本實(shí)用新型屬于曲軸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高強(qiáng)度耐沖擊草坪機(jī)曲軸。

背景技術(shù)：

曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來(lái)的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。

現(xiàn)有草坪機(jī)曲軸，輸出端部位油封位相連接部位采用圓弧連接，但連接圓弧的半徑均小于2mm，在實(shí)際使用過程當(dāng)中，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在割草過程中遇到突然加大的加荷時(shí)，如碰到大的石塊等，會(huì)出現(xiàn)曲軸斷裂的情況，易發(fā)生安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種可防止斷裂的高強(qiáng)度耐沖擊草坪機(jī)曲軸。

本實(shí)用新型的目的是通過下列技術(shù)方案解決的：

一種高強(qiáng)度耐沖擊草坪機(jī)曲軸，包括連桿軸頸，所述連桿軸頸左側(cè)設(shè)有左曲軸臂，左曲軸臂左側(cè)設(shè)有左主軸頸，所述連桿軸頸右側(cè)設(shè)有右曲軸臂，右曲軸臂右側(cè)設(shè)有右主軸頸，其特征在于：所述連桿軸頸左端與左曲軸臂連接處開有多個(gè)第一凹槽，所述多個(gè)第一凹槽延連桿軸頸外壁圓周均勻設(shè)置；所述連桿軸頸右端與右曲軸臂連接處開有多個(gè)第二凹槽，所述多個(gè)第二凹槽延連桿軸頸外壁圓周均勻設(shè)置；

所述左主軸頸右端與左曲軸臂連接處開有多個(gè)第三凹槽，所述多個(gè)第三凹槽延左主軸頸外壁圓周均勻設(shè)置；所述右主軸頸左端與右曲軸臂連接處開有多個(gè)第四凹槽，所述多個(gè)第四凹槽延右主軸頸外壁圓周均勻設(shè)置；

所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽內(nèi)均填充有緩沖墊。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述左主軸頸上設(shè)有油封檔連接弧，其連接圓弧半徑R不小于7.5mm。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述緩沖墊的材料為丁晴橡膠。

和現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：

1、通過在曲軸各個(gè)連接位置開設(shè)凹槽，并在凹槽內(nèi)填充緩沖墊，有效減緩曲軸受到的沖擊力，避免曲軸發(fā)生斷裂。

2、丁晴橡膠的耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性也較好，緩沖墊除了能減緩曲軸所受到的沖擊力外，還可避免被磨損。

3、所述左主軸頸上設(shè)有油封檔連接弧，其連接圓弧半徑R不小于7.5mm。提高了曲軸的強(qiáng)度及耐沖擊力，防止出現(xiàn)曲軸斷裂的情況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型左主軸頸與左曲軸臂連接處橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，一種高強(qiáng)度耐沖擊草坪機(jī)曲軸，包括連桿軸頸1，所述連桿軸頸1左側(cè)設(shè)有左曲軸臂2，左曲軸臂2左側(cè)設(shè)有左主軸頸3，所述連桿軸頸1右側(cè)設(shè)有右曲軸臂4，右曲軸臂4右側(cè)設(shè)有右主軸頸5。

所述連桿軸頸1左端與左曲軸臂2連接處開有多個(gè)第一凹槽6，所述多個(gè)第一凹槽6延連桿軸頸1外壁圓周均勻設(shè)置；所述連桿軸頸1右端與右曲軸臂4連接處開有多個(gè)第二凹槽7，所述多個(gè)第二凹槽7延連桿軸頸1外壁圓周均勻設(shè)置；所述左主軸頸3右端與左曲軸臂2連接處開有多個(gè)第三凹槽8，所述多個(gè)第三凹槽8延左主軸頸3外壁圓周均勻設(shè)置；所述右主軸頸5左端與右曲軸臂4連接處開有多個(gè)第四凹槽9，所述多個(gè)第四凹槽9延右主軸頸5外壁圓周均勻設(shè)置。

所述第一凹槽6、第二凹槽7、第三凹槽8、第四凹槽9內(nèi)均填充有緩沖墊10。所述緩沖墊10的材料為丁晴橡膠。丁晴橡膠的耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性也較好，緩沖墊10除了能減緩曲軸所受到的沖擊力外，還可避免被磨損。

所述左主軸頸3上設(shè)有油封檔連接弧11，其連接圓弧半徑R不小于7.5mm。提高了曲軸的強(qiáng)度及耐沖擊力，防止出現(xiàn)曲軸斷裂的情況。

本實(shí)用新型所述的曲軸通過等溫正火技術(shù)提高曲軸的機(jī)械性能，使其抗拉強(qiáng)度≥800MPa,延伸率≥5%。并優(yōu)化了加工工藝，對(duì)油封檔連接弧11采用一次成形磨削的工藝，消除加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

本實(shí)用新型所述的曲軸有較高的強(qiáng)度及耐沖擊力，有效防止曲軸斷裂。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。