本實用新型涉及橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種具有良好密封效果的橡膠密封圈。

背景技術(shù)：

目前，市場上出現(xiàn)了各種類型的密封圈，但是現(xiàn)有的密封圈存在以下缺點：大部分密封圈只采用單一硬度且結(jié)構(gòu)簡單的彈性體材料制作而成，密封圈的密封效果較差，無法達(dá)到所需的密封效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種安裝方便、密封效果好的橡膠密封圈。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種具有良好密封效果的橡膠密封圈，包括呈環(huán)形圈體狀的密封圈本體，所述密封圈本體的頂部設(shè)有朝外設(shè)置且橫截面形狀呈L形的外環(huán)密封部，所述外環(huán)密封部的側(cè)邊部位與所述密封圈本體的外側(cè)壁之間形成有一圈密封凹槽，所述外環(huán)密封部的頂部成型有橫截面形狀呈倒V形的環(huán)狀凸體部，所述環(huán)狀凸體部在所述密封圈本體的頂部開口處形成一喇叭狀開口，所述密封圈本體的外側(cè)壁上設(shè)有至少兩個從上往下依次設(shè)置的外密封凸環(huán)部，相鄰兩個外密封凸環(huán)部間隔設(shè)置，所述密封圈本體的內(nèi)側(cè)壁上端靠近開口處和所述密封圈本體的內(nèi)側(cè)壁下端靠近開口處分別設(shè)有第一內(nèi)密封凸環(huán)部。

作為優(yōu)選的實施方式，所述外密封凸環(huán)部的橫截面形狀呈梯臺狀。

作為優(yōu)選的實施方式，所述第一內(nèi)密封凸環(huán)部的橫截面形狀呈圓弧形。

作為優(yōu)選的實施方式，所述外環(huán)密封部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第二內(nèi)密封凸環(huán)部。

作為優(yōu)選的實施方式，所述第二內(nèi)密封凸環(huán)部的橫截面形狀呈圓弧形。

作為優(yōu)選的實施方式，所述密封圈本體的底部成型有錐形密封體。

作為優(yōu)選的實施方式，所述錐形密封體的圓錐角為60～70度。

作為優(yōu)選的實施方式，所述密封圈本體的內(nèi)部設(shè)有用于加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的金屬骨架，所述金屬骨架呈環(huán)形圈體狀。

作為優(yōu)選的實施方式，所述橡膠密封圈的橡膠材料為硅膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的密封圈本體的頂部設(shè)有朝外設(shè)置且橫截面形狀呈L形的外環(huán)密封部，外環(huán)密封部的側(cè)邊部位與密封圈本體的外側(cè)壁之間形成有密封凹槽，外環(huán)密封部的頂部成型有橫截面形狀呈倒V形的環(huán)狀凸體部，環(huán)狀凸體部在密封圈本體的頂部開口處形成一喇叭狀開口，密封圈本體的外側(cè)壁上設(shè)有外密封凸環(huán)部，密封圈本體的內(nèi)側(cè)壁上端靠近開口處和密封圈本體的內(nèi)側(cè)壁下端靠近開口處分別設(shè)有第一內(nèi)密封凸環(huán)部，這樣密封圈能夠起到良好的內(nèi)外密封效果，并且安裝方便，性能可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的橡膠密封圈的半剖面圖；

圖2是本實用新型實施例提供的橡膠密封圈的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的橡膠密封圈的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4是本實用新型實施例提供的橡膠密封圈的裝配示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參考圖1和圖2，本實用新型的實施例提供了一種具有良好密封效果的橡膠密封圈，該橡膠密封圈包括密封圈本體1，該密封圈本體1設(shè)置為上下開口且內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，即密封圈本體1呈環(huán)形圈體狀。其中，密封圈本體1的頂部設(shè)有朝外設(shè)置且橫截面形狀呈L形的外環(huán)密封部2，外環(huán)密封部2的側(cè)邊部位與密封圈本體1的外側(cè)壁之間形成有密封凹槽3，外環(huán)密封部2的頂部成型有橫截面形狀呈倒V形的環(huán)狀凸體部4，環(huán)狀凸體部4在密封圈本體1的頂部開口處形成一喇叭狀開口。

如圖1所示，密封圈本體1的外側(cè)壁上設(shè)有至少兩個從上往下依次設(shè)置的外密封凸環(huán)部5(如3個)，每個外密封凸環(huán)部5分別呈環(huán)狀的布置在密封圈本體1的外側(cè)壁上，并且相鄰兩個外密封凸環(huán)部5間隔設(shè)置。在本實施例中，外密封凸環(huán)部5的橫截面形狀可以優(yōu)選設(shè)置成梯臺狀。

如圖1所示，密封圈本體1的內(nèi)側(cè)壁上端靠近開口處和密封圈本體1的內(nèi)側(cè)壁下端靠近開口處分別設(shè)有第一內(nèi)密封凸環(huán)部6，兩個第一內(nèi)密封凸環(huán)部6分別呈環(huán)狀的布置在密封圈本體1的內(nèi)側(cè)壁上。在本實施例中，第一內(nèi)密封凸環(huán)部6的橫截面形狀可以優(yōu)選設(shè)置成圓弧形(如圖3所示)。

較佳的，外環(huán)密封部2的內(nèi)側(cè)壁上也可以設(shè)有第二內(nèi)密封凸環(huán)部8。在本實施例中，第二內(nèi)密封凸環(huán)部8的橫截面形狀也可以優(yōu)選設(shè)置成圓弧形。

如圖2和圖3所示，密封圈本體1的底部成型有錐形密封體7。其中，錐形密封體7的圓錐角可以設(shè)置為60～70度，當(dāng)然也可以設(shè)置成其他角度，非本實施例為限。

為了加強(qiáng)密封圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，密封圈本體1的內(nèi)部可以設(shè)有金屬骨架9，其中，金屬骨架9呈環(huán)形圈體狀。

具體制造時，橡膠密封圈的橡膠材料可以選用硅膠。其中，密封圈本體1與外環(huán)密封部2、環(huán)狀凸體部4、外密封凸環(huán)部5、第一內(nèi)密封凸環(huán)部6、錐形密封體7和第二內(nèi)密封凸環(huán)部8一體注塑成型。

如圖4所示，實際裝配時，橡膠密封圈可以插裝在軸套件10的安裝口內(nèi)，軸套件10的端部可以置于外環(huán)密封部2的側(cè)邊部位與密封圈本體1的外側(cè)壁之間形成的密封凹槽3內(nèi)，此時密封圈本體1的外密封凸環(huán)部5與軸套件10的內(nèi)側(cè)壁過盈配合，外環(huán)密封部2的第二內(nèi)密封凸環(huán)部8與軸套件10的外側(cè)壁過盈配合，外密封凸環(huán)部5和第二內(nèi)密封凸環(huán)部8能夠?qū)S套件10起到良好的外密封效果。同時，密封圈本體1底部的錐形密封體7能夠與軸套件10內(nèi)部的內(nèi)錐面相配合，通過橡膠材料的變形，錐形密封體7能夠與軸套件10的內(nèi)錐面之間產(chǎn)生了密封力，其中，橡膠密封圈插裝在軸套件10內(nèi)部的深度越深，密封力越大。

此外，橡膠密封圈的內(nèi)部可插入軸狀件11，密封圈本體1頂部的喇叭狀開口便于軸狀件11插入。當(dāng)軸狀件11插入后，密封圈本體1的第一內(nèi)密封凸環(huán)部6能夠與軸狀件11過盈配合，起到良好的內(nèi)密封效果。并且，在軸狀件11插入后，軸狀件11能夠?qū)γ芊馊Ρ倔w1產(chǎn)生外擴(kuò)張力，這樣可增加橡膠密封圈與軸套件10之間的密封力，提高了密封效果。

綜上所述，本實用新型能夠起到良好的內(nèi)外密封效果，并且安裝方便，性能可靠。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。