本實(shí)用新型屬于織機(jī)零部件領(lǐng)域，尤其與一種傳動(dòng)鏈條進(jìn)行漲緊輪預(yù)緊支持結(jié)構(gòu)有關(guān)。

背景技術(shù)：

多臂機(jī)與織機(jī)主機(jī)之間采用鏈條傳動(dòng)，在傳動(dòng)過程中松弛的鏈條承受交變載荷，具有相當(dāng)?shù)臎_擊力和振動(dòng)，需要對(duì)鏈條進(jìn)行漲緊，以減振和防松。原來用以減振和防松的漲緊裝置包括方套、方形芯子、支軸連板、支軸以及漲緊輪，其中方形芯子位于方套內(nèi)，在二者之間形成的四個(gè)三角形空腔內(nèi)各填置有一個(gè)橡膠墊條，支軸連板連接在方形芯子上，支軸焊接在支軸連板上，漲緊輪被緊圈限位在支軸上。工作狀態(tài)下，方套經(jīng)連接套、連接塊固定在連接軸上，方形芯子相對(duì)方套轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓橡膠墊條而受到來自于該橡膠墊條的反向扭矩，該反向扭矩通過支軸連板傳遞給漲緊輪，使?jié)q緊輪以一定的預(yù)緊力支撐在鏈條上，防止鏈條松弛，減小鏈條振動(dòng)。漲緊輪的預(yù)緊力取決于橡膠墊條本身的彈性、漲緊裝置裝配后橡膠墊條受擠壓的程度以及由方形芯子相對(duì)方套轉(zhuǎn)動(dòng)使橡膠墊條扭曲的程度。因此，裝配好的漲緊裝置一旦安裝固定，就難以再調(diào)節(jié)漲緊輪支撐鏈條的預(yù)緊力；裝配完成后，橡膠墊條的外圓與方套、方形芯子接觸，變形(扭曲)能力小，幾乎不可能通過增大其扭曲程度來獲得較大的預(yù)緊力；因此，為了增大漲緊裝置的預(yù)緊能力，往往在裝配時(shí)選用較大規(guī)格的橡膠墊條，但在裝配上存在較大的難度；而且橡膠墊條易老化失效，降低自身彈性，耐沖擊壽命較短，僅有7000小時(shí)，減振效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有漲緊輪預(yù)緊支持結(jié)構(gòu)存在的減震效果差、使用壽命短等缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、減震效果好的漲緊輪預(yù)緊支持結(jié)構(gòu)。

為此，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案：漲緊輪預(yù)緊支持結(jié)構(gòu)，包括支承套、位于支承套內(nèi)的芯子和連板，其特征是，所述的芯子為方形，芯子通過漲緊軸固定安裝于支承套的內(nèi)腔中，漲緊軸通過擋圈固定，芯子的外壁將支承套內(nèi)腔分形四個(gè)三角形空腔，三角形空腔內(nèi)設(shè)置緩沖彈簧，所述的緩沖彈簧具有一個(gè)支撐邊和兩個(gè)從支撐邊上延伸出的彈性端，緩沖彈簧的支撐邊靠在芯子的外壁上；支承套的上端設(shè)置壓板，壓板的底面與位于支承套內(nèi)腔上方的緩沖彈簧相抵靠，壓板的上端通過調(diào)節(jié)件固定連接，支承套的上方設(shè)有與支撐套內(nèi)腔貫通的通孔，調(diào)節(jié)件設(shè)置于通孔中，調(diào)節(jié)件與通孔通過螺紋配合連接，調(diào)節(jié)件與壓板為一體式結(jié)構(gòu)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。

所述的連板上通過螺紋連接有芯軸。

本實(shí)用新型工作狀態(tài)下，將未與連板相連的芯子固定，令與連板相連的支承套相對(duì)芯子轉(zhuǎn)動(dòng)以擠壓緩沖彈簧，從而使與連板相連的支承套受到來自于緩沖彈簧的反向扭矩，該反向扭矩通過連板傳遞給安裝支持在連板上的漲緊輪，使?jié)q緊輪以一定的預(yù)緊力支撐在鏈條上，防止鏈條松弛，減小鏈條振動(dòng)；該結(jié)構(gòu)中的緩沖彈簧通過其彈性端相對(duì)支撐邊的變形產(chǎn)生作用，具有優(yōu)于橡膠墊條的彈性、變形能力和抗老化能力；裝配時(shí)，可以選擇規(guī)格相同但彈性不同的緩沖彈簧，不會(huì)因?yàn)樵龃髲椥远龃笱b配難度；工作過程中，通過調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)壓板的位置可以改變緩沖彈簧受擠壓的程度，從而改變漲緊輪支撐在鏈條上的預(yù)緊力；而且由于緩沖彈簧具有較強(qiáng)的變形能力以及緩沖彈簧具有較大的變形空間，在安裝時(shí)，可以使方形芯子相對(duì)方套在較大的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)而獲得所需的預(yù)緊力；耐沖擊壽命較長，減振效果較好。

使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有漲緊結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案相比，其緩沖彈簧具有優(yōu)于橡膠墊條的彈性和抗老化能力，在工作過程中可以通過多種方式調(diào)節(jié)改變預(yù)緊力，耐沖擊壽命較長，減振效果較好；而且結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，易保證其結(jié)構(gòu)的精確性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的右視剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述

如圖1～圖2所示，本實(shí)用新型包括支承套1、位于支承套1內(nèi)的芯子6和連板7，芯子6為方形，芯子通過漲緊軸10固定安裝于支承套1的內(nèi)腔中，漲緊軸10通過擋圈11固定，芯子6的外壁將支承套內(nèi)腔分形四個(gè)三角形空腔3，三角形空腔3內(nèi)設(shè)置緩沖彈簧2，所述的緩沖彈簧2具有一個(gè)支撐邊21和兩個(gè)從支撐邊21上延伸出的彈性端22，緩沖彈簧2的支撐邊21靠在芯子6的外壁上；支承套1的上端設(shè)置壓板4，壓板4的底面與位于支承套內(nèi)腔上方的緩沖彈簧2相抵靠，壓板4的上端通過調(diào)節(jié)件5固定連接，支承套1的上方設(shè)有與支撐套內(nèi)腔貫通的通孔，調(diào)節(jié)件5設(shè)置于通孔中，調(diào)節(jié)件5與通孔通過螺紋配合連接，調(diào)節(jié)件5與壓板4為一體式結(jié)構(gòu)，連板上通過螺紋連接有芯軸9。

本實(shí)用新型工作狀態(tài)下，將未與連板相連的芯子6固定，令與連板相連的支承套1相對(duì)芯子6轉(zhuǎn)動(dòng)以擠壓緩沖彈簧2，從而使與連板相連的支承套1受到來自于緩沖彈簧2的反向扭矩，該反向扭矩通過連板傳遞給安裝支持在連板上的漲緊輪8，使?jié)q緊輪8以一定的預(yù)緊力支撐在鏈條上，防止鏈條松弛，減小鏈條振動(dòng)；該結(jié)構(gòu)中的緩沖彈簧2通過其彈性端相對(duì)支撐邊的變形產(chǎn)生作用，具有優(yōu)于橡膠墊條的彈性、變形能力和抗老化能力；裝配時(shí)，可以選擇規(guī)格相同但彈性不同的緩沖彈簧2，不會(huì)因?yàn)樵龃髲椥远龃笱b配難度；工作過程中，通過調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)壓板的位置可以改變緩沖彈簧2受擠壓的程度，從而改變漲緊輪8支撐在鏈條上的預(yù)緊力；而且由于緩沖彈簧2具有較強(qiáng)的變形能力以及緩沖彈簧2具有較大的變形空間，在安裝時(shí)，可以使方形芯子相對(duì)方套在較大的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)而獲得所需的預(yù)緊力；耐沖擊壽命較長，減振效果較好。