的接觸面，可起到增強防漏性能的作用。

所述第一密封唇5和第二密封唇6均設(shè)置有2個，該數(shù)目能讓多重密封Y型密封圈達到最佳的密封效果。

該多重密封Y型密封圈由聚氨酯橡膠材料制成，使得多重密封Y型密封圈抗水解，耐膨脹，長時間能夠保持良好的密封狀態(tài)。

所述外密封唇2的寬度大于內(nèi)密封唇3的寬度，閥桿在作往復(fù)運動時，內(nèi)密封唇3也跟著發(fā)生移動，而外密封唇2的寬度大于內(nèi)密封唇3的寬度的設(shè)計可防止內(nèi)密封唇3在移動時出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而有利于提高多重密封Y型密封圈的防漏性能。

本實施例的有益效果為：該多重密封Y型密封圈通過增加了V型槽口，在V型槽口內(nèi)外兩側(cè)形成兩個唇邊，在V型開口、外密封唇、內(nèi)密封唇、V型槽口和V型槽口內(nèi)外兩側(cè)形成的兩個唇邊的配合作用下，使得本實用新型能更好的貼合安裝在機器的矩形溝槽上，有更好的變形量，有一定的容錯性，在同樣的壓縮量的情況下，密封效果更好；通過設(shè)置有第一密封唇和第二密封唇，在第一密封唇和外密封唇的配合作用下，可使外密封唇與閥蓋內(nèi)壁更加貼合，有利于防止Y型密封圈出現(xiàn)松動現(xiàn)象；在第二密封唇和內(nèi)密封唇的配合作用下，可確保動內(nèi)密封唇在閥桿的運動過程中始終與閥桿外壁保持緊密貼合，進而達到極佳的防漏目的；外密封唇的寬度大于內(nèi)密封唇的寬度。閥桿在作往復(fù)運動時，內(nèi)密封唇也跟著發(fā)生移動，而外密封唇的寬度大于內(nèi)密封唇的寬度的設(shè)計可防止內(nèi)密封唇在移動時出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而有利于提高多重密封Y型密封圈的防漏性能。

上面參照附圖清楚說明了本實用新型的優(yōu)選實施例，但是，應(yīng)當理解，本實用新型并不受其限制。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。