本實(shí)用新型涉及密封件領(lǐng)域，特別是涉及一種密封圈。

背景技術(shù)：

密封圈具有密封作用，可對(duì)氣體、液體進(jìn)行密封，按材質(zhì)有NBR丁腈橡膠密封圈、SIL硅橡膠密封圈等材質(zhì)的密封圈，按形狀有V型、U型、O型、矩形、Y型等形狀的密封圈。霧化片是超聲波霧化裝置的核心部件，通常與防漏水的橡膠圈配套使用。

目前的橡膠圈其一側(cè)的頂部設(shè)有敞口的出線槽，霧化片兩個(gè)電極的導(dǎo)線由該出線槽引出，引出過程中，兩條導(dǎo)線會(huì)有交錯(cuò)的情況出現(xiàn)，霧化片在安裝過程中，導(dǎo)線會(huì)被完全壓實(shí)并固定，而導(dǎo)線的交錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)部位拉力過大，既會(huì)影響霧化片的振動(dòng)、還會(huì)造成霧化片局部受壓過大，降低霧化質(zhì)量，減少霧化片的使用壽命。如何避免霧化片導(dǎo)線的交錯(cuò)情況，對(duì)于霧化片的運(yùn)用具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種密封圈，能夠避免霧化片兩個(gè)電極的導(dǎo)線在引出密封圈時(shí)出現(xiàn)交錯(cuò)的情況。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種密封圈，包括環(huán)狀基體，環(huán)狀基體內(nèi)側(cè)設(shè)有用于放置霧化片的凹槽，環(huán)狀基體上設(shè)有兩個(gè)出線口，環(huán)狀基體一端面設(shè)有與出線口連接的用于斷開端面的縫隙，每一縫隙連接一出線口。

其中，各出線口中心點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)小于等于環(huán)狀基體的四分之一周長(zhǎng)。

其中，出線口用于穿過由縫隙放入的霧化片電極的導(dǎo)線，一出線口對(duì)應(yīng)一導(dǎo)線。

其中，環(huán)狀基體的兩個(gè)端面為平面。

其中，環(huán)狀基體為硅膠材質(zhì)。

本實(shí)用新型的有益效果如下：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的密封圈包括環(huán)狀基體，環(huán)狀基體內(nèi)側(cè)設(shè)有用于放置霧化片的凹槽，環(huán)狀基體上設(shè)有兩個(gè)出線口，環(huán)狀基體一端面設(shè)有與出線口連接的用于斷開端面的縫隙，每一縫隙連接一出線口。通過上述方式，兩個(gè)出線口可分別放置霧化片電極的導(dǎo)線，避免導(dǎo)線在引出密封圈時(shí)出現(xiàn)交錯(cuò)的情況，與出線口連接的縫隙的距離較小，可提高密封圈的防水效果，出線口之間的夾角小于等于90°，可使霧化片的兩條導(dǎo)線在密封圈外以較小的距離合并。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型密封圈一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型密封圈另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型密封圈一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，包括環(huán)狀基體10，環(huán)狀基體10內(nèi)側(cè)設(shè)有用于放置霧化片的凹槽11，環(huán)狀基體10上設(shè)有兩個(gè)出線口12、13，環(huán)狀基體10一端面設(shè)有與出線口12、13連接的用于斷開端面的縫隙14、15，每一縫隙連接一出線口，即出線口12與縫隙14連接、出線口13與縫隙15連接。

在本實(shí)施例中，出線口12的中心點(diǎn)與出線口13的中心點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)小于等于環(huán)狀基體10的四分之一周長(zhǎng)，即出線口12的中心點(diǎn)和環(huán)狀基體10的中心點(diǎn)所在的直線與出線口13的中心點(diǎn)和環(huán)狀基體10的中心點(diǎn)所在的直線之間的夾角小于等于90°。

在本實(shí)施例中，出線口12、13用于穿過霧化片電極的導(dǎo)線，一出線口對(duì)應(yīng)一導(dǎo)線，在裝配霧化片時(shí)，導(dǎo)線由縫隙14、15放入出線口12、13。

在本實(shí)施例中，環(huán)狀基體10為硅膠材質(zhì)，其兩個(gè)端面為平面。

在本實(shí)施例中，縫隙14的縫隙距離可以為0，即切開端面，即形成縫隙14，縫隙距離較小，可提高密封圈的防水性?？p隙15的縫隙距離可以為0，即切開端面，即形成縫隙15，縫隙距離較小，可提高密封圈的防水性。

實(shí)施例2

請(qǐng)參閱圖2，圖2是本實(shí)用新型密封圈另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，包括環(huán)狀基體20，環(huán)狀基體20內(nèi)側(cè)設(shè)有用于放置霧化片的凹槽21，環(huán)狀基體20上設(shè)有兩個(gè)出線口22、23，環(huán)狀基體20一端面設(shè)有與出線口22、23連接的用于斷開端面的縫隙24、25，每一縫隙連接一出線口，即出線口22與縫隙24連接、出線口23與縫隙25連接。

在本實(shí)施例中，出線口22的中心點(diǎn)與出線口23的中心點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)等于環(huán)狀基體20的四分之一周長(zhǎng)。

在本實(shí)施例中，出線口22、23用于穿過霧化片電極的導(dǎo)線，一出線口對(duì)應(yīng)一導(dǎo)線，在裝配霧化片時(shí)，導(dǎo)線由縫隙24、25放入出線口22、23。

在本實(shí)施例中，環(huán)狀基體20為丁腈橡膠材質(zhì)，其兩個(gè)端面為平面。

在本實(shí)施例中，縫隙14的縫隙距離為1-2mm，縫隙15的縫隙距離為1-2mm。

綜上所述，本實(shí)用新型的密封圈包括環(huán)狀基體，環(huán)狀基體內(nèi)側(cè)設(shè)有用于放置霧化片的凹槽，環(huán)狀基體上設(shè)有兩個(gè)出線口，環(huán)狀基體一端面設(shè)有與出線口連接的用于斷開端面的縫隙，每一縫隙連接一出線口。通過上述方式，兩個(gè)出線口可分別放置霧化片電極的導(dǎo)線，避免導(dǎo)線在引出密封圈時(shí)出現(xiàn)交錯(cuò)的情況，與出線口連接的縫隙的距離較小，可提高密封圈的防水效果，出線口之間的夾角小于等于90°，可使霧化片的兩條導(dǎo)線在密封圈外以較小的距離合并。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。