本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，包括球閥、調(diào)節(jié)閥、閘閥和蝶閥等。其中，調(diào)節(jié)閥屬于強制密封式閥門，是一種常用的截斷閥，主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì)，廣泛用于石油、天然氣、化工等行業(yè)，其工作可靠性毋庸置疑。現(xiàn)在隨著化工行業(yè)的發(fā)展，各種先進的系統(tǒng)設(shè)備得到廣泛的應(yīng)用，化工行業(yè)所用的調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的越來越多，特別是開啟速度快于、開啟頻率高的調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的越來越多。但現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥由閥桿提升閥芯來實現(xiàn)閥門啟閉，在此過程中，閥芯與閥體之間磨損較大，不僅閥芯使用壽命短，而且易發(fā)生閥芯因磨損而泄露的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種具有雙重密封效果，閥座使用壽命長，同時密封效果好的高密封的調(diào)節(jié)閥。

針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥桿和閥芯，所述閥桿伸入閥體內(nèi)，并與閥體內(nèi)的閥芯相連接，所述閥體內(nèi)延伸出與閥芯側(cè)面密封配合的環(huán)形凸肩，其特征在于：所述調(diào)節(jié)閥還包括閥座和環(huán)形壓筒，所述環(huán)形凸肩靠近閥芯的上側(cè)軸向端面上設(shè)有環(huán)形的階梯口，所述閥座呈環(huán)形且適配放置于階梯口上，所述閥座的內(nèi)側(cè)端面與閥芯的側(cè)面密封配合，所述閥座遠離閥芯一側(cè)的下側(cè)軸向端面上設(shè)有環(huán)形缺口，所述環(huán)形缺口與階梯口之間放置有密封圈，所述密封圈的厚度大于環(huán)形缺口的深度，所述環(huán)形壓筒位于閥座上方且其上側(cè)與閥體密封接觸，所述環(huán)形壓筒的下端面抵壓在閥座上使密封圈與階梯口緊密擠壓接觸，所述環(huán)形壓筒的側(cè)壁上設(shè)有供介質(zhì)穿過的通道。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述閥座遠離閥芯一側(cè)的上側(cè)軸向端面上設(shè)有環(huán)形的缺口，所述缺口與環(huán)形壓筒的下側(cè)端面適配按壓接觸。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述閥座上的環(huán)形缺口和缺口上下對稱設(shè)置且形狀相同，所述閥座為上下雙向使用閥座。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述環(huán)形壓筒的上側(cè)軸向端面與閥體之間設(shè)有環(huán)形墊片。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述環(huán)形壓筒的上側(cè)周向端面與閥體之間設(shè)有O型圈。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述環(huán)形壓筒的上端面與閥體為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述通道設(shè)有若干個。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供了一種新型的調(diào)節(jié)閥密封結(jié)構(gòu)，除了閥體上環(huán)形凸肩與閥芯之間的密封，同時在環(huán)形凸肩上的階梯口上增加了環(huán)形的閥座，閥座與閥芯之間密封接觸，閥座與階梯口之間設(shè)有密封圈，閥座上側(cè)設(shè)有有與閥座按壓接觸的環(huán)形壓筒，環(huán)形壓筒的上側(cè)與閥體密封接觸，所述環(huán)形壓筒的下側(cè)加強了閥座與閥芯和階梯口之間密封效果，同時對閥座起到定位；此外該閥座為上下左右對稱的雙向使用閥座，因為閥芯側(cè)面為錐形面，因此閥座上側(cè)的內(nèi)側(cè)周向端面在長期使用過程中會不可避免受到雜質(zhì)的刮傷或磨損，此時可將閥座上下端面對調(diào)之后安裝好繼續(xù)使用，大大增長了閥座的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中調(diào)節(jié)閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中閥座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中示意：1-閥體；11-環(huán)形凸肩；111-階梯口；2-閥桿；3-閥芯；4-閥座；41-環(huán)形缺口；42-缺口；5-環(huán)形壓筒；51-通道；52-環(huán)形墊片；53-O型圈；6-密封圈；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1及圖2所示，一種調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥桿2和閥芯3，所述閥桿2伸入閥體1內(nèi)，并與閥體1內(nèi)的閥芯3相連接，所述閥體1內(nèi)延伸出與閥芯3側(cè)面密封配合的環(huán)形凸肩11，所述調(diào)節(jié)閥還包括閥座4和環(huán)形壓筒5，所述環(huán)形凸肩11靠近閥芯3的上側(cè)軸向端面上設(shè)有環(huán)形的階梯口111，所述閥座4呈環(huán)形且適配放置于階梯口4上，所述閥座4的內(nèi)側(cè)端面與閥芯3的側(cè)面密封配合，所述閥座4遠離閥芯3一側(cè)的下側(cè)軸向端面上設(shè)有環(huán)形缺口41，所述環(huán)形缺口41與階梯口111之間放置有密封圈6，所述密封圈6的厚度大于環(huán)形缺口41的深度，所述環(huán)形壓筒5位于閥座4上方且其上側(cè)與閥體1密封接觸，所述環(huán)形壓筒5的下端面抵壓在閥座4上使密封圈6與階梯口111緊密擠壓接觸，所述環(huán)形壓筒5的側(cè)壁上設(shè)有供介質(zhì)穿過的通道51。

該技術(shù)方案提供了一種新型的調(diào)節(jié)閥密封結(jié)構(gòu)，除了閥體1上環(huán)形凸肩11與閥芯3之間的密封，同時在環(huán)形凸肩11上的階梯口111增加了環(huán)形的閥座4，閥座4與閥芯3之間密封接觸，閥座4與階梯口111之間設(shè)有密封圈6，密封圈6可在環(huán)形壓筒5的作用下與階梯口111擠壓緊密接觸，閥座4上側(cè)設(shè)有有與閥座4按壓接觸的環(huán)形壓筒5，所述環(huán)形壓筒5上側(cè)與閥體1密封接觸，下側(cè)加強閥座4與閥芯3和階梯口111之間密封效果，同時對閥座4起到定位。

如圖2和圖3所示，所述閥座4遠離閥芯3一側(cè)的上側(cè)軸向端面上設(shè)有環(huán)形的缺口42，所述缺口42與環(huán)形壓筒5的下側(cè)端面適配按壓接觸。進一步，如圖3所示，所述閥座4上的環(huán)形缺口41和缺口42上下對稱設(shè)置且形狀相同，所述閥座4為上下雙向使用閥座。該閥座4為上下左右對稱的雙向使用閥座，因為閥芯3側(cè)面為錐形面，因此閥座4上側(cè)的內(nèi)側(cè)周向端面在長期使用過程中會不可避免受到雜質(zhì)的刮傷或磨損，此時可將閥座4上下端面對調(diào)之后安裝好繼續(xù)使用，大大增長了閥座4的使用壽命。

進一步，如圖1所示，所述環(huán)形壓筒5的上側(cè)軸向端面與閥體1之間設(shè)有環(huán)形墊片52；所述環(huán)形壓筒5的上側(cè)周向端面與閥體1之間設(shè)有O型圈53；環(huán)形墊片52和O型圈53增強環(huán)形壓筒5與閥體1之間的密封性。進一步，所述環(huán)形壓筒5的上端面與閥體1為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置；所述通道51設(shè)有若干個。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設(shè)的這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。