本實(shí)用新型屬于閘閥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓自密封閘閥。

背景技術(shù)：

目前市場上的高壓閘閥已廣泛用于電力、水力、石化、冶金行業(yè)，適用于石油化工、火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置?，F(xiàn)有的高壓閘閥通常是有閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、支架、手輪等組成，閥門的工作溫度、工作壓力都較高。工作時閥門操作扭矩大，且閥座密封面、閘板密封面易磨損，閥體中腔保壓，密封性、安全性能差。這樣，降低了高壓閘閥的工作可靠性，縮短了閥門的使用壽命。而且，現(xiàn)有的高壓閘閥的密封性能都不好，使得閥門的工作效率很低，不能夠很好的滿足人們的工作的需求。為此，我們提出一種高壓自密封閘閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓自密封閘閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高壓自密封閘閥，包括閥體、傘齒輪、鎖緊裝置、密封裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、鎖緊頭、石墨盤根和堆焊，所述閥體的底部設(shè)有傘齒輪，且閥體的中部設(shè)有密封裝置，所述閥體的頂部設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，且閥體內(nèi)部的中央設(shè)有鎖緊柱，所述鎖緊柱和鎖緊頭為一體閥桿，所述閥體通過鎖緊柱與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。

優(yōu)選的，所述密封裝置包括密封環(huán)壓套、石墨盤根、堆焊、支架、預(yù)緊拉板、四開環(huán)和密封脂注射裝置，所述支架設(shè)置在閥體的上端，且支架下表面的一側(cè)設(shè)有預(yù)緊拉板，所述預(yù)緊拉板的下表面設(shè)有四開環(huán)，且四開環(huán)的下表面設(shè)有密封環(huán)壓套，所述密封環(huán)壓套內(nèi)部的中央設(shè)有石墨盤根，且密封環(huán)壓套的外表面設(shè)有堆焊，所述密封裝置內(nèi)部的中央設(shè)有密封脂注射裝置，且密封脂注射裝置的一端固定連接在密封環(huán)壓套一側(cè)的中部。

優(yōu)選的，所述支架的底部設(shè)有緊固螺母，且支架通過緊固螺母與閥體固定連接。

優(yōu)選的，所述傘齒輪內(nèi)部的中央設(shè)有鎖緊裝置，且鎖緊裝置表面中部的正上方設(shè)有鎖緊頭。

優(yōu)選的，所述閥體關(guān)于鎖緊柱對稱。

優(yōu)選的，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以使鎖緊柱轉(zhuǎn)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高壓自密封閘閥通過設(shè)有石墨盤根，可以使得閥體在經(jīng)過石墨盤根多重密封后，有效地降低了事故的發(fā)生，在低壓時也不會產(chǎn)生微泄漏，增加的密封脂注射裝置，使得密封裝置又增加了一重密封，出現(xiàn)泄漏時能及時的通過注脂緊急密封，設(shè)有的執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠適用于氣動，電動，電液動等，同時，該裝置還具有結(jié)構(gòu)合理、便于操作等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、閥體；2、傘齒輪；3、鎖緊裝置；4、密封裝置；5、鎖緊柱；6、執(zhí)行機(jī)構(gòu)；7、緊固螺母；8、鎖緊頭；9、密封環(huán)壓套；10、石墨盤根；11、堆焊；12、支架；13、預(yù)緊拉板；14、四開環(huán)；15、密封脂注射裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高壓自密封閘閥，包括閥體1、傘齒輪2、鎖緊裝置3、密封裝置4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)6、鎖緊頭8、石墨盤根10和堆焊11，閥體1的底部設(shè)有傘齒輪2，且閥體1的中部設(shè)有密封裝置4，閥體1關(guān)于鎖緊柱5對稱，傘齒輪2內(nèi)部的中央設(shè)有鎖緊裝置3，且鎖緊裝置3表面中部的正上方設(shè)有鎖緊頭8，鎖緊頭8在鎖緊柱5的作用下可與所進(jìn)展裝置2接觸，從而固定住閥體1，提高了該裝置的穩(wěn)定性，密封裝置4包括密封環(huán)壓套9、石墨盤根10、堆焊11、支架12、預(yù)緊拉板13、四開環(huán)14和密封脂注射裝置15，支架12設(shè)置在閥體1的上端，且支架12下表面的一側(cè)設(shè)有預(yù)緊拉板13，預(yù)緊拉板13的設(shè)置，可以有效的提高密封裝置4的穩(wěn)定性，使得該裝置能夠穩(wěn)定的運(yùn)行，支架12的底部設(shè)有緊固螺母7，且支架12通過緊固螺母7與閥體1固定連接，預(yù)緊拉板13的下表面設(shè)有四開環(huán)14，且四開環(huán)14的下表面設(shè)有密封環(huán)壓套9，密封環(huán)壓套9的設(shè)置，保障了該裝置的密封性能，密封環(huán)壓套9內(nèi)部的中央設(shè)有石墨盤根10，且密封環(huán)壓套9的外表面設(shè)有堆焊11，堆焊11保證了密封裝置4的密封性能，密封裝置4內(nèi)部的中央設(shè)有密封脂注射裝置15，且密封脂注射裝置15的一端固定連接在密封環(huán)壓套9一側(cè)的中部，通過密封脂注射裝置15注射密封脂，使得該裝置的密封性能得到進(jìn)一步提升，閥體1的頂部設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)6，且閥體1內(nèi)部的中央設(shè)有鎖緊柱5，執(zhí)行機(jī)構(gòu)6可以使鎖緊柱5轉(zhuǎn)動，鎖緊柱5的底部固定連接有鎖緊頭8，閥體1通過鎖緊柱5與執(zhí)行機(jī)構(gòu)6連接，執(zhí)行機(jī)構(gòu)6可以控制整個裝置，體現(xiàn)了該裝置的整體性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。