本發(fā)明涉及密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高密封性能，耐高溫的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

煙氣閥門(mén)是聯(lián)接燃?xì)廨啓C(jī)(又稱燃機(jī))和余熱鍋爐的設(shè)備，使用時(shí)通過(guò)外部的液壓油缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)煙氣閥門(mén)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閥板的0～90°的轉(zhuǎn)動(dòng)。現(xiàn)有的大多數(shù)煙氣閥門(mén)都只解決了閥板和煙道之間合攏時(shí)的密封問(wèn)題，而對(duì)于煙氣閥門(mén)轉(zhuǎn)軸和煙道壁之間的密封(即軸端密封)問(wèn)題沒(méi)有得到有效的解決。煙氣閥門(mén)轉(zhuǎn)軸密封不好時(shí)設(shè)備內(nèi)部煙氣會(huì)泄漏、影響設(shè)備的性能和造成環(huán)境污染。

為了解決上述問(wèn)題，中國(guó)專利CN203549094U公開(kāi)了一種閥門(mén)填料密封結(jié)構(gòu)，包括填料函和密封腔殼體，所述填料函的頂面與所述密封腔殼體的底面固定連接，所述填料函的頂面外邊緣設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈；所述密封腔殼體的頂面與執(zhí)行機(jī)構(gòu)殼體連接，所述密封腔殼體的頂面外邊緣設(shè)有所述環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈；所述填料函、所述密封腔殼體與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)殼體之間形成密封腔，閥桿由所述填料函的底部插入所述填料函內(nèi)，并延伸至所述密封腔內(nèi)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸與所述閥桿之間通過(guò)連接塊連接，所述填料函的底部與所述閥桿之間設(shè)有所述O型密封圈，所述O型密封圈鑲嵌在所述填料函的內(nèi)壁上；所述填料函與所述閥桿之間填充有成型石墨填料，所述成型石墨填料的上方設(shè)有填料壓蓋，所述成型石墨填料的下方設(shè)有蝶形彈簧，所述蝶形彈簧與所述成型石墨填料之間設(shè)有填料支撐環(huán)，所述蝶形彈簧的底部與所述填料函底部?jī)?nèi)壁貼合，所述密封腔殼體上設(shè)有氮?dú)獬鋲嚎诤蛷U氣排出口，所述氮?dú)獬鋲嚎谂c所述廢氣排出口均與所述密封腔連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，(1)本設(shè)計(jì)可以防止有毒有害介質(zhì)通過(guò)填料泄漏，避免中毒或爆炸事故的發(fā)生，大大提高了閥門(mén)填料密封的安全性；(2)使用蝶形彈簧可以減小填料部分的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，傳統(tǒng)的填料則使用柱形彈簧提供預(yù)緊力，柱形彈簧高度為蝶形彈簧的5-10倍；(3)當(dāng)成型石墨填料處有微量泄漏時(shí)，介質(zhì)漏入密封腔內(nèi)，泄漏介質(zhì)在密封腔內(nèi)保存并被低壓氮?dú)庀♂?，如果需要檢修作業(yè)時(shí)，通過(guò)廢氣排出口排出，整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單，使用成本較低。

又如中國(guó)專利CN105042078A公開(kāi)的一種耐高溫耐高壓軸用密封裝置，包括轉(zhuǎn)軸和套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸用密封裝置，所述軸用密封裝置包括填料密封函、柔性耐高溫石墨環(huán)、密封風(fēng)管、高壓密封腔底座、四丙氟橡膠耐高溫密封圈和可拆卸式壓蓋；所述填料密封函、柔性耐高溫石墨環(huán)、高壓密封腔底座、四丙氟橡膠耐高溫密封圈和可拆卸式壓蓋按照從左到右或從右到左的順序依次固定，所述密封風(fēng)管固定于高壓密封腔底座上方。本發(fā)明在填料密封函中裝入四層柔性耐高溫石墨環(huán)，通過(guò)高壓密封腔底座前端壓緊石墨環(huán)，石墨環(huán)外壁與填料函內(nèi)壁緊密配合，石墨環(huán)內(nèi)壁與軸緊緊包覆，起到第一層密封效果。

但是，上述兩項(xiàng)專利中，石墨填料(或石墨環(huán))均為多個(gè)環(huán)狀石墨填料一環(huán)一環(huán)緊密排列而成，因此，相鄰兩環(huán)石墨填料間存在接頭縫隙，且相鄰兩環(huán)形石墨填料不平整，因此，必然影響密封性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種提高密封性能，耐高溫的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)，包括依次套設(shè)于輸出軸上的密封涵及密封壓蓋，所述密封涵及所述密封壓蓋之間填充石墨填料，其中，所述石墨填料為石墨環(huán)板，所述石墨環(huán)板為一整體式環(huán)形板，所述石墨環(huán)板套設(shè)于所述輸出軸，位于所述密封涵及所述密封壓蓋之間，所述石墨環(huán)板緊緊包覆于所述輸出軸，所述石墨環(huán)板與所述密封涵及所述密封壓蓋之間緊密配合。

在一些實(shí)施方式中，所述密封涵沿其中心軸線的截面成“凹”形，所述石墨環(huán)板嵌設(shè)于所述密封涵環(huán)形凹槽內(nèi)，所述石墨環(huán)板外周與所述密封涵內(nèi)圈緊密配合。

在一些實(shí)施方式中，所述密封壓蓋沿其中心軸線的截面成“凸”形，所述密封壓蓋的凸形凸部卡設(shè)于所述密封涵環(huán)形凹槽內(nèi)。

在一些實(shí)施方式中，所述密封壓蓋的凸形凸部的長(zhǎng)度m不小于所述石墨環(huán)板外側(cè)端面與所述密封涵凹槽側(cè)端面的距離n，所述密封壓蓋將所述石墨環(huán)板壓設(shè)于所述密封涵及所述密封壓蓋之間，所述石墨環(huán)板在軸向上受所述密封壓蓋擠壓，使其在徑向上產(chǎn)生張力，緊緊包覆于所述輸出軸外，且與所述密封涵及所述密封壓蓋之間緊密配合。

在一些實(shí)施方式中，所述石墨環(huán)板沿其中心軸線的截面成“凹”形，所述石墨環(huán)板的凹形開(kāi)口朝向所述密封涵外側(cè)。

在一些實(shí)施方式中，所述封壓蓋一端成圓形階梯狀，且包括兩級(jí)階梯，端部第一級(jí)階梯卡設(shè)于所述石墨環(huán)板的環(huán)形凹槽內(nèi)，第二級(jí)階梯卡設(shè)于所述密封涵環(huán)形凹槽內(nèi)。

在一些實(shí)施方式中，所述封壓蓋的第一級(jí)階梯的長(zhǎng)度h不小于所述石墨環(huán)板的環(huán)形凹槽的深度，所述密封壓蓋將所述石墨環(huán)板壓設(shè)于所述密封涵及所述密封壓蓋之間，所述石墨環(huán)板在軸向上受所述密封壓蓋擠壓，使其在徑向上產(chǎn)生張力，緊緊包覆于所述輸出軸外，同時(shí)，緊緊包覆于所述密封壓蓋的第一級(jí)階梯外，且所述石墨環(huán)板與所述密封涵及所述密封壓蓋之間緊密配合。

在一些實(shí)施方式中，所述密封壓蓋朝向所述密封涵的端面設(shè)有圓臺(tái)形凹槽，所述圓臺(tái)形凹槽的中心軸線與所述密封壓蓋的中心軸線重合，所述圓臺(tái)形凹槽的底部直徑大小小于其邊沿直徑大小。

在一些實(shí)施方式中，所述密封壓蓋朝向所述密封涵的端面設(shè)有若干個(gè)環(huán)形壓緊槽，若干環(huán)所述環(huán)形壓緊槽的中心位于所述密封壓蓋的中心軸線上。

在一些實(shí)施方式中，所述環(huán)形壓緊槽的截面成梯形，且所述環(huán)形壓緊槽的底部寬度小于其邊沿寬度。

本發(fā)明提供的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明提供的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)中石墨環(huán)板為一整體，無(wú)接縫，且周面平整，有效防止介質(zhì)從石墨填料縫隙中泄露，提高了密封性，同時(shí)具有耐高溫的性能，且結(jié)構(gòu)合理，有助于提高密封性。

附圖說(shuō)明

圖1示意性地顯示了本發(fā)明第一種實(shí)施方式披露的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2為圖1所示的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)安裝后的剖視圖；

圖3為圖2中A部分的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為圖1所示的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)中石墨環(huán)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示意性地顯示了本發(fā)明第二種實(shí)施方式披露的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖6為圖5所示的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)安裝后的剖視圖；

圖7為圖6中B部分的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖8為圖5所示的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)中石墨環(huán)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9示意性地顯示了本發(fā)明第三種實(shí)施方式披露的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖10為圖9所示的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)安裝后的剖視圖；

圖11為圖10中C部分的結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1至圖11示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明三種實(shí)施方式披露的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例1：

圖1至圖4示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明第一種實(shí)施方式披露的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明第一種實(shí)施方式披露的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)，包括依次套設(shè)于輸出軸3上的密封涵1及密封壓蓋2，如圖1所示，密封涵1及密封壓蓋2之間填充石墨填料，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，石墨填料為石墨環(huán)板4，如圖1至圖4所示，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，石墨環(huán)板4為一整體式環(huán)形板，如圖1所示，環(huán)形板狀石墨環(huán)板4套設(shè)于輸出軸3上，位于密封涵1及密封壓蓋2之間。

作為優(yōu)選的，如圖1所示，密封涵1沿其中心軸線的截面成“凹”形，一側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽的內(nèi)徑與石墨環(huán)板4的外徑相同，因此，使石墨環(huán)板4嵌設(shè)于密封涵1環(huán)形凹槽內(nèi)，且石墨環(huán)板4外周與密封涵1內(nèi)圈緊密配合。如圖1所示，密封壓蓋2沿其中心軸線的截面成“凸”形，且密封壓蓋2的凸形凸部21的外徑略小于密封涵1環(huán)形凹槽的內(nèi)徑大小，因此，使密封壓蓋2的凸形凸部21卡設(shè)于密封涵1環(huán)形凹槽內(nèi)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，如圖1所示，密封壓蓋2的凸形凸部21的長(zhǎng)度m不小于石墨環(huán)板4外側(cè)端面與密封涵1凹槽側(cè)端面的距離n，因此，如圖2所示，安裝后，密封壓蓋2將石墨環(huán)板4緊緊壓設(shè)于密封涵1及密封壓蓋2之間，此時(shí)，石墨環(huán)板4在軸向上受密封壓蓋2擠壓，使其在徑向上產(chǎn)生張力，因此，石墨環(huán)板4緊緊包覆于輸出軸3外，且緊緊抵設(shè)于密封涵1環(huán)形凹槽的內(nèi)壁，同時(shí)，石墨環(huán)板4受密封壓蓋2擠壓，與密封涵1及密封壓蓋2之間緊密配合，因此，實(shí)現(xiàn)密封效果。

作為更進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖1至圖3所示，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，密封壓蓋2朝向密封涵1的端面設(shè)有圓臺(tái)形凹槽203，圓臺(tái)形凹槽203的中心軸線與密封壓蓋2的中心軸線重合，且如圖1和圖2所示，圓臺(tái)形凹槽203的底部直徑大小小于其邊沿直徑大小，且在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，圓臺(tái)形凹槽203的底部直徑大小為輸出軸3的直徑大小，圓臺(tái)形凹槽203邊沿直徑為密封壓蓋2的凸形凸部21的外徑大小。如圖1和圖2所示，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，在密封壓蓋2的凸形凸部21端面設(shè)有圓臺(tái)形凹槽203，因此，在安裝過(guò)程中，密封壓蓋2受力擠壓石墨環(huán)板4，由于密封壓蓋2的凸形凸部21的長(zhǎng)度m不小于石墨環(huán)板4外側(cè)端面與密封涵1凹槽側(cè)端面的距離n，因此，如圖2和圖3所示，在受力至一定程度后，密封壓蓋2凸形凸部21端面便受力嵌于石墨環(huán)板4內(nèi)，此時(shí)，密封效果更好。

實(shí)施例2：

圖5至圖8示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明第二種實(shí)施方式披露的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)。

如圖5至圖8所示，本發(fā)明第二種實(shí)施方式披露的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)，包括依次套設(shè)于輸出軸3上的密封涵1及密封壓蓋2，如圖5所示，密封涵1及密封壓蓋2之間填充石墨填料，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，石墨填料為石墨環(huán)板4，如圖5至圖8所示，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，石墨環(huán)板4為一整體式環(huán)形板，且石墨環(huán)板4沿其中心軸線的截面成“凹”形，如圖5所示，環(huán)形板狀石墨環(huán)板4套設(shè)于輸出軸3上，位于密封涵1及密封壓蓋2之間。

作為優(yōu)選的，如圖5所示，密封涵1沿其中心軸線的截面成“凹”形，一側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽的內(nèi)徑與石墨環(huán)板4的外徑相同，因此，使石墨環(huán)板4嵌設(shè)于密封涵1環(huán)形凹槽內(nèi)，且石墨環(huán)板4的凹形開(kāi)口朝向密封涵1外側(cè)，石墨環(huán)板4外周與密封涵1內(nèi)圈緊密配合。

如圖5所示，密封壓蓋2一端成圓形階梯狀，且包括兩級(jí)階梯，端部第一級(jí)階梯201的外徑略小于石墨環(huán)板4的環(huán)形凹槽的內(nèi)徑大小，第二級(jí)階梯202的外徑略小于密封涵1環(huán)形凹槽的內(nèi)徑大小，如圖5和圖6所示，密封壓蓋2端部的第一級(jí)階梯201卡設(shè)于石墨環(huán)板4的環(huán)形凹槽內(nèi)，第二級(jí)階梯202卡設(shè)于密封涵1環(huán)形凹槽內(nèi)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，如圖5所示，密封壓蓋2的第一級(jí)階梯201的長(zhǎng)度h不小于石墨環(huán)板4的環(huán)形凹槽的深度，因此，如圖6所示，安裝后，密封壓蓋2將石墨環(huán)板4緊緊壓設(shè)于密封涵1及密封壓蓋2之間，此時(shí)，石墨環(huán)板4在軸向上受密封壓蓋2擠壓，使其在徑向上產(chǎn)生張力，因此，石墨環(huán)板4緊緊包覆于輸出軸3外，且緊緊抵設(shè)于密封涵1環(huán)形凹槽的內(nèi)壁，及密封壓蓋2的第一級(jí)階梯201外壁，同時(shí)，石墨環(huán)板4受密封壓蓋2擠壓，與密封涵1及密封壓蓋2之間緊密配合，因此，實(shí)現(xiàn)密封效果。

作為更進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖5至圖7所示，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，密封壓蓋2朝向密封涵1的端面設(shè)有圓臺(tái)形凹槽203，圓臺(tái)形凹槽203的中心軸線與密封壓蓋2的中心軸線重合，且如圖5和圖6所示，圓臺(tái)形凹槽203的底部直徑大小小于其邊沿直徑大小，且在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，圓臺(tái)形凹槽203的底部直徑大小為輸出軸3的直徑大小，圓臺(tái)形凹槽203邊沿直徑為密封壓蓋2的第一級(jí)階梯201的外徑大小。如圖5和圖6所示，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，在密封壓蓋2的第一級(jí)階梯201端面設(shè)有圓臺(tái)形凹槽203，在安裝過(guò)程中，密封壓蓋2受力擠壓石墨環(huán)板4，同時(shí)，又由于密封壓蓋2的第一級(jí)階梯201的長(zhǎng)度h不小于石墨環(huán)板4的環(huán)形凹槽的深度，因此，如圖6和圖7所示，在受力至一定程度后，密封壓蓋2第一級(jí)階梯201端面便受力嵌于石墨環(huán)板4內(nèi)，此時(shí)，密封效果更好。

實(shí)施例3：

圖8至圖11示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明第三種實(shí)施方式披露的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)。

圖8至圖11所示，本發(fā)明第三種實(shí)施方式披露的一種閥門(mén)輸出軸密封結(jié)構(gòu)，包括依次套設(shè)于輸出軸3上的密封涵1及密封壓蓋2，如圖9所示，密封涵1及密封壓蓋2之間填充石墨填料，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，石墨填料為石墨環(huán)板4，如圖8至圖11所示，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，石墨環(huán)板4為一整體式環(huán)形板，且石墨環(huán)板4沿其中心軸線的截面成“凹”形，如圖9所示，環(huán)形板狀石墨環(huán)板4套設(shè)于輸出軸3上，位于密封涵1及密封壓蓋2之間。

作為優(yōu)選的，如圖9所示，密封涵1沿其中心軸線的截面成“凹”形，一側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽的內(nèi)徑與石墨環(huán)板4的外徑相同，因此，使石墨環(huán)板4嵌設(shè)于密封涵1環(huán)形凹槽內(nèi)，且石墨環(huán)板4的凹形開(kāi)口朝向密封涵1外側(cè)，石墨環(huán)板4外周與密封涵1內(nèi)圈緊密配合。

如圖9所示，密封壓蓋2一端成圓形階梯狀，且包括兩級(jí)階梯，端部第一級(jí)階梯201的外徑略小于石墨環(huán)板4的環(huán)形凹槽的內(nèi)徑大小，第二級(jí)階梯202的外徑略小于密封涵1環(huán)形凹槽的內(nèi)徑大小，如圖9和圖10所示，密封壓蓋2端部的第一級(jí)階梯201卡設(shè)于石墨環(huán)板4的環(huán)形凹槽內(nèi)，第二級(jí)階梯202卡設(shè)于密封涵1環(huán)形凹槽內(nèi)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，如圖9所示，密封壓蓋2的第一級(jí)階梯201的長(zhǎng)度h不小于石墨環(huán)板4的環(huán)形凹槽的深度，因此，如圖10所示，安裝后，密封壓蓋2將石墨環(huán)板4緊緊壓設(shè)于密封涵1及密封壓蓋2之間，此時(shí)，石墨環(huán)板4在軸向上受密封壓蓋2擠壓，使其在徑向上產(chǎn)生張力，因此，石墨環(huán)板4緊緊包覆于輸出軸3外，且緊緊抵設(shè)于密封涵1環(huán)形凹槽的內(nèi)壁，及密封壓蓋2的第一級(jí)階梯201外壁，同時(shí)，石墨環(huán)板4受密封壓蓋2擠壓，與密封涵1及密封壓蓋2之間緊密配合，因此，實(shí)現(xiàn)密封效果。

作為更進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖9至圖11所示，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，密封壓蓋2朝向密封涵1的端面設(shè)有若干個(gè)環(huán)形壓緊槽204，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，以設(shè)有兩個(gè)環(huán)環(huán)形壓緊槽204為例加以說(shuō)明，當(dāng)然，環(huán)形壓緊槽204的個(gè)數(shù)并不限制于兩個(gè)，如圖9和圖10所示，兩環(huán)環(huán)形壓緊槽204的中心位于密封壓蓋2的中心軸線上。另外，如圖9所示，兩環(huán)環(huán)形壓緊槽204的截面成梯形，且環(huán)形壓緊槽204的底部寬度小于其邊沿寬度，作為優(yōu)選的，如圖9所示，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，兩環(huán)環(huán)形壓緊槽204連續(xù)設(shè)置，且外側(cè)環(huán)形壓緊槽204位于密封壓蓋2第一級(jí)階梯201邊沿，從而形成棱角2041。作為更進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖9所示，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，密封壓蓋2朝向密封涵1的端面還設(shè)有圓臺(tái)形凹槽203，圓臺(tái)形凹槽203的中心軸線與密封壓蓋2的中心軸線重合，且如圖9和圖10所示，圓臺(tái)形凹槽203的底部直徑大小小于其邊沿直徑大小，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，圓臺(tái)形凹槽203的底部直徑大小為輸出軸3的直徑大小，圓臺(tái)形凹槽203邊沿與內(nèi)側(cè)環(huán)形壓緊槽204邊沿連接。

如圖9和圖10所示，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，在密封壓蓋2的第一級(jí)階梯201端面設(shè)有若干個(gè)環(huán)形壓緊槽204即圓臺(tái)形凹槽203，在安裝過(guò)程中，密封壓蓋2受力擠壓石墨環(huán)板4，同時(shí)，又由于密封壓蓋2的第一級(jí)階梯201的長(zhǎng)度h不小于石墨環(huán)板4的環(huán)形凹槽的深度，因此，如圖10和圖11所示，在受力至一定程度后，密封壓蓋2上相鄰兩環(huán)環(huán)形壓緊槽204間形成的棱角2041嵌于石墨環(huán)板4內(nèi)，此時(shí)，密封效果更好。

上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。