本實用新型涉及緊固件領(lǐng)域，尤其涉及一種格板緊固組件，用于將格板固定在支撐架上。

背景技術(shù)：

格板是用扁鋼按照一定的間距排列后用橫桿焊接在一起的，一種具有矩形格子的鋼制產(chǎn)品。由于其有良好的力學(xué)性能，并且兼具重量輕、易生產(chǎn)等諸多優(yōu)點，而被許多場合所采用。典型的應(yīng)用如水溝蓋板、廠房樓梯踏板等。格板的另一大用途就是將其鋪設(shè)在槽鋼、角鋼、方鋼等鋼材焊接而成的支架上，從而形成一個供工人活動的平臺。

這種將格板固定在支架上的施工過程會用到大量的格板專用緊固件，用來將格板和槽鋼、角鋼、方鋼等材料進(jìn)行固定。傳統(tǒng)的做法是在支架上焊接上一個螺栓，然后利用一個穿過螺栓的弓形壓板壓住格板上的扁鋼，再用螺母壓在弓形壓板上和螺栓擰緊后完成對格板的緊固。這種安裝方式存在若干弊端，首先這種安裝方式需要動用焊接設(shè)備，在某些特殊的施工場合不允許使用焊接設(shè)備，或者焊接設(shè)備根本無法到達(dá)；其次，這種安裝方式在后期的拆除過程中，需要敲掉焊接好的螺栓，這會對支架材料的表面造成損害，影響材料的二次使用。

針對焊接螺栓的格板安裝方式的若干弊端，有人提出了一種使用上下兩個壓板的安裝形式，上壓板同樣是一個弓形鋼板，下壓板是一個一端壓在支架下底面，另一端壓在格板下底面上，上下壓板的的中間部位貫穿一根螺栓，然后用螺母擰在螺栓上壓緊上下壓板后完成對格板的固定。這種安裝方式同樣存在一定的弊端，這種安裝方式由于使用的是上下壓板的安裝形式，在安裝一些位于格板中間部位的壓板時需要一人在上一人在下相互配合才能完成格板的安裝，或者是一個工人一只手在上操作，另一只手從格板的方格中伸到格板的下面進(jìn)行操作，但格板的方格尺寸往往較小，因此這種安裝方式操作起來非常費時費力。

另外，上述兩種安裝方式都存在同樣的一個弊端，就是兩種安裝方式的上壓板都是弓形。因此，上述兩種安裝方式只能固定一種方格尺寸的格板，在遇到格板的尺寸有所變動時就需要更換另一種尺寸的弓形壓板，這造成了一定程度上的物料的浪費。

另外，我們熟知，格板在使用的時候，考慮到格板踩踏的舒適性，同時防止小零件通過格板的方格掉落到格板的下面，往往會在格板的上表面鋪設(shè)一層較薄的鋼板，這種格板我們稱之為復(fù)合型格板。上述兩種安裝方式在安裝這種復(fù)合型格板的時候，由于其上壓板采用的均是弓形壓板，安裝完成后弓形壓板會突出在復(fù)合型隔板的上表面上，對來往行人的安全極其不利。因而，上述兩種安裝方式非常不適合用于復(fù)合型格板的安裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便的，能夠適應(yīng)多種類型和尺寸的格板的，并且對支架損傷小的格板緊固組件。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種格板緊固組件，其特征在于：包括一個內(nèi)外壁上均設(shè)置有螺紋的筒形螺栓，所述筒形螺栓的一端設(shè)置有外六角螺帽，另一端配裝有一螺母，所述螺母與筒形螺栓的螺帽之間套裝有兩個防滑墊；還包括一個螺紋端與筒形螺栓的內(nèi)螺紋配合連接的直桿螺栓，所述直桿螺栓的螺帽端安裝有一圓盤形壓板。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述壓板的內(nèi)平面上均勻分布有若干橫截面為圓弧型的凹槽。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述直桿螺栓為十字平頭螺栓，所述壓板中心位置設(shè)置有一供直桿螺栓貫穿的過孔，過孔周圍設(shè)置有用于和直桿螺栓的螺帽相配合的錐形面。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述筒形螺栓的外螺紋為細(xì)牙螺紋。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本實用新型在安裝時只需要在支架的對應(yīng)位置開設(shè)一個過孔即可，無需動用電氣焊等焊接設(shè)備，對支架的損傷小，支架在拆除后還可以重復(fù)利用，節(jié)省了大量的材料資源。

本實用新型在使用時提前將筒形螺栓擰緊在支架上，然后裝上格板后再利用壓板和直桿螺栓固定好格板，整個安裝過程只需要一個人即可完成，并且緊固組件的緊固過程分解為兩個過程，操作更加簡單。

本實用新型采用圓盤型壓板壓在格板的上方來起到緊固格板的作用，并且壓板的下表面設(shè)置有多個平行的凹槽，凹槽的設(shè)計能夠?qū)Σ煌叽绲母癜迤鸬蕉ㄎ蛔饔茫蚨緦嵱眯滦湍軌蜻m應(yīng)更多規(guī)格的格板。同時，本實用新型由于采用的是圓盤形壓板，安裝時，圓盤形壓板的下表面緊貼復(fù)合型格板的上表面，因而能夠針對復(fù)合型格板做有效的固定，并且圓盤形壓板還不會絆到來往的施工人員。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2是本實用新型中壓板的剖視圖；

圖3是本實用新型用來緊固普通格板時的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型用來緊固復(fù)合型格板時的結(jié)構(gòu)圖；

其中，1、筒形螺栓，2、螺母，3、防滑墊，4、壓板，5、直桿螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1所示是本實用新型的結(jié)構(gòu)爆炸圖，本實用新型是一種格板緊固組件，用于將格板固定在槽鋼、角鋼、工字鋼、方鋼等鋼材制成的支架上。本實用新型包括若干個緊固元件，按照使用時的狀態(tài)，自上而下依次為：一個直桿螺栓5、一個圓盤形壓板4、一個筒形螺栓1、一個螺母2、兩個防滑墊3片。其中，筒形螺栓1為圓筒形結(jié)構(gòu)，在圓筒形結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有一個外六角螺帽。筒形螺栓1的內(nèi)壁上設(shè)置有貫穿螺栓內(nèi)部的內(nèi)螺紋，外壁上設(shè)置有外螺紋。螺母2用來和筒形螺栓1的外螺紋相配合，來將筒形螺栓1固定在槽鋼等鋼材上。為了防止筒形螺栓1在后續(xù)的操作過程中發(fā)生跟轉(zhuǎn)，在螺母2和筒形螺栓1的螺帽中間還設(shè)置有兩個防滑墊3片，在使用過程中防滑墊3片和被緊固的支架直接接觸起到防跟轉(zhuǎn)的作用?？紤]到細(xì)牙螺紋具有牙型高度小，占空間尺寸小，自鎖性好的特點，將筒形螺栓1的外螺紋設(shè)計成細(xì)牙螺紋，防止筒形螺栓1在后續(xù)的使用過程中發(fā)生松動。

和筒形螺栓1的內(nèi)螺紋相配合的是一個直桿螺栓5，直桿螺栓5的螺紋部分和筒形螺栓1的內(nèi)螺紋相配合連接在一起。直桿螺栓5的螺帽端安裝有一個圓盤形的壓板4，在使用過程中壓板4壓在格板的上表面。壓板4的中心部位設(shè)置有和直桿螺栓5相配合的過孔，直桿螺栓5通過螺帽將壓板4壓住，擰緊直桿螺栓5后將壓板4緊緊壓在格板上起到緊固的作用。

如圖2所示，為了使壓板4能夠?qū)Ω癜迤鸬礁玫南尬蛔饔?，同時防止壓板4在后續(xù)的使用過程中被誤踢導(dǎo)致移位，在壓板4的背面，也就是壓板4和格板的扁鋼接觸的一面設(shè)置有一排凹槽，凹槽的截面為圓弧型。在使用過程中這些凹槽能夠卡在格板的扁鋼的邊沿上，從而有效的防止壓板4產(chǎn)生左右偏移。同時，由于格板的方格尺寸規(guī)格有大有小，在緊固不同規(guī)格的格板時還可以挑選合適間距的兩個凹槽來固定壓板4。凹槽和凹槽并非緊密排列的，而是在相鄰的兩個凹槽之間有一小段平面，在緊固復(fù)合型格板時，這些長條形的小平面能夠?qū)?fù)合型格板的上表面起到很好的防滑作用。

考慮到安裝好的格板在使用過程中會經(jīng)常有人員經(jīng)過，為了不讓露在格板上方的直桿螺栓5的螺帽和壓板4絆到行人，本實用新型的直桿螺栓5采用的是十字平頭型直桿螺栓5。相對應(yīng)的，在壓板4的螺栓過孔周圍設(shè)置有一段可以容納直桿螺栓5的螺帽的錐形面。安裝好以后的直桿螺栓5的螺帽會陷入壓板4的錐形面內(nèi)，從而減小被行人踢到的概率。處于同樣的目的，圓盤形壓板4的外緣還設(shè)置有一小段倒角，進(jìn)一步減小壓板4被踢到的概率。

下面以本實用新型用來緊固普通格板為例說明本實用新型的安裝過程如下：首先在支架的支撐梁上，用記號筆劃好需要開設(shè)筒形螺栓1過孔的位置，此位置應(yīng)當(dāng)與格板的方格的位置相對應(yīng)。然后使用鉆孔工具開設(shè)筒形螺栓1過孔，然后將筒形螺栓1穿過下方的防滑墊3從支撐梁的下方穿過過孔，再裝入上面的防滑墊3，擰緊螺母2。將格板放在支撐梁上，注意不要使筒形螺栓1撞到格板的扁鋼，然后調(diào)整位置，使筒形螺栓1盡量位于格板上兩個扁鋼的中間位置。將直桿螺栓5穿過壓板4中間的螺栓過孔，然后將直桿螺栓5擰入筒形螺栓1的內(nèi)螺紋內(nèi)，擰緊直桿螺栓5后整個安裝過程結(jié)束。