本實用新型涉及一種帶環(huán)形凸起的管接頭密封結(jié)構(gòu)，是一種用于管路接頭部位的密封連接結(jié)構(gòu)，是一種管與法蘭盤的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，是一種適用于增壓器回油管和廢氣再循環(huán)系統(tǒng)的管路中的管與法蘭盤的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

柴油發(fā)動機(jī)增壓器回油管用于將潤滑油回流到油底殼中，增壓器回油管的一端通過法蘭與增壓器連接，另一端插入發(fā)動機(jī)缸體的油孔。現(xiàn)有的增壓器回油管，多數(shù)是將法蘭和回油管本體進(jìn)行焊接，這樣增加了裝配焊接的成本，對法蘭密封面的粗糙度和平面度要求高，難以控制。且需要增加墊片來滿足密封要求，成本高。目前的技術(shù)中也有將回油管本體翻邊和法蘭連接，但是，一方面，現(xiàn)有技術(shù)中的翻邊為單層翻邊，另一方面，為方便裝配，在法蘭和管路本體間存在一定間隙，發(fā)動機(jī)運(yùn)行時，管路處于高頻振動中，回油管本體的翻邊處會形成應(yīng)力集中，致使回油管本體斷裂。這兩種結(jié)構(gòu)的增壓器回油管密封性不足，強(qiáng)度不夠，且成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型提出了一種帶環(huán)形凸起的管接頭密封結(jié)構(gòu)。所示的密封結(jié)構(gòu)摒棄了傳統(tǒng)法蘭盤與管子接頭結(jié)構(gòu)的焊接方式，采取過盈的配合，密封效果更好。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種帶環(huán)形凸起的管接頭密封結(jié)構(gòu)，包括：法蘭盤和與所述法蘭盤連接的管子，所述管子的管口設(shè)有翻邊，所述的翻邊設(shè)置環(huán)形凸起帶，所述的法蘭盤通過管子的孔周圍設(shè)置環(huán)形槽，所述的翻邊設(shè)置在環(huán)形槽中。

進(jìn)一步的，所述的法蘭盤通過管子的孔與管子過盈配合。

進(jìn)一步的，所述的凹槽的深度小于翻邊和環(huán)形凸起帶的厚度。

進(jìn)一步的，所述的翻邊與凹槽底部接觸。

進(jìn)一步的，所述的環(huán)形凸起帶與凹槽底部接觸。

本實用新型產(chǎn)生的有益效果是：本實用新型采用帶有環(huán)形凸起帶的翻邊，與法蘭盤和外部結(jié)構(gòu)的殼體共同作用，形成了彈性硬密封，并使法蘭盤和管口之間形成過盈配合，進(jìn)一步密封，使密封效果更佳，與傳統(tǒng)法蘭盤和管子之間焊接密封，免除了焊接造成的應(yīng)力集中和變形，使密封更加穩(wěn)固有效。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的實施例一所述密封結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是本實用新型的實施例一所述密封結(jié)構(gòu)示意圖，是圖1中A點的放大圖；

圖3是本實用新型的實施例五所述密封結(jié)構(gòu)示意圖，是圖1中A點的放大圖。

具體實施方式

實施例一：

本實施例是一種帶環(huán)形凸起的管接頭密封結(jié)構(gòu)，如圖1、2所示。本實施例包括：法蘭盤1和與所述法蘭盤連接的管子2，所述管子的管口設(shè)有翻邊201，所述的翻邊設(shè)置環(huán)形凸起帶2011，所述的法蘭盤通過管子的孔周圍設(shè)置環(huán)形槽101，所述的翻邊設(shè)置在環(huán)形槽中。

本實施例所述的管接頭是一種帶有法蘭盤的密封結(jié)構(gòu)，即：管子與法蘭盤結(jié)合為一體，法蘭盤再通過螺栓固定在增壓器或熱交換器的管殼等外部結(jié)構(gòu)件上，或者與其他管子的接頭法蘭盤連接的結(jié)構(gòu)件3（見圖1）上。

本實施例所述的管子是硬管，即是一種可以耐受高溫和壓力，并具有良好延展性和一定彈性的金屬管子，可以是鋼、銅、鋁等材料的金屬管子。

所述的法蘭盤同為金屬材料構(gòu)成，可以與管子的材料相同也可以不同。如：法蘭盤采用鋼材，而管子采用銅材。

為解決管口與外部結(jié)構(gòu)件之間的密封（這是關(guān)鍵密封），特別是管內(nèi)有壓情況下的密封，本實施例采取了一種擠壓式的密封，這是一種帶有金屬彈性變形的硬密封。在法蘭盤上設(shè)置密封用的環(huán)形凹槽，這個環(huán)形凹槽圍繞在穿過管口的孔的周圍。在管口上設(shè)置翻邊。翻邊上設(shè)置環(huán)形凸起帶，翻邊和環(huán)形凸起帶進(jìn)入法蘭盤的環(huán)形凹槽中。

在法蘭盤通過螺栓固定在外部結(jié)構(gòu)件上的時候，外部結(jié)構(gòu)件的殼體對法蘭盤環(huán)形槽中的環(huán)形凸起帶形成壓力，使環(huán)形凸起帶產(chǎn)生彈性變形，形成密封。

圖1顯示的是管接頭連接在外部結(jié)構(gòu)上的情況，這時，環(huán)形凸起帶被外部結(jié)構(gòu)件壓縮，形成密封，圖2顯示的是外部結(jié)構(gòu)件沒有安裝的情況，這時環(huán)形凸起沒有被壓縮，高出環(huán)形槽之外。

環(huán)形凸起帶的突起方向有兩種選擇，一種是向上凸起，即凸起帶與外部結(jié)構(gòu)件接觸形成密封，這時，翻邊的底部與環(huán)形槽的底部接觸形成密封。一種是向下凸起，凸起帶與與凹槽底部接觸形成密封，同時翻邊與外部結(jié)構(gòu)件接觸形成密封。

為使密封更加有效，本實施例還采取了一種輔助密封方式：在法蘭盤上穿過管子的孔與管口之間為過盈配合，用以密閉法蘭盤和管口之間的縫隙，防止液體或氣體微量泄露。

實施例二：

本實施例是實施例一的改進(jìn)，是實施例二關(guān)于法蘭盤與管子的細(xì)化。本實施例所述的法蘭盤通過管子的孔與管子過盈配合。

管子與法蘭盤應(yīng)當(dāng)使用具有相同或相近膨脹系數(shù)的材料，特別是在高溫條件下使用的管接頭，如果膨脹系統(tǒng)相差過大，就需要進(jìn)行精確的計算，避免法蘭盤和管子之間發(fā)生過大的擠壓而損毀。

實施例三：

本實施例是上述實施例的改進(jìn)，上述實施例關(guān)于凹槽的細(xì)化。本實施例所述的凹槽的深度小于翻邊和環(huán)形凸起帶的厚度。

在通常情況下，環(huán)形凹槽的深度應(yīng)略大于或等于翻邊的厚度，當(dāng)環(huán)形凸起帶彈性變形是，可以全部被壓縮到環(huán)形凹槽中。

實施例四：

本實施例是實施例三的改進(jìn)，是實施例三關(guān)于翻邊的細(xì)化。本實施例所述的翻邊與凹槽底部接觸。

本實施例所述的翻邊與凹槽底部接觸，形成密封，同時，環(huán)形凸起帶與外部結(jié)構(gòu)件的外殼接觸，形成密封。

實施例五：

本實施例是實施例三的改進(jìn)，是實施例三關(guān)于翻邊的細(xì)化。本實施例所述的環(huán)形凸起帶與凹槽底部接觸，如圖3所示。

本實施例所述的翻邊與外部結(jié)構(gòu)件的外殼接觸，形成密封，同時，環(huán)形凸起帶與凹槽底部接觸，形成密封。

最后應(yīng)說明的是，以上僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳布置方案對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案（比如環(huán)形凸起帶的形狀、法蘭盤的形式、凹槽的形式等）進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。