本發(fā)明涉及一種防爆波閥，尤其涉及一種嵌裝在通風口內的通風系統(tǒng)用高抗震型防爆波閥。

背景技術：

在核電領域，為了防止突發(fā)事件對核島廠房造成影響，其核島廠房的建筑結構必須采用抗爆結構，其通風系統(tǒng)也必須要達到相同或者更高的抗爆等級，通常在通風系統(tǒng)的入口會安裝防爆波閥，以抵抗爆炸波或者龍卷風對通風系統(tǒng)的損壞，進而保障通風系統(tǒng)管路以及設備的完整性，一般的防爆波閥都是直接安裝在通風系統(tǒng)入口外部的墻面上，然而核電爆炸時除了有沖擊波外，還會有劇烈震動，這種直接安裝在外墻上的結構穩(wěn)定性差，在劇烈震動或者爆炸波的沖擊下容易脫落，進而對通風系統(tǒng)進行影響。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為解決現(xiàn)有技術的缺陷，現(xiàn)提供一種通風系統(tǒng)用高抗震型防爆波閥，其嵌入安裝在建筑通風系統(tǒng)的入口內，同時采用多種加強結構的配合使得防爆波閥具有高抗震性能。

技術方案：本發(fā)明所述的一種通風系統(tǒng)用高抗震型防爆波閥，包括閥框以及安裝在閥框上的復數(shù)閥芯，所述閥框包括矩形框架，復數(shù)H型鋼，復數(shù)加強筋板，復數(shù)三角加強塊以及復數(shù)壓板，所述矩形框架具有面框以及側邊框，且所述側邊框的左右兩側邊具有向內折彎的檔條，所述三角加強塊等間隔焊接在檔條與面框之間，所述H型鋼焊接固定在矩形框架內，與左右兩側邊平行排列，所述加強筋板等間隔焊接固定在H型鋼之間以及H型鋼與矩形框架側邊之間，所述閥芯安裝在面框表面，背面通過壓板進行限位固定。

所述面框四周設有復數(shù)安裝孔，通過緊固件安裝有角鋼。

所述三角加強塊的間隔距離為150~360mm。

所述加強筋板的間隔距離為275~450mm，且所述加強筋板厚度為8mm。

所述安裝在H型鋼之間的加強筋板的兩端嵌在H型鋼的H型槽內。

所述安裝在H型鋼與側邊框之間的加強筋板，其一端嵌在H型鋼的H型槽內，另一端嵌在檔條與面框之間。

所述H型鋼上設有吊耳。

有益效果：本發(fā)明所揭示的一種通風系統(tǒng)用高抗震型防爆波閥，適用于百萬千瓦級先進壓水堆核電機組核島的所有通風系統(tǒng)，且能抵抗高溫 280℃，持續(xù)時間大于30min，最小關閉壓力2500±50Pa（沖擊波），2500±50Pa（龍卷風），關閉時間不大于 2ms，同時還能有效抵抗沖擊波或者龍卷風帶來的震動力，防止防爆波閥的掉落，進而保護了通風系統(tǒng)不受影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明安裝后的側面剖視圖；

圖2為本發(fā)明正面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明背面結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1~3所示，本發(fā)明所揭示的一種通風系統(tǒng)用高抗震型防爆波閥，嵌裝在通風系統(tǒng)的入口內，在通風系統(tǒng)的入口內壁上嵌有一圈槽鋼1，所述防爆波閥通過角鋼2與槽鋼1焊接固定。

所述防爆波閥包括閥框3，多個閥芯4，多個H型鋼5，多個加強筋板6，多個三角加強塊7以及多個壓板8，所述閥框3包括矩形的面框9，垂直焊接在面框9四周的側邊框10，所述側邊框10的左右兩側具有向內折彎的檔條11，所述三角加強塊7間隔焊接在檔條11與面框9之間，從側面起到輔助支撐的作用，且三角加強塊之間的間隔距離為150~360mm，所述面框9四周設有復數(shù)固定安裝孔12，通過緊固件將面框9與角鋼2固定，所述H型鋼5焊接在閥框3內與側邊框10的左右兩側邊平行。

所述H型鋼架5之間等間隔焊接有加強筋板6，且加強筋板6兩端嵌在H型鋼的H型槽13內并與H型槽13垂直設置，所述H型鋼架5與側邊框10之間同樣等間隔焊接有加強筋板6，且加強筋板6一端嵌在H型鋼的H型槽13內，另一端嵌在檔條11與面框9之間，所述加強筋板6之間的間距為275~450mm，且所述加強筋板采用8mm后的不銹鋼，所述壓板放置在面板與H型鋼背面，所述閥芯4安裝在面板與H型鋼正面，相互之間通過緊固件緊壓固定，使得閥芯縱橫分布在面框表面，所述H型鋼9上設置有吊耳14便于安裝。

所述閥芯采用ANDAIR抗爆閥芯，其能抵抗高溫 280℃，持續(xù)時間大于30min，最小關閉壓力2500±50Pa（沖擊波），2500±50Pa（龍卷風），防爆波閥的關閉時間不大于 2ms。

雖然閥芯可以對龍卷風或者爆炸沖擊波進行一定的隔離，但是大部分沖擊力還是需要閥框進行分散掉，這就使得閥框需要具備一定的抗震性能，本發(fā)明中的閥框采用角鋼與內嵌在墻體里的槽鋼固定，可以起到一定的緩沖作用，同時采用加強筋板以及三角加強塊從后部進行加強支撐，達到一定的抗震作用。

下面采用實驗數(shù)據(jù)對本發(fā)明的防爆波閥進行抗震測試，其中：

試驗設備

模擬地震振動臺

臺面尺寸： 4m×4m

振動方向： X、Y、Z三方向六自由度

最大位移： X：±100mm Y：±50mm Z：±50mm

最大速度： X：±1000mm/s Y：±600mm/s Z：±600mm/s

最大加速度： X： ±4.0g， Y: ±2.0g， Z: ±4.0g

最大試件重： 25噸

頻率范圍： 0.1～100Hz數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

通道數(shù)： 128

采樣頻率： 1Hz～2kHz

信號放大： 1～10000。

加速度傳感器：采用壓電式加速度傳感器，頻響范圍：0.2～300Hz。

應變傳感器：采用電阻式應變計，頻響范圍：0.0～300Hz。

試驗環(huán)境

在正常大氣條件下進行試驗。正常大氣條件如下：溫度：-25℃～35℃；相對濕度：≤95%。

試驗方法

動態(tài)特性探查試驗

輸入白噪聲，探查防爆波閥的固有動態(tài)特性即自振頻率、阻尼比等參數(shù)。

SL-1 地震試驗

防爆波閥在模擬運行條件下承受 5 次SL-1 地震考核試驗（1/2SSE試驗）。

SL-2 地震試驗

防爆波閥在模擬運行條件下承受 1 次SL-2 地震考核試驗（SSE 試驗）

試驗結果

目測被試樣機完整，無裂紋和變形，結構連接件無松動脫落等；

被試樣機在試驗后能正常啟閉；

被試樣機抗震試驗前和試驗后性能一致。

本發(fā)明的技術內容及技術特征已揭示如上，然而熟悉本領域的技術人員仍可能基于本發(fā)明的揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護范圍應不限于實施例所揭示的內容，而應包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請權利要求所涵蓋。