本實(shí)用新型涉及緊固件領(lǐng)域，特別涉及一種防松螺母。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的螺母，包括有螺母本體，螺母本體上設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋槽，螺旋槽的截面形狀包括有相對(duì)于通孔的中心軸傾斜設(shè)置的第一斜邊、第二斜邊，第一斜邊的內(nèi)側(cè)端相對(duì)于外側(cè)端向第二斜邊方向傾斜，第二斜邊的內(nèi)側(cè)端相對(duì)于外側(cè)端向第一斜邊方向傾斜，第一斜邊與第二斜邊的內(nèi)側(cè)端經(jīng)連接邊連接，第一斜邊、第二斜邊與通孔中心軸之間的夾角相等，連接邊與通孔的中心軸平行設(shè)置。但是，這種結(jié)構(gòu)的螺母，其防松效果差，在受到震動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生松動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種防松螺母，其能很好地防止螺母本體產(chǎn)生松動(dòng)，從而使得其與螺栓連接時(shí)更加牢靠。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種防松螺母，包括有螺母本體，螺母本體上設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋槽，螺旋槽的截面形狀包括有相對(duì)于通孔的中心軸傾斜設(shè)置的第一斜邊、第二斜邊，第一斜邊的內(nèi)側(cè)端相對(duì)于外側(cè)端向第二斜邊方向傾斜，第二斜邊的內(nèi)側(cè)端相對(duì)于外側(cè)端向第一斜邊方向傾斜，第一斜邊與第二斜邊的內(nèi)側(cè)端經(jīng)連接邊連接，第一斜邊、第二斜邊與通孔中心軸之間的夾角相等，其特征在于：所述的連接邊相對(duì)于通孔的中心軸傾斜設(shè)置，連接邊與通孔的中心軸之間的夾角為33°。

采用上述技術(shù)方案，其中，所述的內(nèi)側(cè)端為偏離通孔中心軸的一端，外側(cè)端為靠近通孔中心軸的一端；在螺旋槽與螺栓上的外螺紋配合時(shí)，連接邊會(huì)產(chǎn)生變形，從而給螺栓上的外螺紋一定的擠壓力，使得連接邊與螺栓上的外螺紋之間處于張緊狀態(tài)，從而能很好地防止螺母本體產(chǎn)生松動(dòng)，進(jìn)而使得其與螺栓連接時(shí)更加牢靠。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置：所述的第一斜邊的長(zhǎng)度大于第二斜邊的長(zhǎng)度，連接邊的長(zhǎng)度與第二斜邊的長(zhǎng)度相等。

采用上述進(jìn)一步設(shè)置，可以使得第二斜邊、連接邊的受力更加均勻，從而能防止連接邊因受力過(guò)大產(chǎn)生過(guò)度傾斜，影響其防松效果。

本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置：所述的螺母本體的下端面上還設(shè)有墊片，墊片與螺母本體卡接。

采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，這種墊片與螺母本體連接方式，安裝方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置：所述的墊片的內(nèi)圈面上設(shè)有環(huán)形舌片，所述的螺母本體的下端面上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)的外圈面上設(shè)有環(huán)形卡槽，所述的環(huán)形舌片卡設(shè)在環(huán)形卡槽內(nèi)。

采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，這種墊片與螺母本體連接方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝、拆卸、更換；而且，環(huán)形舌片具有一定彈力，可以在螺母安裝后給螺母本體一定推力，使得螺母與螺栓連接牢靠。

本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置：所述的環(huán)形舌片向螺母本體一側(cè)傾斜設(shè)置。

采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，使得環(huán)形舌片彈性效果更好，在螺母擰緊時(shí)，其可以產(chǎn)生很好地彈性變形，從而給螺母一定推力，使得螺母與螺栓連接更加牢靠。

本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置：所述的墊片的下端面上設(shè)有若干防滑凸筋。

采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，可以有效地防止墊片與被固定物之間產(chǎn)生滑動(dòng)，從而保證螺母、螺栓固定更加穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中螺旋槽的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2中I部分局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中螺母本體結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中墊片結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-5所示，一種防松螺母，包括有螺母本體1，螺母本體1上設(shè)有通孔2，通孔2的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋槽3，螺旋槽3的截面形狀包括有相對(duì)于通孔2的中心軸傾斜設(shè)置的第一斜邊31、第二斜邊32，第一斜邊31的內(nèi)側(cè)端311相對(duì)于外側(cè)端312向第二斜邊32方向傾斜，第二斜邊32的內(nèi)側(cè)端321相對(duì)于外側(cè)端322向第一斜邊31方向傾斜，第一斜邊31與第二斜邊32的內(nèi)側(cè)端經(jīng)連接邊33連接，第一斜邊31、第二斜邊32與通孔2中心軸21之間的夾角相等，所述的連接邊33相對(duì)于通孔2的中心軸21傾斜設(shè)置，連接邊33與通孔2的中心軸之間的夾角為33°。其中，所述的內(nèi)側(cè)端為偏離通孔2中心軸的一端，外側(cè)端為靠近通孔2中心軸的一端；在螺旋槽3與螺栓上的外螺紋配合時(shí)，連接邊33會(huì)產(chǎn)生變形，從而給螺栓上的外螺紋一定的擠壓力，使得連接邊33與螺栓上的外螺紋之間處于張緊狀態(tài)，從而能很好地防止螺母本體1產(chǎn)生松動(dòng)，進(jìn)而使得其與螺栓連接時(shí)更加牢靠。

本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的第一斜邊31的長(zhǎng)度大于第二斜邊32的長(zhǎng)度，連接邊33的長(zhǎng)度與第二斜邊32的長(zhǎng)度相等。這樣可以使得第二斜邊32、連接邊33的受力更加均勻，從而能防止連接邊33因受力過(guò)大產(chǎn)生過(guò)度傾斜，影響其防松效果。

本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的螺母本體1的下端面上還設(shè)有墊片4，墊片4與螺母本體1卡接。所述的墊片4的內(nèi)圈面上設(shè)有環(huán)形舌片41，所述的螺母本體1的下端面上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)11，環(huán)形凸臺(tái)11的外圈面上設(shè)有環(huán)形卡槽12，所述的環(huán)形舌片41卡設(shè)在環(huán)形卡槽12內(nèi)。這種墊片4與螺母本體1連接方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝、拆卸、更換；而且，環(huán)形舌片41具有一定彈力，可以在螺母安裝后給螺母本體1一定推力，使得螺母與螺栓連接牢靠。所述的環(huán)形舌片41向螺母本體1一側(cè)傾斜設(shè)置。這樣使得環(huán)形舌片41彈性效果更好，在螺母擰緊時(shí)，其可以產(chǎn)生很好地彈性變形，從而給螺母一定推力，使得螺母與螺栓連接更加牢靠。所述的墊片4的下端面上設(shè)有若干防滑凸筋42。這樣可以有效地防止墊片4與被固定物之間產(chǎn)生滑動(dòng)，從而保證螺母、螺栓固定更加穩(wěn)定。