本發(fā)明涉及磁性材料的機(jī)械制造技術(shù)，尤其涉及一種與磁性材料壓機(jī)配套使用的濕壓磁瓦成型壓機(jī)吸料閥。

背景技術(shù)：

在磁性材料的制造中,壓型工序是個(gè)重點(diǎn)工序，然而注料系統(tǒng)又是影響壓型品質(zhì)的重中之重。吸料閥在注料系統(tǒng)中承擔(dān)著料漿從攪拌桶進(jìn)入注料泵的管路的通斷作用。老式吸料閥采用液壓閥，管路多，易漏油，故障率高。老式吸料閥封料效果差，料漿進(jìn)入吸料閥料腔后，料漿易回流，造成對(duì)模具內(nèi)注料量不足，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，所以迫切需要開發(fā)一種新吸料閥解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決老式吸料閥封閉效果差，料漿易回流的問題，本實(shí)用新型提出了一種濕壓磁瓦成型壓機(jī)吸料閥。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：一種濕壓磁瓦成型壓機(jī)吸料閥，包括閥體，所述閥體設(shè)有流道，流道由依次相通的進(jìn)料通道、置料腔和出料通道組成，進(jìn)料通道與置料腔底部連通，置料腔底部與進(jìn)料通道的連接口為圓形，出料通道與置料腔上端側(cè)部連通；閥蓋，所述閥蓋安裝在閥體頂端；閥芯，所述閥芯活動(dòng)安裝在置料腔中，閥芯包括導(dǎo)向管、彈性元件和壓緊件，導(dǎo)向管活動(dòng)架設(shè)在置料腔中，彈性元件穿過導(dǎo)向管且下端暴露于所述導(dǎo)向管的外側(cè)，彈性元件抵觸于閥蓋及壓緊件之間，所述壓緊件為球形且與置料腔底部的連接口相匹配；壓緊件在外力作用下向上移動(dòng)壓縮彈性元件開通流道，外力切斷后壓緊件在自身重力及彈性元件的彈力作用下向下移動(dòng)回到置料腔的底部封閉流道。

利用壓緊件配合彈性元件在置料腔中上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)流道的通斷，未吸料時(shí)壓緊件置于置料腔底部與進(jìn)料通道的連接口處，吸料時(shí)壓緊件受到流體的沖擊力而向上移動(dòng)壓縮彈性元件，料漿進(jìn)入置料腔從出料通道流出，吸料結(jié)束后壓緊件由于自身的重力及彈性元件的恢復(fù)彈力，向下移動(dòng)至置料腔底部與進(jìn)料通道的連接口處，封住進(jìn)料通道，能夠有效防止料漿回流；使用球形壓緊件配合圓形的連接口，這種球面密封應(yīng)用在往復(fù)式動(dòng)密封結(jié)構(gòu)中密封效果更好；在置料腔中架設(shè)導(dǎo)向管，套設(shè)在彈性元件外用于對(duì)彈性元件進(jìn)行定位，防止彈性元件傾斜彎曲從而減弱對(duì)壓緊件的彈力。

進(jìn)一步，閥蓋的下端面設(shè)有定位孔，彈性元件的一端插入定位孔中抵接定位孔底面。在閥蓋上設(shè)置定位孔用于安裝彈性元件的一端，可對(duì)彈性元件進(jìn)行可靠定位。

進(jìn)一步，所述壓緊件為表面鍍鉻的鋼球。鋼球表面鍍鉻可以有效防腐，增強(qiáng)鋼球的耐磨性。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向管包括頭部及自所述頭部延伸形成的桿部，所述頭部的橫截面積大于所述桿部的橫截面積。導(dǎo)向管上大下小方便架設(shè)于置料腔中。

進(jìn)一步，所述置料腔的內(nèi)壁設(shè)有限位體，導(dǎo)向管的頭部抵觸于閥蓋及限位體之間。限位體起到支撐導(dǎo)向管的作用，導(dǎo)向管的頭部抵觸于閥蓋及限位體之間，防止導(dǎo)向管在置料腔中上下移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述閥芯還包括支撐架，支撐架抵接于閥蓋與置料腔底部之間，支撐架為上端有頂?shù)闹锌諝んw，支撐架的頂端面設(shè)有沉孔，導(dǎo)向管的桿部穿過沉孔，導(dǎo)向管的頭部抵觸于閥蓋與沉孔的臺(tái)階面之間，壓緊件可在支撐架內(nèi)上下移動(dòng)，支撐架的側(cè)壁開有窗口。設(shè)置支撐架用于架設(shè)導(dǎo)向管，簡(jiǎn)單方便，相比于在置料腔內(nèi)壁設(shè)置限位體，簡(jiǎn)化了加工工藝。支撐架還起到導(dǎo)向作用，將壓緊件限制在支撐架內(nèi)上下移動(dòng)，確保壓緊件準(zhǔn)確落到置料腔底部與進(jìn)料通道的連接口，防止壓緊件偏離，保證密封效果。

進(jìn)一步，所述支撐架的側(cè)壁沿周向均勻開有三個(gè)窗口，加快料漿的流通，防止料漿滯留在支撐架內(nèi)，保證料漿的高效通過。

進(jìn)一步，所述閥芯還包括墊圈，墊圈抵觸于支撐架與置料腔底部之間，所述墊圈上開有通孔，通孔與進(jìn)料通道相對(duì)，通孔的截面積小于壓緊件的截面積。增設(shè)墊圈可以增加密封效果，降低壓緊件與置料腔底部連接口的匹配精度要求，簡(jiǎn)化加工工藝，同時(shí)對(duì)壓緊件起到緩沖保護(hù)作用。

本實(shí)用新型的有益效果：(1)本實(shí)用新型利用壓緊件配合彈性元件在置料腔中上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)流道的通斷，未吸料時(shí)壓緊件置于置料腔底部與進(jìn)料通道的連接口處，吸料時(shí)壓緊件受到流體的沖擊力而向上移動(dòng)壓縮彈性元件，料漿進(jìn)入置料腔從出料通道流出，吸料結(jié)束后壓緊件由于自身的重力及彈性元件的恢復(fù)彈力，向下移動(dòng)至置料腔底部與進(jìn)料通道相連的開口處，封住進(jìn)料通道，能夠有效防止料漿回流；(2)使用球形壓緊件配合圓形的連接口，這種球面密封應(yīng)用在往復(fù)式動(dòng)密封結(jié)構(gòu)中密封效果更好；(3)在置料腔中架設(shè)導(dǎo)向管，套設(shè)在彈性元件外用于對(duì)彈性元件進(jìn)行定位，防止彈性元件傾斜彎曲從而減弱對(duì)壓緊件的彈力；(4)導(dǎo)向管直接架設(shè)在置料腔中，彈性元件和壓緊件均不固定在閥體內(nèi)，整個(gè)閥芯裝配方便快速，便于取出清理；(5)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝簡(jiǎn)單且成本低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)透視圖。

圖2是圖1的分解示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)透視圖。

圖4是圖3的分解示意圖。

圖中標(biāo)記：

10.閥體，11.進(jìn)料通道，12.出料通道，13.置料腔，131.限位體，20.閥蓋，21.定位孔，31.彈性元件，32.壓緊件，33.導(dǎo)向管，331.頭部，332.桿部，34.支撐架，341.沉孔，342.窗口，35.墊圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

第一實(shí)施例

如圖1、2所示，一種濕壓磁瓦成型壓機(jī)吸料閥，該吸料閥水平安裝，包括閥體10、安裝在閥體10頂端的閥蓋20及活動(dòng)安裝在閥體內(nèi)的閥芯，所述閥體10設(shè)有流道，流道由依次相通的進(jìn)料通道11、置料腔13和出料通道12組成，進(jìn)料通道11與置料腔13底部連通，置料腔底部與進(jìn)料通道的連接口為圓形，出料通道12與置料腔13上端側(cè)部連通；所述閥芯包括導(dǎo)向管33、彈性元件31和壓緊件32，導(dǎo)向管33活動(dòng)架設(shè)在置料腔13中，壓緊件32為球形且設(shè)于置料腔底部與進(jìn)料通道的連接口處，壓緊件32的截面積大于連接口的截面積。彈性元件31穿過導(dǎo)向管33，其一端抵接閥蓋20，另一端暴露于所述導(dǎo)向管33的外側(cè)與壓緊件32抵接。導(dǎo)向管33用于對(duì)彈性元件31進(jìn)行定位，防止彈性元件31傾斜彎曲從而減弱對(duì)壓緊件32的彈力。本實(shí)施例中，導(dǎo)向管33包括頭部331及自所述頭部延伸形成的桿部332，所述頭部331的橫截面積大于所述桿部332的橫截面積，置料腔13的內(nèi)壁設(shè)有限位體131，導(dǎo)向管33的頭部331抵觸于閥蓋20及限位體131之間，從而將導(dǎo)向管架設(shè)于置料腔13中并防止導(dǎo)向管33在置料腔中上下移動(dòng)。

吸料時(shí)，料漿從進(jìn)料通道11進(jìn)入，壓緊件32受到漿料的沖擊力而向上移動(dòng)壓縮彈性元件31，置料腔13與進(jìn)料通道11導(dǎo)通，料漿進(jìn)入置料腔13，一定量后從出料通道12流出。吸料結(jié)束后，沖擊力消失，在自身重力和彈性元件31恢復(fù)形狀產(chǎn)生的彈力作用下，壓緊件32落下至置料腔底部與進(jìn)料通道的連接口，封住進(jìn)料通道，料漿無法回流。使用球形壓緊件配合圓形的連接口，這種球面密封應(yīng)用在往復(fù)式動(dòng)密封結(jié)構(gòu)中密封效果更好。

第二實(shí)施例

如圖3、4所示，與第一實(shí)施例的區(qū)別在于閥芯還包括支撐架34，支撐架34抵接于閥蓋20與置料腔13底部之間，支撐架34為上端有頂?shù)闹锌諝んw，支撐架的頂端面設(shè)有沉孔341，導(dǎo)向管33穿過沉孔341置于支撐架34內(nèi)，導(dǎo)向管的頭部331抵觸于閥蓋20與沉孔341的臺(tái)階面之間，壓緊件32可在支撐架34內(nèi)上下移動(dòng)，支撐架34的側(cè)壁開有窗口342用于使支撐架內(nèi)部與置料腔13連通。在置料腔13中設(shè)置支撐架34用于架設(shè)導(dǎo)向管33，簡(jiǎn)單方便，相比于第一實(shí)施例中在置料腔13中設(shè)置限位體131，簡(jiǎn)化了加工工藝。支撐架34還起到導(dǎo)向作用，將壓緊件32限制在支撐架34內(nèi)上下移動(dòng)，保證壓緊件32準(zhǔn)確落到置料腔底部與進(jìn)料通道的連接口，防止壓緊件偏離。本實(shí)施例中支撐架34的側(cè)壁沿周向均勻開有三個(gè)窗口342，加快料漿的流通防止料漿滯留在支撐架內(nèi)。在支撐架34與置料腔底部之間設(shè)有墊圈35，墊圈35抵觸于支撐架34及置料腔底部之間，墊圈上35開有通孔，通孔與進(jìn)料通道相對(duì)，通孔的截面積小于壓緊件32的截面積。增設(shè)墊圈可以增加密封效果，降低壓緊件與置料腔底部開口的匹配精度，簡(jiǎn)化加工工藝，同時(shí)對(duì)壓緊件起到緩沖保護(hù)作用。用支撐架抵住墊圈，防止吸料時(shí)在料漿的沖擊力下墊圈向上移動(dòng)。

吸料時(shí)，料漿從進(jìn)料通道11進(jìn)入，壓緊件32受到漿料的沖擊力而向上移動(dòng)壓縮彈性元件31，置料腔13與進(jìn)料通道11導(dǎo)通，料漿從進(jìn)料通道11經(jīng)過墊圈35的通孔進(jìn)入置料腔13，一定量后從出料通道12流出。吸料結(jié)束后，沖擊力消失，在自身重力和彈性元件31恢復(fù)形狀產(chǎn)生的彈力作用下，壓緊件32落下堵住墊圈35的通孔，切斷流道，料漿無法回流。

第一實(shí)施例與第二實(shí)施例中壓緊件32為表面鍍鉻的鋼球，鋼球表面鍍鉻可以有效防腐，增強(qiáng)鋼球的耐磨性。為了對(duì)彈性元件31進(jìn)行可靠定位，閥蓋20的下端面設(shè)有定位孔21，彈性元件31的一端插入定位孔21中抵接定位孔底面。