本實(shí)用新型涉及機(jī)械鍵盤開關(guān)、按鍵開關(guān)等開關(guān)領(lǐng)域的配件，尤其是指一種具有可變連接孔的新型軸套結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如圖1至圖3所示，其顯示了傳統(tǒng)技術(shù)中的應(yīng)用于開關(guān)上的軸套結(jié)構(gòu)，該軸套B一般是采用拉伸工藝成型，該軸套B的內(nèi)徑固定；應(yīng)用時(shí)，是利用外接件A插入軸套B中，使外接件A與軸套B形成緊密接觸，事實(shí)上，外接件A與軸套B在插拔過程中彼此磨損，容易導(dǎo)致二者接觸處出現(xiàn)間隙，影響接觸導(dǎo)通。

因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種具有可變連接孔的新型軸套結(jié)構(gòu)，其軸套本體的連接孔在外接件插入過程中，通過縫隙的變大使得連接孔的尺寸隨之變大，使得外接件在插拔過程中與軸套本體接觸磨損極少，確保接觸導(dǎo)通穩(wěn)定可靠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種具有可變連接孔的新型軸套結(jié)構(gòu)，包括有軸套本體，所述軸套本體具有筒體側(cè)壁和連接于筒體側(cè)壁底部的底壁，所述軸套本體內(nèi)形成有供外接件插入的連接孔，所述連接孔具有形成于筒體側(cè)壁頂部的插拔口；所述筒體側(cè)壁上形成有貫通筒體側(cè)壁頂端、底端的第一縫隙，所述筒體側(cè)壁的任一橫向截面為具有缺口的未閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述底壁上形成有第二縫隙，所述第二縫隙連通于前述第一縫隙的底端。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二縫隙包括有三個(gè)以上的分支縫隙，所有分支縫隙的一端匯通于底壁的中心部位，其中一分支縫隙的另一端連通于前述第一縫隙的底端。

作為一種優(yōu)選方案，所有分支縫隙均布于底壁上。

作為一種優(yōu)選方案，所述連接孔為圓形孔，所述底壁為半球形壁。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一縫隙與筒體側(cè)壁同向延伸設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案，所述筒體側(cè)壁的頂部對應(yīng)插拔口的周圍一體向上延伸形成有往外弧形漸變的導(dǎo)引壁。

作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)引壁的頂端一體水平往外延伸形成有橫向壁。

作為一種優(yōu)選方案，所述軸套本體為擠壓卷曲成型件。

作為一種優(yōu)選方案，所述軸套本體為銅合金件。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過于軸套本體的筒體側(cè)壁上形成第一縫隙、于軸套本體的底壁上形成有第二縫隙，所述第二縫隙連通于前述第一縫隙的底端；當(dāng)外接件插入軸套本體的連接孔內(nèi)時(shí)，在外力作用下第一縫隙及第二縫隙會(huì)變大，使連接孔的尺寸隨之變大，如此，外接件在插拔過程中與軸套本體接觸磨損極少，確保接觸導(dǎo)通穩(wěn)定可靠；該種新型軸套可廣泛應(yīng)用于機(jī)械鍵盤開關(guān)，按鍵開關(guān)等開關(guān)領(lǐng)域產(chǎn)品上。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)技術(shù)中軸套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示軸套的剖示圖；

圖3是傳統(tǒng)技術(shù)中外接件插入軸套內(nèi)的過程示意圖；

圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例一中新型軸套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4所示新型軸套的另一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4中J向視圖；

圖7是圖4中K向視圖；

圖8是本實(shí)用新型之實(shí)施例一中外接件插入軸套內(nèi)的過程示意圖；

圖9是本實(shí)用新型之實(shí)施例二中新型軸套的俯視圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

A、外接件 B、軸套

C、外接件 D、軸套

10、筒體側(cè)壁 11、第一縫隙

12、導(dǎo)引壁 13、橫向壁

14、通槽 20、底壁

21、第二縫隙 211、分支縫隙

30、連接孔 12′、導(dǎo)引壁

13′、橫向壁 。

具體實(shí)施方式

請參照圖4至圖9所示，其顯示出了本實(shí)用新型之兩種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)；該種新型軸套結(jié)構(gòu)包括有軸套本體，所述軸套本體具有筒體側(cè)壁10和連接于筒體側(cè)壁10底部的底壁20，所述軸套本體內(nèi)形成有供外接件C插入的連接孔30，所述連接孔30具有形成于筒體側(cè)壁10頂部的插拔口。

所述筒體側(cè)壁10上形成有貫通筒體側(cè)壁10頂端、底端的第一縫隙11，通常，所述第一縫隙11與筒體側(cè)壁10同向延伸設(shè)置；所述筒體側(cè)壁10的任一橫向截面為具有缺口的未閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述底壁20上形成有第二縫隙21，所述第二縫隙21連通于前述第一縫隙11的底端。軸套本體的連接孔30在外接件C插入過程中，通過縫隙的變大使得連接孔的尺寸隨之變大，使得外接件C在插拔過程中與軸套本體接觸磨損極少，確保接觸導(dǎo)通穩(wěn)定可靠。

優(yōu)選的，所述第二縫隙21包括有三個(gè)以上的分支縫隙211，所有分支縫隙211的一端匯通于底壁20的中心部位，其中一分支縫隙211的另一端連通于前述第一縫隙11的底端；此處，所述連接孔30為圓形孔，所述底壁20為半球形壁，所有分支縫隙211均布于底壁20上。所述筒體側(cè)壁10的頂部對應(yīng)插拔口的周圍一體向上延伸形成有往外弧形漸變的導(dǎo)引壁12，所述導(dǎo)引壁12的頂端一體水平往外延伸形成有橫向壁13，所述導(dǎo)引壁12、橫向壁13上形成有通槽14；對比圖6和圖9所示，可知，兩種實(shí)施例的導(dǎo)引壁、橫向壁的結(jié)構(gòu)有所不同(如圖9所示導(dǎo)引壁12′、橫向壁13′)。在制作本文所述的新型軸套時(shí)，一般采用擠壓卷曲成型的方式，可以選擇黃銅或磷銅等銅合金制作。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過于軸套本體的筒體側(cè)壁上形成第一縫隙、于軸套本體的底壁上形成有第二縫隙，所述第二縫隙連通于前述第一縫隙的底端；當(dāng)外接件插入軸套本體的連接孔內(nèi)時(shí)，在外力作用下第一縫隙及第二縫隙會(huì)變大，使連接孔的尺寸隨之變大，如此，外接件在插拔過程中與軸套本體接觸磨損極少，確保接觸導(dǎo)通穩(wěn)定可靠；該種新型軸套可廣泛應(yīng)用于機(jī)械鍵盤開關(guān)，按鍵開關(guān)等開關(guān)領(lǐng)域產(chǎn)品上。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。