本實(shí)用新型涉及一種管道端部結(jié)構(gòu)及其連接裝置，屬管道連接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在自來水管道和煤氣管道施工中需要對(duì)管道連接處進(jìn)行密封處理，一般施工時(shí)對(duì)管道進(jìn)行焊接作業(yè)，然而在野外作業(yè)進(jìn)行焊接操作時(shí)難度較大，需要電源、焊機(jī)等輔助器材，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)上述的不足，提供了一種不需焊接的管道及其連接裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的。

本實(shí)用新型的一種管道端部結(jié)構(gòu)及其連接裝置，包括左管道和右管道及其連接裝置，其特征在于：所述左管道的右端部設(shè)置有一右凸緣，所述右凸緣的右側(cè)設(shè)置一右平面，右平面與左管道軸線垂直，右凸緣的左側(cè)設(shè)置有一左短錐面，所述右管道的左端部設(shè)置有一左凸緣，所述左凸緣的左側(cè)設(shè)置有一左平面，左平面與右管道軸線垂直，左凸緣的右側(cè)設(shè)置有一右短錐面，右短錐面和左短錐面的斜度相等，所述連接裝置包括上座、下座和橡膠圈，所述上座和下座安裝在所述右凸緣和左凸緣的外側(cè)，所述上座前后各設(shè)置有一上凸緣，內(nèi)表面為半圓柱面A，所述半圓柱面A的中部設(shè)置有一等腰梯形環(huán)槽A，所述下座前后各設(shè)置有一下凸緣，內(nèi)表面為半圓柱面B，所述半圓柱面B的中部設(shè)置有一等腰梯形環(huán)槽B，所述等腰梯形環(huán)槽A和等腰梯形環(huán)槽B的兩側(cè)面斜度與所述左、右短錐面斜面度相等，所述橡膠圈截面為T型，包括橡膠環(huán)和設(shè)置在所述橡膠環(huán)內(nèi)表面中部的內(nèi)凸環(huán)，所述內(nèi)凸環(huán)位于所述右平面和左平面之間，所述橡膠環(huán)安裝在所述等腰梯形環(huán)槽A和等腰梯形環(huán)槽B內(nèi)并套裝在所述右凸緣和左凸緣上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上座的上凸緣和下座的下凸緣處采用螺栓聯(lián)接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述半圓柱面A和所述半圓柱面B所構(gòu)成的圓柱面直徑稍大于所連接接的左管道和右管道的外徑。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于設(shè)置了梯形環(huán)槽及在管端設(shè)置了帶錐面的凸緣，在上座和下座用螺栓聯(lián)接固定的過程中，擰緊螺栓聯(lián)接時(shí)使兩管道相對(duì)靠近而夾緊橡膠圈的內(nèi)凸環(huán)而實(shí)現(xiàn)了管道之間的密封；同時(shí)，擰緊螺栓聯(lián)接時(shí)，上座和下座相對(duì)靠近，使梯形環(huán)槽在徑向?qū)ο鹉z圈進(jìn)一步壓緊，從而進(jìn)一步提升了密封的效果；此外，本裝置安裝過程中不需焊接作業(yè)，降低了作業(yè)的難度，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型管道端部結(jié)構(gòu)及其連接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型管道端部結(jié)構(gòu)及其連接裝置的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型管道端部結(jié)構(gòu)及其連接裝置的全剖俯視圖。

圖4為圖3中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖4所示，一種管道端部結(jié)構(gòu)及其連接裝置，包括左管道1和右管道2及其連接裝置，其特征在于：所述左管道1的右端部設(shè)置有一右凸緣11，所述右凸緣11的右側(cè)設(shè)置一右平面13，右平面13與左管道1軸線垂直，右凸緣11的左側(cè)設(shè)置有一左短錐面12，所述右管道2的左端部設(shè)置有一左凸緣21，所述左凸緣的左側(cè)設(shè)置有一左平面23，左平面23與右管道2軸線垂直，左凸緣21的右側(cè)設(shè)置有一右短錐面22，右短錐面22和左短錐面12的斜度相等，所述連接裝置包括上座3、下座4和橡膠圈5，所述上座3和下座4安裝在所述右凸緣11和左凸緣21的外側(cè)，所述上座3前后各設(shè)置有一上凸緣，內(nèi)表面為半圓柱面A32，所述半圓柱面A的中部設(shè)置有一等腰梯形環(huán)槽A31，所述下座4前后各設(shè)置有一下凸緣，內(nèi)表面為半圓柱面B42，所述半圓柱面B的中部設(shè)置有一等腰梯形環(huán)槽B41，所述等腰梯形環(huán)槽A31和等腰梯形環(huán)槽B41的兩側(cè)面斜度與所述左、右短錐面斜面度相等，所述橡膠圈5截面為T型，包括橡膠環(huán)51和設(shè)置在所述橡膠環(huán)51內(nèi)表面中部的內(nèi)凸環(huán)52，所述內(nèi)凸環(huán)52位于所述右平面13和左平面23之間，所述橡膠環(huán)51安裝在所述等腰梯形環(huán)槽A31和等腰梯形環(huán)槽B41內(nèi)并套裝在所述右凸緣11和左凸緣21上。

所述上座3的上凸緣和下座4的下凸緣處采用螺栓聯(lián)接。

所述半圓柱面A32和所述半圓柱面B42所構(gòu)成的圓柱面直徑稍大于所連接的左管道1和右管道2的外徑。

本實(shí)用新型中，由于設(shè)置了梯形環(huán)槽及在管端設(shè)置了帶錐面的凸緣，在上座和下座用螺栓聯(lián)接固定的過程中，擰緊螺栓聯(lián)接時(shí)使兩管道相對(duì)靠近而夾緊橡膠圈的內(nèi)凸環(huán)而實(shí)現(xiàn)了管道之間的密封；同時(shí)，擰緊螺栓聯(lián)接時(shí)，上座和下座相對(duì)靠近，使梯形環(huán)槽在徑向?qū)ο鹉z圈進(jìn)一步壓緊，從而進(jìn)一步提升了密封的效果；此外，本裝置安裝過程中不需焊接作業(yè)，降低了作業(yè)的難度，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

以上僅僅以一個(gè)實(shí)施方式來說明本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本實(shí)用新型可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。