本實(shí)用新型屬于短應(yīng)力線軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥系中壓下螺絲的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中短應(yīng)力線軋機(jī)包括上軋輥裝配16、壓下螺絲1、支撐塊2和下軋輥裝配17，在軋制過程中需要噴水冷卻軋輥，軋制過程中水、氧化鐵皮等可能進(jìn)入第一壓蓋18內(nèi)磨損壓下螺絲1，使壓下螺絲1出現(xiàn)劃痕等問題，故第一壓蓋18與壓下螺絲1之間要安裝防塵圈19密封，并將第一壓蓋18用第一螺釘20固定在支撐塊2上，防止水、氧化鐵皮等進(jìn)入第一壓蓋18。但因防塵圈19較薄，使其在安裝過程中極易損壞，增加生產(chǎn)成本，在線軋制使用過程中，密封效果較差，若有氧化皮進(jìn)入防塵圈19與壓下螺絲1之間，會使第一壓蓋18、壓下螺絲1配合面磨損，防塵圈19失去密封效果，此時水、氧化皮進(jìn)入第一壓蓋18，會使軋機(jī)出現(xiàn)故障無法進(jìn)行生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，因此改進(jìn)短應(yīng)力線軋機(jī)輥系裝配中壓下螺絲的結(jié)構(gòu)仍然十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥系中壓下螺絲的密封結(jié)構(gòu)方案，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于防塵圈較薄、軋制過程中密封性差，易使氧化皮等進(jìn)入造成第一壓蓋和壓下螺絲配合面磨損，進(jìn)而使軋機(jī)出現(xiàn)故障的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥系中壓下螺絲的密封結(jié)構(gòu)，所述壓下螺絲外側(cè)設(shè)有支撐塊；所述壓下螺絲表面沿周向開有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈；所述壓下螺絲上裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套位于所述O型密封圈下方；所述導(dǎo)向套與所述支撐塊之間設(shè)有第二壓蓋，所述第二壓蓋通過第二螺釘和墊圈固定在所述支撐塊上，所述第二壓蓋上端嵌套有擋水環(huán)；所述擋水環(huán)活動連接所述壓下螺絲，所述擋水環(huán)內(nèi)側(cè)下端活動連接所述導(dǎo)向套的上端；所述擋水環(huán)上沿所述壓下螺絲周向設(shè)有擋圈。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套包括套筒和環(huán)狀外沿，所述套筒套在所述壓下螺絲上；所述環(huán)狀外沿位于所述套筒下端且兩者相互垂直；所述環(huán)狀外沿內(nèi)圓周與所述套筒外圓周中心線重合；所述環(huán)狀外沿與所述套筒一體成型；所述環(huán)狀外沿外圓周活動鏈接所述支撐塊；所述環(huán)狀外沿上面緊貼所述第二壓蓋下端。

進(jìn)一步的，所述第二壓蓋包括環(huán)狀的平板，所述平板內(nèi)圓周上設(shè)有第一筒體，所述第一筒體下方設(shè)有第二筒體，所述第一筒體和第二筒體內(nèi)圓周中心線重合；所述第一筒體、第二筒體和平板一體成型且第一筒體、第二筒體分別伸出所述平板上表面和下表面；所述第一筒體嵌套在所述擋水環(huán)內(nèi)；所述第二筒體位于所述環(huán)狀外沿上且內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別活動連接所述套筒和支撐塊。

進(jìn)一步的，所述第一筒體外圓周直徑小于所述第二筒體外圓周直徑，所述第一筒體高度小于等于所述第二筒體。

進(jìn)一步的，所述擋水環(huán)為沿周向由底部向上開有第二凹槽的環(huán)狀柱體。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥系中壓下螺絲的密封結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)用新型所述的一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥系中壓下螺絲的密封結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置了擋水圈、第二壓蓋、導(dǎo)向套和O型密封圈，其與壓下螺絲構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，可使水、氧化皮等不易進(jìn)入擋水環(huán)、導(dǎo)向套與壓下螺絲的配合面，減少零件磨損，延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)短應(yīng)力線軋機(jī)輥系裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A部放大圖，是現(xiàn)有技術(shù)短應(yīng)力線軋機(jī)輥系中壓下螺絲的密封結(jié)構(gòu)局部示意圖；

圖3是本實(shí)用新型短應(yīng)力線軋機(jī)輥系裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的B部放大圖，是本實(shí)用新型短應(yīng)力線軋機(jī)輥系中壓下螺絲的密封結(jié)構(gòu)局部示意圖；

圖5是本實(shí)用新型導(dǎo)向套的主視圖；

圖6是本實(shí)用新型導(dǎo)向套的俯視圖；

圖7是本實(shí)用新型第二壓蓋的主視圖；

圖8是本實(shí)用新型第二壓蓋的俯視圖；

圖9是本實(shí)用新型擋水環(huán)的主視圖；

圖10是本實(shí)用新型擋水環(huán)的仰視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-壓下螺絲；2-支撐塊；3-O型密封圈；4-導(dǎo)向套；5-第二壓蓋；6-第二螺釘；7-墊圈；8-擋水環(huán)；9-擋圈；10-套筒；11-環(huán)狀外沿；12-平板；13-第一筒體；14-第二筒體；15-第二凹槽；16-上軋輥裝配；17-下軋輥裝配；18-第一壓蓋；19-防塵圈；20-第一螺釘。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖3-圖10所示，一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥系中壓下螺絲的密封結(jié)構(gòu)，所述壓下螺絲1外側(cè)設(shè)有支撐塊2；所述壓下螺絲1表面沿周向開有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈3；所述壓下螺絲1上裝有導(dǎo)向套4，所述導(dǎo)向套4位于所述O型密封圈3下方；所述導(dǎo)向套4與所述支撐塊2之間設(shè)有第二壓蓋5，所述第二壓蓋5通過第二螺釘6和墊圈7固定在所述支撐塊2上，所述第二壓蓋5上端嵌套有擋水環(huán)8；所述擋水環(huán)8活動連接所述壓下螺絲1，所述擋水環(huán)8內(nèi)側(cè)下端活動連接所述導(dǎo)向套4的上端；所述擋水環(huán)8上沿所述壓下螺絲1周向設(shè)有擋圈9。

所述導(dǎo)向套4包括套筒10和環(huán)狀外沿11，所述套筒10套在所述壓下螺絲1上；所述環(huán)狀外沿11位于所述套筒10下端且兩者相互垂直；所述環(huán)狀外沿11內(nèi)圓周與所述套筒10外圓周中心線重合；所述環(huán)狀外沿11與所述套筒10一體成型；所述環(huán)狀外沿11外圓周活動鏈接所述支撐塊2；所述環(huán)狀外沿11上面緊貼所述第二壓蓋5下端。

所述第二壓蓋5包括環(huán)狀的平板12，所述平板12內(nèi)圓周上設(shè)有第一筒體13，所述第一筒體13下方設(shè)有第二筒體14，所述第一筒體13和第二筒體14內(nèi)圓周中心線重合；所述第一筒體13、第二筒體14和平板12一體成型且第一筒體13、第二筒體14分別伸出所述平板12上表面和下表面；所述第一筒體13嵌套在所述擋水環(huán)8內(nèi)；所述第二筒體14位于所述環(huán)狀外沿11上且內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別活動連接所述套筒10和支撐塊2。

所述第一筒體13外圓周直徑小于所述第二筒體14外圓周直徑，所述第一筒體13高度小于所述第二筒體14。

所述擋水環(huán)8為沿周向由底部向上開有第二凹槽15的環(huán)狀柱體。

本實(shí)施例的工作過程為：

使用時，所述O型密封圈安裝在槽內(nèi)預(yù)先被擠壓，產(chǎn)生壓緊力，封閉密封間隙，達(dá)到密封效果；所述導(dǎo)向套4安裝在所述壓下螺絲1上，所述第二壓蓋5安裝在所述導(dǎo)向套4和支撐塊2之間，所述第二壓蓋5用所述第二螺釘6和墊圈7把合在所述支撐塊2上，將所導(dǎo)向套4固定住，所述擋圈9安裝在所述壓下螺絲1上，限制所述擋水環(huán)8竄動，將壓下螺絲1由原來的防塵圈密封改為擋水環(huán)8、第二壓蓋5、導(dǎo)向套4和O型密封圈與壓下螺絲1構(gòu)成的密封結(jié)構(gòu)，可有效防止氧化皮等進(jìn)入擋水環(huán)8、導(dǎo)向套4與壓下螺絲1的配合面。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。