本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體是指一種偏心半球閥等領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的偏心半球閥的密封配合一般都是通過(guò)閥芯與閥座的硬密封來(lái)實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有的球閥或者偏心半球閥為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)口密封，通常需要閥座密封面與閥芯的密封面緊密貼合；所述的閥座安裝在閥體內(nèi)的進(jìn)口處，并由閥體限位，閥座通過(guò)彈簧、壓板和螺釘固定在閥體上，閥芯置于閥體的腔內(nèi)；通過(guò)彈簧的預(yù)緊力的推力把閥座推向閥芯密封面，使其緊密貼合來(lái)實(shí)現(xiàn)密封?，F(xiàn)有閥門存在閥座裝配不便，以及密封不可靠的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種內(nèi)置式的，裝配方便，密封可靠的閥座預(yù)緊的半球閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是；一種閥座預(yù)緊的半球閥，包括有閥芯、閥體以及設(shè)置于閥體上與閥芯密封配合的閥座，其特征在于：所述的閥體的進(jìn)口內(nèi)固定有環(huán)形安裝盤，環(huán)形安裝盤的內(nèi)側(cè)邊緣具有軸向向內(nèi)延伸的托板，閥座的外側(cè)下沿滑移配合于拖板上，所述閥芯、閥體和環(huán)形安裝盤之間構(gòu)成供閥座滑移的滑移腔，閥座的外側(cè)端與環(huán)形安裝盤之間設(shè)有彈簧，所述閥座的外側(cè)下沿與環(huán)形安裝盤的托板之間設(shè)置有供壓力介質(zhì)進(jìn)入滑移腔對(duì)閥座實(shí)施抵壓的介質(zhì)進(jìn)入間隙，所述的閥體內(nèi)對(duì)應(yīng)閥座的內(nèi)側(cè)上角位置設(shè)置有限位臺(tái)肩，所述的閥座的內(nèi)側(cè)上角的設(shè)置有與限位臺(tái)肩滑移且限位配合的階梯部。

上述方案下，在閥體的進(jìn)口內(nèi)裝環(huán)形安裝盤，環(huán)形安裝盤實(shí)現(xiàn)閥座的滑移配合，并經(jīng)彈簧實(shí)現(xiàn)閥座的密封預(yù)緊，采用專門的安裝盤安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥座安裝方便，并引入介質(zhì)壓力對(duì)閥座進(jìn)行抵壓，從而使得閥座與閥芯之間的密封性能更佳。

進(jìn)一步的，所述閥座的外側(cè)下沿為軸向延伸的凸筋和凹槽沿著周向交替分布構(gòu)成的齒狀，閥座的外側(cè)下沿的凸筋與托板適配，閥座的外側(cè)下沿經(jīng)凹槽與托板之間形成所述介質(zhì)進(jìn)入間隙。上述設(shè)置下，凸筋保證了閥座與托板之間的配合可靠性，凹槽保證介質(zhì)引入滑移腔內(nèi)，從而使得閥座的活動(dòng)更為穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步的，所述的閥體與閥座之間設(shè)置有O型密封圈。所述的閥體與閥座之間設(shè)置有兩道間隔分布的O型密封圈。該設(shè)置，保證介質(zhì)進(jìn)入后介質(zhì)對(duì)閥座的頂推力可靠，提高密封性能。

進(jìn)一步的，所述閥座外側(cè)端內(nèi)設(shè)有彈簧孔，彈簧定位安裝在彈簧孔內(nèi)，所述的彈簧孔為口部大、底部小的錐形，且所述滑移腔內(nèi)相對(duì)閥座的外端設(shè)有彈簧定位墊環(huán)，彈簧定位墊環(huán)的一側(cè)與彈簧抵接配合，另一側(cè)與環(huán)形安裝盤的內(nèi)端抵接，彈簧定位墊環(huán)上設(shè)有彈簧定位凸起，彈簧套接于彈簧定位凸起上。上述設(shè)置，方便介質(zhì)從彈簧孔內(nèi)流出和流入，而且保證彈簧的安裝穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步的，所述的環(huán)形安裝盤為四開(kāi)環(huán)，所述的閥體的進(jìn)口內(nèi)部上開(kāi)有與四開(kāi)環(huán)對(duì)應(yīng)的四開(kāi)環(huán)限位槽。上述設(shè)置下，四開(kāi)環(huán)結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)合理。

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式四開(kāi)環(huán)局部剖視圖；

圖4為本用新型具體實(shí)施方式彈簧定位墊環(huán)局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，一種閥座預(yù)緊的半球閥，包括有閥芯2、閥體1以及設(shè)置于閥體1上與閥芯2密封配合的閥座7，所述的閥體1的進(jìn)口內(nèi)固定有環(huán)形安裝盤4，環(huán)形安裝盤4的內(nèi)側(cè)邊緣具有軸向向內(nèi)延伸的托板41，閥座7的外側(cè)下沿滑移配合于托板41上，所述閥芯2、閥體1和環(huán)形安裝盤4之間構(gòu)成供閥座7滑移的滑移腔11，閥座7的外側(cè)端與環(huán)形安裝盤4之間設(shè)有彈簧6，所述閥座7的外側(cè)下沿與環(huán)形安裝盤4的托板41之間設(shè)置有供壓力介質(zhì)進(jìn)入滑移腔11對(duì)閥座7實(shí)施抵壓的介質(zhì)進(jìn)入間隙71，在所述的閥體1內(nèi)對(duì)應(yīng)閥座7的內(nèi)側(cè)上角位置設(shè)置有限位臺(tái)肩13，所述的閥座7的內(nèi)側(cè)上角的設(shè)置有與限位臺(tái)肩13滑移且限位配合的階梯部74。

為了進(jìn)一步提高密封可靠性，所述閥座7的外側(cè)下沿為軸向延伸的凸筋73和凹槽沿著周向交替分布構(gòu)成的齒狀，閥座7的外側(cè)下沿的凸筋73與托板41適配，閥座7的外側(cè)下沿經(jīng)凹槽與托板41之間形成所述介質(zhì)進(jìn)入間隙71。凸筋保證了閥座7與托板41之間的配合可靠性，凹槽保證介質(zhì)引入滑移腔11內(nèi)，從而使得閥座7的活動(dòng)更為穩(wěn)定可靠。

本實(shí)施例中，所述的閥體1與閥座7之間設(shè)置有O型密封圈8。優(yōu)選在閥體1與閥座7之間設(shè)置有兩道間隔分布的O型密封圈8。密封圈保證介質(zhì)進(jìn)入滑移腔內(nèi)對(duì)閥座實(shí)施可靠的抵壓。

在所述閥座7外側(cè)端內(nèi)設(shè)有彈簧孔72，彈簧6定位安裝在彈簧孔72內(nèi)。所述的彈簧孔72為口部大、底部小的錐形，且所述滑移腔11內(nèi)相對(duì)閥座7的外端設(shè)有彈簧定位墊環(huán)5，彈簧定位墊環(huán)5的一側(cè)與彈簧6抵接配合，另一側(cè)與環(huán)形安裝盤4的內(nèi)端抵接，彈簧定位墊環(huán)5上設(shè)有彈簧定位凸起51，彈簧6套接于彈簧定位凸起51上。不僅使得彈簧的定位安裝牢固可靠，而且方便介質(zhì)從彈簧孔內(nèi)流出和流入。彈簧孔和彈簧定位墊環(huán)的存在也方便了彈簧的安裝

另外，在本實(shí)施例中，為方便密封結(jié)構(gòu)的定位，所述的環(huán)形安裝盤4采用簡(jiǎn)單的四開(kāi)環(huán)，在閥體1上加工限位槽12，四開(kāi)環(huán)裝在閥體1的限位槽12內(nèi)，當(dāng)然，也不一定采用四開(kāi)環(huán)結(jié)構(gòu)，也可以采用其它結(jié)構(gòu)，但四開(kāi)環(huán)結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)合理。

上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。