本實(shí)用新型涉及緊固件的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶有鎖緊功能的螺母的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

螺栓和螺母是常見的緊固件，傳統(tǒng)的螺母一般不帶有緊固防松功能，由于很多螺栓和螺母都是在機(jī)器上使用，在啟動(dòng)機(jī)器后，機(jī)器會(huì)發(fā)生些許震動(dòng)，因此當(dāng)螺栓和螺母使用久了，螺母就會(huì)松掉甚至脫離螺栓，這樣就會(huì)給機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成重要的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種帶有鎖緊功能的螺母，本實(shí)用新型通過采用螺母，螺旋金屬絲以及墊片三者相配合的鎖緊方式，從而可以有效的防止螺栓和螺母因長(zhǎng)時(shí)間的機(jī)器震動(dòng)，而造成螺母松掉，進(jìn)而增加了螺母的鎖緊能力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種帶有鎖緊功能的螺母，包括螺母、螺旋金屬絲和墊片，所述螺旋金屬絲的一端直接固定在墊片上，所述螺旋金屬絲的另一端直接插到螺母中，所述螺母包括螺母本體、中心孔和螺旋通孔，所述螺母本體上開設(shè)有中心孔和螺旋通孔，所述中心孔包括螺紋孔部分和圓孔部分，所述螺旋金屬絲的螺旋方向與螺母鎖緊的方向相反，在螺母未鎖緊時(shí)，所述螺旋金屬絲的另一端不能伸出到中心孔中，所述螺旋通孔的一端開設(shè)在螺母下底面上，所述螺旋通孔的另一端直接與中心孔的圓孔部分相連通。

作為優(yōu)選，所述圓孔部分的深度不大于螺母中心孔深度的1/4，所述螺旋金 屬絲的直徑應(yīng)小于所用螺栓螺紋的螺距。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過采用螺母，螺旋金屬絲以及墊片三者相配合的鎖緊方式，從而可以有效的防止螺栓和螺母因長(zhǎng)時(shí)間的機(jī)器震動(dòng)，而造成螺母松掉，進(jìn)而增加了螺母的鎖緊能力。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種帶有鎖緊功能的螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種帶有鎖緊功能的螺母的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型螺母的剖視圖；

圖中：1-螺母、2-螺旋金屬絲、3-墊片、11-螺母本體、12-中心孔、13-螺旋通孔、121-螺紋孔部分、122-圓孔部分。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1-3，本實(shí)用新型是一種帶有鎖緊功能的螺母，包括螺母1、螺旋金屬絲2和墊片3，所述螺旋金屬絲2的一端直接固定在墊片3上，所述螺旋金屬絲2的另一端直接插到螺母1中，所述螺母1包括螺母本體11、中心孔12和螺旋通孔13，所述螺母本體11上開設(shè)有中心孔12和螺旋通孔13，所述中心孔12包括螺紋孔部分121和圓孔部分122，所述圓孔部分122的深度不大于螺母中心孔12深度的1/4，所述螺旋金屬絲2的直徑應(yīng)小于所用螺栓螺紋的螺距，所述螺旋金屬絲2的螺旋方向與螺母1鎖緊的方向相反，在螺母1未鎖緊時(shí)，所述螺旋金屬絲2的另一端不能伸出到中心孔12中，所述螺旋通孔13的一端開設(shè)在螺母1下底面上，所述螺旋通孔13的另一端直接與中心孔12的圓孔部分122相連通。

本實(shí)用新型的工作過程

本實(shí)用新型是一種帶有鎖緊功能的螺母在工作過程中，首先將螺旋金屬絲2 的一端插入到螺旋通孔13中，然后將螺母1、螺旋金屬絲2和墊片3套入所用螺栓中，在螺母1鎖緊的過程中，由于螺母1的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋金屬絲2就會(huì)從螺旋通孔13的另一端穿出，從而卡到所用螺栓和螺母1之間，進(jìn)而起到鎖緊螺母的效果。

本實(shí)用新型通過采用螺母，螺旋金屬絲以及墊片三者相配合的鎖緊方式，從而可以有效的防止螺栓和螺母因長(zhǎng)時(shí)間的機(jī)器震動(dòng)，而造成螺母松掉，進(jìn)而增加了螺母的鎖緊能力。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。