本實用新型涉及一種閥門，具體涉及一種高性能耐腐蝕單偏心全塑料蝶閥。

背景技術：

蝶閥是一種常用的閥門，其結構一般包括有閥體、蝶板、閥座、閥桿，蝶板裝設在閥體內，閥座設置在蝶板與閥體之間，閥桿的內端穿入閥體中，并與蝶板相固定，閥桿的外端穿出閥體外，并裝設有驅動機構。使用時，通過驅動機構帶動閥桿旋轉，從而帶動蝶板在閥體內旋轉，以實現(xiàn)閥門的開啟或關閉。但由于現(xiàn)有的閥座與閥體之間是不可拆卸的固定連接，因此使用后閥座無法單獨更換維修，同時現(xiàn)有的蝶板是與閥座整個內環(huán)面形成密封配合，因此這樣不僅造成蝶板轉動困難，而且在轉動過程中相互磨損嚴重，從而大大縮短蝶閥的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種拆裝方便、便于蝶板旋轉且在旋轉過程中相互磨損較小的高性能耐腐蝕單偏心全塑料蝶閥。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種高性能耐腐蝕單偏心全塑料蝶閥，包括有閥體、蝶板、閥座、閥桿，蝶板裝設在閥體內，且蝶板與閥體呈偏心設置，閥座設置在蝶板與閥體之間，閥桿的內端穿入閥體中，并與蝶板相固定，閥桿的外端穿出閥體外，并裝設有驅動機構，閥座的外圓周面上均布有凸筋，所述的閥體上對應設有與所述凸筋構成卡接固定的卡槽，所述閥座的外圓周面上還套裝有金屬加強圈，所述閥座的內環(huán)面上開設有密封槽，所述的密封槽內裝設有密封圈，且所述密封圈的內環(huán)面呈錐形設置，所述的蝶板上對應設置有與所述密封圈錐形內環(huán)面相貼配的錐形外周面。

本實用新型的有益效果是：采用上述結構，由于所述閥座與閥體之間是通過凸筋和卡槽的卡接配合固定，因此裝配方便，且使用后閥座能單獨拆卸更換。同時，閥座與蝶板之間采用密封圈來密封，相比現(xiàn)有技術蝶板直接與整個閥座內環(huán)面接觸密封，用于接觸的密封面積將大大縮小，從而便于蝶板旋轉且在旋轉過程中相互磨損也將大大減小，而所述密封圈的內環(huán)面以及蝶板上對應的錐形外周面均呈錐形設置，則有助于在旋轉過程中排放其表面形成的污垢。另外，在所述閥座的外圓周面上套裝金屬加強圈，可大大加強閥座的整體強度。

本實用新型可進一步設置為所述的驅動機構包括有齒輪、手柄、定位板，齒輪套裝在閥桿外端上并與閥體相固定，手柄的一端固定在閥桿外端上，所述的定位板活動插裝在手柄的另一端上，所述的定位板上設置有可與齒輪形成插接嚙合的尖齒，定位板與手柄之間設置有促使所述尖齒與齒輪保持插接嚙合的彈簧，定位板上還設置有防止其從手柄上脫出的限位塊。采用上述結構，在正常情況下，由于彈簧的作用，定位板的尖齒會與齒輪保持嚙合，從而使得人們無法轉動手柄，而人們通過壓縮彈簧，可使定位板上的尖齒與齒輪分離，此時，人們便可通過手柄來旋轉閥桿，旋轉后松開，定位板上的尖齒會在彈簧的作用下再次與齒輪形成插接嚙合，通過這樣的結構設置，可在閥門啟閉后對閥門形成精準的有效定位。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部結構圖；

圖3為圖1的A部放大圖；

圖4為圖2的B部放大圖；

圖5為本實用新型中驅動機構的結構圖；

圖6為本實用新型中驅動機構的分解圖。

具體實施方式

如圖1-6所示給出了一種高性能耐腐蝕單偏心全塑料蝶閥，包括有閥體1、蝶板2、閥座3、閥桿4，蝶板2裝設在閥體1內，且蝶板2與閥體1呈偏心設置，閥座3設置在蝶板2與閥體1之間，閥桿4的內端穿入閥體1中，并與蝶板2相固定，閥桿4的外端穿出閥體1外，并裝設有驅動機構，所述的驅動機構包括有齒輪5、手柄6、定位板7，齒輪5套裝在閥桿4外端上并與閥體1相固定，手柄6的一端固定在閥桿4外端上，所述的定位板7活動插裝在手柄6的另一端上，所述的定位板7上設置有可與齒輪5形成插接嚙合的尖齒71，定位板7與手柄6之間設置有促使所述尖齒71與齒輪5保持插接嚙合的彈簧8，定位板7上還設置有防止其從手柄6上脫出的限位塊72。閥座3的外圓周面上均布有凸筋31，所述的閥體1上對應設有與所述凸筋31構成卡接固定的卡槽11，所述閥座3的外圓周面上還套裝有金屬加強圈9，所述閥座3的內環(huán)面上開設有密封槽32，所述的密封槽32內裝設有密封圈10，且所述密封圈10的內環(huán)面101呈錐形設置，所述的蝶板2上對應設置有與所述密封圈錐形內環(huán)面101相貼配的錐形外周面21。采用本實用新型所提供的蝶閥，不僅拆裝方便，而且便于蝶板2旋轉且在旋轉過程中相互磨損較小。