本實(shí)用新型涉及電熔管件，特別是涉及電熔管抽芯芯子繞線機(jī)。

背景技術(shù)：

聚乙烯電熔管件是通過(guò)接線柱聯(lián)接電熔焊機(jī)，由電熔焊機(jī)輸出恒定的電壓供給裝配完成的聚乙烯電熔管件和聚乙烯管材，使預(yù)置在管件內(nèi)的電阻線產(chǎn)生熱量，電阻線對(duì)管件和管材進(jìn)行加熱，達(dá)到熔融狀態(tài)的管件和管材在一定的壓力下分子鏈重新聯(lián)結(jié)，達(dá)到規(guī)定焊接時(shí)間后管件和管材進(jìn)入冷卻階段，冷卻過(guò)程當(dāng)中管件和管材中間的聚乙烯分子鏈重新排列結(jié)晶，以達(dá)到管件和管材熔接的目的。電熔管件在生產(chǎn)時(shí)，要先將電阻線繞在模具的抽芯芯子上，再將繞有電阻線的抽芯芯子放入模具中進(jìn)行注塑，待注塑成型且冷卻后，將抽芯芯子抽出，得到成型的電熔管件。已有的繞線機(jī)如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“201020137203.2”專(zhuān)利名稱(chēng)為“電熔管件繞線裝置”，其結(jié)構(gòu)包括繞線單元和放線單元兩部分，繞線單元的機(jī)座中經(jīng)旋轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)設(shè)置有一個(gè)可由動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)/減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并帶有軸向容置空間的立式轉(zhuǎn)軸，其上方設(shè)有可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的用于置放模具抽芯芯子的承托工作臺(tái)；與繞線單元間隔設(shè)置的放線單元中，有一個(gè)帶有可支承過(guò)塑線繞線盤(pán)的承托結(jié)構(gòu)的放線盤(pán)軸經(jīng)旋轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)與繞線單元中的立式轉(zhuǎn)軸平行地設(shè)置于放線架上，該結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)是：一、放線單元沒(méi)有對(duì)電阻線進(jìn)行拉緊的裝置，這樣導(dǎo)致電阻線放出后松散，無(wú)法達(dá)到挺直，使得抽芯芯子在繞線時(shí)也無(wú)法繞緊；二、由于電阻線的外表面的圓形，該結(jié)構(gòu)沒(méi)有削線裝置，圓形外表面與抽芯芯子貼合的接觸面小，貼合不可靠，影響繞線效果；三、放線單元沒(méi)有升降裝置，電阻線放出后無(wú)法自動(dòng)在型芯組件上向上環(huán)繞，從而影響繞線效果，若需人工控制繞線的螺距，則無(wú)法達(dá)到全自動(dòng)化，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；四、無(wú)熱熔接裝置，電阻線繞好后不進(jìn)行熱熔接，導(dǎo)致電阻線松散，電阻線之間貼不緊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種根據(jù)繞線轉(zhuǎn)速和力度，自動(dòng)調(diào)節(jié)電阻線的松緊程度，對(duì)電阻線一側(cè)進(jìn)行切削，使其與抽芯芯子貼服，并自動(dòng)升降調(diào)節(jié)輸出電阻線的高度，且自動(dòng)將各環(huán)形纏繞電阻線之間進(jìn)行熱熔接，保證電阻線貼緊可靠的電熔管抽芯芯子繞線機(jī)。

本實(shí)用新型電熔管抽芯芯子繞線機(jī)的技術(shù)方案是：其特征在于包括機(jī)架，在機(jī)架一側(cè)設(shè)置滾筒，滾筒上繞有電阻線，機(jī)架上設(shè)置支架、拉緊裝置、削線裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)座和熱熔接裝置，在支架上設(shè)置升降氣缸，升降氣缸的活塞缸穿過(guò)支架連接轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊頭，所述的拉緊裝置包括上拉緊座和下拉緊座，上拉緊座上設(shè)置第一導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪，上、下拉緊座之間設(shè)置導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿外設(shè)置彈簧，導(dǎo)向桿外位于彈簧下端設(shè)置自適應(yīng)調(diào)節(jié)座，自適應(yīng)調(diào)節(jié)座上設(shè)置第二導(dǎo)向輪，所述的削線裝置包括機(jī)架和支架之間設(shè)置絲桿，絲桿下部經(jīng)動(dòng)力帶動(dòng)，在絲桿上設(shè)置削線座，削線座上設(shè)置縱向?qū)л?、橫向?qū)л喓拖骶€頭，削線頭中設(shè)置削線的刀片，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)座下部經(jīng)電機(jī)帶動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)置定位環(huán)和拉線座，定位環(huán)的內(nèi)壁制有定位直面，定位環(huán)中設(shè)置抽芯芯子，拉線座中開(kāi)有穿孔，電阻線穿過(guò)穿孔系在拉線座上，所述的熱熔接裝置包括機(jī)架和支架之間設(shè)置固定柱，固定柱上設(shè)置固定板，固定板上設(shè)置頂出氣缸，頂出氣缸的活塞桿連接熱熔接頭，熱熔接頭與抽芯芯子上纏繞的電阻線相配合。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電熔管抽芯芯子繞線機(jī)，工作時(shí)，先將抽芯芯子放到轉(zhuǎn)動(dòng)座的定位環(huán)中，由定位直面對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)座進(jìn)行定位，然后由升降氣缸的活塞桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊頭向下，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊頭對(duì)抽芯芯子進(jìn)行壓緊，然后將滾筒上的電阻線繞過(guò)第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪、縱向?qū)л喓蜋M向?qū)л?，從削線頭（削線頭的具體結(jié)構(gòu)為已有技術(shù)，可從市場(chǎng)上采購(gòu)）拉出，電阻線穿過(guò)削線頭時(shí)，由削線頭內(nèi)的刀片對(duì)電阻線的一側(cè)進(jìn)行切削，使拉出的電阻線一側(cè)被削為平面，一側(cè)被削平的電阻線再由人工將其穿過(guò)拉線座的穿孔，并將其系牢在拉線座上，此時(shí)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)座帶動(dòng)抽芯芯子和拉線座一起旋轉(zhuǎn)，拉線座旋轉(zhuǎn)時(shí)逐漸帶動(dòng)電阻線纏繞在抽芯芯子上，而同時(shí)由動(dòng)力帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿帶動(dòng)整個(gè)削線裝置逐漸向上移動(dòng)，削線裝置帶動(dòng)輸出的電阻線向上，使電阻線能一層層環(huán)形向上纏繞，當(dāng)繞好電阻線后，由熱熔接裝置的頂出氣缸帶動(dòng)熱熔接頭（熱熔接頭可連接加熱導(dǎo)線，通電后可對(duì)熱熔接頭進(jìn)行加熱）向外頂出，熱熔接頭對(duì)纏繞好的電阻線外表面進(jìn)行熱熔接，最后將多余的電阻線剪斷，升降氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊頭升起，由工人將纏繞好電阻線的抽芯芯子從轉(zhuǎn)動(dòng)座的定位環(huán)中取出。本方案電熔管抽芯芯子繞線機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是：一、通過(guò)將電阻線繞過(guò)第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪，再由自適應(yīng)調(diào)節(jié)座和彈簧的配合，在繞線時(shí)，自適應(yīng)調(diào)節(jié)座可根據(jù)繞線的轉(zhuǎn)速和力度上下調(diào)節(jié)位置，保證輸出的電阻線能一直處于拉緊、挺直的狀態(tài)；二、削線裝置中的削線頭可對(duì)電阻線的一側(cè)進(jìn)行削平，使輸出的電阻線與抽芯芯子表面接觸服貼，貼合可靠，避免電阻線產(chǎn)生滾動(dòng)，而導(dǎo)致環(huán)形向上纏繞的各電阻線之間產(chǎn)生較大間隙；三、將削線裝置設(shè)置在絲桿上，絲桿由動(dòng)力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使輸出的電阻線能自動(dòng)向上移動(dòng)，保證電阻線能在抽芯芯子上自動(dòng)螺旋向上纏繞；四、在繞好線后，通過(guò)熱熔接頭自動(dòng)將各環(huán)形纏繞電阻線之間進(jìn)行熱熔接，避免纏繞好的電阻線取下后松散。

本實(shí)用新型電熔管抽芯芯子繞線機(jī)，所述的支架上設(shè)置切斷裝置，所述的切斷裝置包括小氣缸，小氣缸的活塞桿穿過(guò)支架連接固定座，固定座下設(shè)置刀片氣缸和定位板，刀片氣缸的活塞桿連接小鍘刀，在定位板中開(kāi)有定位槽，小鍘刀與卡入定位槽的電阻線相配合。當(dāng)電阻線纏繞好后，小氣缸的活塞桿帶動(dòng)固定座向下移動(dòng)，固定座帶動(dòng)刀片氣缸和定位板向下，定位板的定位槽向下使電阻線卡入其中，由定位槽對(duì)電阻線的兩側(cè)進(jìn)行定位，避免其晃動(dòng)，此時(shí)刀片氣缸帶動(dòng)小鍘刀向前推出，由小鍘刀將電阻線切斷。所述的上、下拉緊座之間設(shè)置左右兩根導(dǎo)向桿，各導(dǎo)向桿上分別設(shè)置彈簧。兩根導(dǎo)向桿和彈簧，導(dǎo)向準(zhǔn)確，雙彈簧對(duì)自適應(yīng)調(diào)節(jié)座的彈性制成可靠。所述的上拉緊座位于滾筒一側(cè)制有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與滾筒輸送來(lái)的電阻線相配合。有了導(dǎo)向孔，從滾筒輸出的電阻線能準(zhǔn)確、順利的輸送至第一導(dǎo)向輪上。所述的固定柱上設(shè)置上下兩組固定板、頂出氣缸和熱熔接頭?？筛鶕?jù)產(chǎn)品需要，設(shè)置不同數(shù)量的熱熔接頭。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型電熔管抽芯芯子繞線機(jī)的立體示意圖；

圖2是拉緊裝置的立體示意圖；

圖3是削線裝置的立體示意圖；

圖4是熱熔接裝置的立體示意圖；

圖5是切斷裝置的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種電熔管抽芯芯子繞線機(jī)，如圖1—圖5所示，其特征在于：包括機(jī)架1，在機(jī)架一側(cè)設(shè)置滾筒2，滾筒上繞有電阻線3，機(jī)架上設(shè)置支架4、拉緊裝置5、削線裝置6、轉(zhuǎn)動(dòng)座7和熱熔接裝置8，在支架4上設(shè)置升降氣缸41，升降氣缸的活塞缸穿過(guò)支架連接轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊頭42，所述的拉緊裝置5包括上拉緊座51和下拉緊座52，上拉緊座上設(shè)置第一導(dǎo)向輪53和第三導(dǎo)向輪54，上、下拉緊座之間設(shè)置導(dǎo)向桿55，導(dǎo)向桿外設(shè)置彈簧56，導(dǎo)向桿外位于彈簧下端設(shè)置自適應(yīng)調(diào)節(jié)座57，自適應(yīng)調(diào)節(jié)座上設(shè)置第二導(dǎo)向輪58，所述的削線裝置6包括機(jī)架1和支架4之間設(shè)置絲桿61，絲桿下部經(jīng)動(dòng)力帶動(dòng)，在絲桿上設(shè)置削線座62，削線座上設(shè)置縱向?qū)л?3、橫向?qū)л?4和削線頭65，削線頭中設(shè)置削線的刀片，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)座7下部經(jīng)電機(jī)帶動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)置定位環(huán)71和拉線座72，定位環(huán)的內(nèi)壁制有定位直面73，定位環(huán)中設(shè)置抽芯芯子，拉線座中開(kāi)有穿孔74，電阻線3穿過(guò)穿孔系在拉線座上，所述的熱熔接裝置8包括機(jī)架1和支架4之間設(shè)置固定柱81，固定柱上設(shè)置固定板83，固定板上設(shè)置頂出氣缸84，頂出氣缸的活塞桿連接熱熔接頭85，熱熔接頭與抽芯芯子上纏繞的電阻線3相配合。工作時(shí)，先將抽芯芯子放到轉(zhuǎn)動(dòng)座7的定位環(huán)71中，由定位直面73對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)座進(jìn)行定位，然后由升降氣缸41的活塞桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊頭42向下，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊頭對(duì)抽芯芯子進(jìn)行壓緊，然后將滾筒2上的電阻線3繞過(guò)第一導(dǎo)向輪53、第二導(dǎo)向輪58、第三導(dǎo)向輪54、縱向?qū)л?3和橫向?qū)л?4，從削線頭65（削線頭的具體結(jié)構(gòu)為已有技術(shù)，可從市場(chǎng)上采購(gòu)）拉出，電阻線3穿過(guò)削線頭65時(shí)，由削線頭內(nèi)的刀片對(duì)電阻線的一側(cè)進(jìn)行切削，使拉出的電阻線一側(cè)被削為平面，一側(cè)被削平的電阻線再由人工將其穿過(guò)拉線座72的穿孔74，并將其系牢在拉線座上，此時(shí)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座7旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)座帶動(dòng)抽芯芯子和拉線座72一起旋轉(zhuǎn)，拉線座旋轉(zhuǎn)時(shí)逐漸帶動(dòng)電阻線3纏繞在抽芯芯子上，而同時(shí)由動(dòng)力帶動(dòng)絲桿61旋轉(zhuǎn)，絲桿帶動(dòng)整個(gè)削線裝置6逐漸向上移動(dòng)，削線裝置帶動(dòng)輸出的電阻線3向上，使電阻線能一層層環(huán)形向上纏繞，當(dāng)繞好電阻線3后，由熱熔接裝置8的頂出氣缸84帶動(dòng)熱熔接頭85（熱熔接頭可連接加熱導(dǎo)線，通電后可對(duì)熱熔接頭進(jìn)行加熱）向外頂出，熱熔接頭對(duì)纏繞好的電阻線3外表面進(jìn)行熱熔接，最后將多余的電阻線剪斷，升降氣缸41帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊頭42升起，由工人將纏繞好電阻線的抽芯芯子從轉(zhuǎn)動(dòng)座7的定位環(huán)71中取出。本方案電熔管抽芯芯子繞線機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是：一、通過(guò)將電阻線3繞過(guò)第一導(dǎo)向輪53、第二導(dǎo)向輪58、第三導(dǎo)向輪54，再由自適應(yīng)調(diào)節(jié)座57和彈簧56的配合，在繞線時(shí)，自適應(yīng)調(diào)節(jié)座可根據(jù)繞線的轉(zhuǎn)速和力度上下調(diào)節(jié)位置，保證輸出的電阻線3能一直處于拉緊、挺直的狀態(tài)；二、削線裝置6中的削線頭65可對(duì)電阻線的一側(cè)進(jìn)行削平，使輸出的電阻線與抽芯芯子表面接觸服貼，貼合可靠，避免電阻線產(chǎn)生滾動(dòng)，而導(dǎo)致環(huán)形向上纏繞的各電阻線之間產(chǎn)生較大間隙；三、將削線裝置6設(shè)置在絲桿61上，絲桿由動(dòng)力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使輸出的電阻線能自動(dòng)向上移動(dòng)，保證電阻線能在抽芯芯子上自動(dòng)螺旋向上纏繞；四、在繞好線后，通過(guò)熱熔接頭85自動(dòng)將各環(huán)形纏繞電阻線3之間進(jìn)行熱熔接，避免纏繞好的電阻線取下后松散。所述的支架4上設(shè)置切斷裝置9，所述的切斷裝置包括小氣缸91，小氣缸的活塞桿穿過(guò)支架連接固定座92，固定座下設(shè)置刀片氣缸93和定位板94，刀片氣缸的活塞桿連接小鍘刀95，在定位板中開(kāi)有定位槽96，小鍘刀與卡入定位槽的電阻線3相配合。當(dāng)電阻線3纏繞好后，小氣缸91的活塞桿帶動(dòng)固定座92向下移動(dòng)，固定座帶動(dòng)刀片氣缸93和定位板94向下，定位板的定位槽96向下使電阻線3卡入其中，由定位槽對(duì)電阻線的兩側(cè)進(jìn)行定位，避免其晃動(dòng)，此時(shí)刀片氣缸93帶動(dòng)小鍘刀95向前推出，由小鍘刀將電阻線切斷。所述的上、下拉緊座51、52之間設(shè)置左右兩根導(dǎo)向桿55，各導(dǎo)向桿上分別設(shè)置彈簧56。兩根導(dǎo)向桿55和彈簧56，導(dǎo)向準(zhǔn)確，雙彈簧對(duì)自適應(yīng)調(diào)節(jié)座的彈性制成可靠。所述的上拉緊座51位于滾筒2一側(cè)制有導(dǎo)向孔59，導(dǎo)向孔與滾筒2輸送來(lái)的電阻線3相配合。有了導(dǎo)向孔59，從滾筒2輸出的電阻線3能準(zhǔn)確、順利的輸送至第一導(dǎo)向輪53上。所述的固定柱81上設(shè)置上下兩組固定板83、頂出氣缸84和熱熔接頭85?？筛鶕?jù)產(chǎn)品需要，設(shè)置不同數(shù)量的熱熔接頭85。