本實用新型屬于機械裝置技術領域，涉及一種自動潤滑機構(gòu)，具體是一種編織機臺面自動潤滑裝置。

背景技術：

隨著國內(nèi)經(jīng)濟的快速發(fā)展尤其是汽車工業(yè)和高鐵的快速發(fā)展，膠管已經(jīng)成為日常生活和工業(yè)發(fā)展中不可缺少的材料。目前膠管的生產(chǎn)離不開編織這道工序，編織工序需要由編織機來完成，編織機臺面是編織機的主要機械部件，編織機運轉(zhuǎn)過程中，錠子在臺面上運動，潤滑油對編織機臺面起到至關重要作用，它能減少錠子與臺面之間的摩擦，保證錠子在臺面上運動流暢，如果潤滑不到位，會造成臺面損壞。本裝置正是為了編織機臺面潤滑需要而發(fā)明，在編織機內(nèi)部裝上此裝置，能保證編織機臺面潤滑良好，當出現(xiàn)潤滑裝置故障，能及時停止編織機并報警，保護編織機臺面。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決編織機臺面自動潤滑及在線監(jiān)控問題，當發(fā)現(xiàn)潤滑油泵油壓力過小或儲油箱油位過低，及時停止編織機并報警，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

本實用新型采取的技術方案如下：

一種編織機臺面自動潤滑裝置，其包括控制電磁閥2、氣壓調(diào)節(jié)閥6、雙缸隔膜泵9、潤滑油儲油箱10和三通閥11，所述控制電磁閥2的進口連接壓縮空氣進氣管1，控制電磁閥2出口通過電磁閥出氣管3連接所述氣壓調(diào)節(jié)閥6的進口，氣壓調(diào)節(jié)閥6的出口通過雙缸隔膜泵進氣管7連接雙缸隔膜泵9的空氣供給口，所述雙缸隔膜泵9的進油口通過進油管連接潤滑油儲油箱10，雙缸隔膜泵9的出油口處安裝有所述三通閥11，三通閥11的下部旁通口上安裝有油壓傳感器12，三通閥11的出油口連接潤滑油出油管5的一端，潤滑油出油管5的另一端位于編織機臺面4上方；所述潤滑油儲油箱10底部安裝有油位傳感器13，所述油位傳感器13、油壓傳感器12和控制電磁閥2分別連接編織機控制器。

所述潤滑油儲油箱10上還連接有潤滑油回油管8，潤滑油回油管8的進油端處設有集油槽。

所述氣壓調(diào)節(jié)閥6為手動調(diào)節(jié)，其可調(diào)節(jié)雙缸隔膜泵7的進氣壓力；所述控制電磁閥2接收編織機控制器信號控制整個潤滑裝置的進氣來源；所述油壓傳感器12實時檢測泵油壓力，并傳送泵油壓力信號給編織機控制器；所述油位傳感器13用來實時檢測儲油箱的油位，并傳送油位信號給編織機控制器。

本實用新型的有益效果是：解決了編織機臺面自動潤滑及在線監(jiān)控問題，當發(fā)現(xiàn)潤滑油泵油壓力過小或儲油箱油位過低，及時停止編織機并報警，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，還提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-壓縮空氣進氣管、2-控制電磁閥、3-電磁閥出氣管、4-編織機臺面、5-潤滑油出油管、6-氣壓調(diào)節(jié)閥、7-雙缸隔膜泵進氣管、8-潤滑油回油管、9-雙缸隔膜泵、10-潤滑油儲油箱、11-三通閥、12-油壓傳感器，13-油位傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，一種編織機臺面自動潤滑裝置，其包括控制電磁閥2、氣壓調(diào)節(jié)閥6、雙缸隔膜泵9、潤滑油儲油箱10和三通閥11，所述控制電磁閥2的進口連接壓縮空氣進氣管1，控制電磁閥2出口通過電磁閥出氣管3連接所述氣壓調(diào)節(jié)閥6的進口，氣壓調(diào)節(jié)閥6的出口通過雙缸隔膜泵進氣管7連接雙缸隔膜泵9的空氣供給口，所述雙缸隔膜泵9的進油口通過進油管連接潤滑油儲油箱10，雙缸隔膜泵9的出油口處安裝有所述三通閥11，三通閥11的下部旁通口上安裝有油壓傳感器12，三通閥11的出油口連接潤滑油出油管5的一端，潤滑油出油管5的另一端位于編織機臺面4上方；所述潤滑油儲油箱10底部安裝有油位傳感器13，所述油位傳感器13、油壓傳感器12和控制電磁閥2分別連接編織機控制器。

本自動潤滑裝置中，所述潤滑油儲油箱10上還連接有潤滑油回油管8，潤滑油回油管8的進油端處設有集油槽。所述氣壓調(diào)節(jié)閥6為手動調(diào)節(jié)，其可調(diào)節(jié)雙缸隔膜泵7的進氣壓力；所述控制電磁閥2接收編織機控制器信號控制整個潤滑裝置的進氣來源；所述油壓傳感器12實時檢測泵油壓力，并傳送泵油壓力信號給編織機控制器；所述油位傳感器13用來實時檢測儲油箱的油位，并傳送油位信號給編織機控制器。

本編織機臺面自動潤滑裝置的控制方法，包括以下步驟：

步驟1：編織機開啟前，編織機控制器通過油位傳感器檢測潤滑油儲油箱油位信號；

步驟2：若潤滑油儲油箱油位正常，允許開機，開啟編織機；

步驟3：編織機控制器控制電磁閥啟動，雙缸隔膜泵工作，油壓傳感器實時監(jiān)控泵油壓力；

步驟4：如泵油壓力過小，編織機控制器停止編織機和控制電磁閥，并發(fā)出聲光報警信號；

步驟5：工人發(fā)現(xiàn)報警后，檢查自動潤滑裝置，排除故障，復位報警，重新開啟編織機。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本領域的普通技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型的保護范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術方案，均落于本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。