本發(fā)明屬于風力發(fā)電技術領域，特別是涉及一種電纜托架，適用于大功率風力發(fā)電機組塔底支撐電纜。

背景技術：

隨著人類社會能源需求的急速增長和日益嚴重的氣候、環(huán)境問題，風力發(fā)電作為可大規(guī)模開發(fā)利用的可再生能源之一，在技術研究、裝備制造及零部件配套等方面都得到了迅速的發(fā)展。風力發(fā)電機組到現(xiàn)場安裝后，由于經(jīng)驗不足常常使后期維修遇到很大麻煩。由于設計考慮欠缺，現(xiàn)場會遇到各種各樣的問題，使零部件損耗嚴重。以往塔底電纜處于懸空狀態(tài)，且位置高度都不確定，風電機組長時間運行會導致電纜松動，嚴重的會導致電纜脫落。這就需要一種電纜托架，可以對電纜起支撐和保護作用。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術問題，本發(fā)明提供一種高度可調(diào)節(jié)且可移動的電纜托架。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

包括底板、支撐梁、安裝板、橫梁和螺栓副，所述支撐梁為兩個，兩支撐梁上設置多個安裝板，橫梁連接在兩支撐梁之間的安裝板上，支撐梁下端設置底板支撐。

所述底板為等邊三角形鋼板。

所述底板的邊長300mm-350mm，厚度5mm-8mm。

所述支撐梁為角鋼，長度為500mm-700mm。

所述支撐梁上的安裝板間隔為60mm-90mm。

所述安裝板為矩形鋼板，寬度為40mm-50mm,長度為50mm-80mm，厚度為5mm-8mm。

所述橫梁長度為300mm-400mm。

所述橫梁高度根據(jù)安裝到不同高度的安裝板上調(diào)節(jié)。

所述橫梁為角鋼。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明可以有效地調(diào)節(jié)橫梁高度以便于支撐不同高度的電纜，根據(jù)電纜位置不同可隨時移動；減少塔底電纜磨損，提高經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的A向示圖。

圖中：1.底板，2.支撐梁，3.安裝板，4.橫梁，5.螺栓副。

具體實施方式

下面通過實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述。

實施例1：如圖1所示，本發(fā)明一種電纜托架，包括底板1、支撐梁2、安裝板3、橫梁4和螺栓副5，所述支撐梁2為兩個，兩支撐梁2上設置多個安裝板3，橫梁4連接在兩支撐梁2之間的安裝板3上，支撐梁2下端設置底板1支撐。

為了更牢固的支撐電纜，所述底板1為等邊三角形鋼板。底板1的邊長340mm，厚度7mm。

所述支撐梁2為角鋼，規(guī)格是50×50×5，長度為650mm。所述橫梁4為角鋼，規(guī)格是50×50×5，橫梁4長度為80mm，通過螺栓副5連接在安裝板3上。所述橫梁4高度根據(jù)安裝到不同高度的安裝板3上調(diào)節(jié)，可根據(jù)現(xiàn)場電纜具體情況調(diào)節(jié)高度及電纜托架位置。支撐梁2上的安裝板3間隔為80mm，本例焊接6個。所述安裝板3為矩形鋼板，寬度為48mm,長度為650mm，厚度為7mm。

實施例2：本例與實施例1不同的是：本例中所述底板1的邊長350mm，厚度8mm。所述支撐梁2的長度為700mm。所述橫梁4的長度為400mm。支撐梁2上的安裝板3間隔為90mm，本例焊接6個。所述安裝板3的寬度為50mm,長度為580mm，厚度為8mm。

實施例3：本例與實施例1不同的是：本例中所述底板1的邊長300mm，厚度5mm。所述支撐梁2的長度為500mm。所述橫梁4的長度為300mm。支撐梁2上的安裝板3間隔為60mm，本例焊接5個。所述安裝板3的寬度為40mm,長度為50mm，厚度為5mm。

實施例4：本例與實施例1不同的是：本例中所述底板1的邊長320mm，厚度6mm。所述支撐梁2的長度為600mm。所述橫梁4的長度為350mm。支撐梁2上的安裝板3間隔為70mm，本例焊接5個。所述安裝板3的寬度為45mm,長度為60mm，厚度為6mm。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。