本實(shí)用新型屬于衛(wèi)生用品制造裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于衛(wèi)生制品生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)向結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

調(diào)向結(jié)構(gòu)在衛(wèi)生用品制造設(shè)備中有著廣泛的使用，如日本公開專利第63-317576號公開一種方法，用轉(zhuǎn)筒切割彈性的透明膠帶，將轉(zhuǎn)筒上切斷的彈性透明膠帶條旋轉(zhuǎn)到與傳送方向成90°，并將此彈性透明膠帶條粘到由粘片傳送裝置傳送過來的粘片上。上述結(jié)構(gòu)在傳送有一定長度或?qū)挾鹊娜嵝圆牧蠒r，如衛(wèi)生用品，難免在移交時會出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象，因而不能滿足高速穩(wěn)定的傳送物品的要求。此外，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中凸輪的體積往往較大，且設(shè)計(jì)復(fù)雜，制造成本很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本實(shí)用新型提供一種用于衛(wèi)生制品生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)向結(jié)構(gòu)，其解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)制造成本高，難以滿足高速生產(chǎn)需求，且具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于衛(wèi)生制品生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)向結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)部件、變向部件和引導(dǎo)部件。

其中，旋轉(zhuǎn)部件在引導(dǎo)部件作用下呈周期性轉(zhuǎn)動，其具有可旋轉(zhuǎn)的吸附件，以及與吸附件旋轉(zhuǎn)面相垂直的樞軸。

引導(dǎo)部件包括凸輪，該凸輪的周面上開設(shè)有變向凸輪溝槽，變向凸輪溝槽中安裝有與變向部件相連接的凸輪導(dǎo)向器。

變向部件包括曲柄、連桿和導(dǎo)向部，該曲柄與旋轉(zhuǎn)部件的樞軸相連，并與連桿串接，導(dǎo)向部設(shè)置在連桿遠(yuǎn)離與曲柄相連接一端，引導(dǎo)部件的凸輪導(dǎo)向器與變向部件的連桿相連接。

工作時，凸輪導(dǎo)向器被變向凸輪溝槽引導(dǎo)，帶動導(dǎo)向部作直線往復(fù)運(yùn)動，使得連桿帶動曲柄實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)動。

作為本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施方式，上述導(dǎo)向部包括與連桿相固定的滑塊，以及與滑塊相配合的線軌。當(dāng)凸輪導(dǎo)向器被變向凸輪溝槽引導(dǎo)時，滑塊沿著線軌呈直線往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而通過連桿驅(qū)動曲柄，曲柄帶動樞軸，實(shí)現(xiàn)吸附件的轉(zhuǎn)動。

作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，上述導(dǎo)向部包括光桿，以及套設(shè)在光桿外側(cè)且與所述連桿相固定的直線軸承；當(dāng)凸輪導(dǎo)向器被變向凸輪溝槽引導(dǎo)時，直線軸承沿著光桿作直線往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而通過連桿驅(qū)動曲柄，曲柄帶動樞軸，實(shí)現(xiàn)吸附件的轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，導(dǎo)向部的結(jié)構(gòu)并不限于上述兩種方式，其還可以采用其他直線往復(fù)運(yùn)動的機(jī)構(gòu)進(jìn)行替代，在此不再贅述。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，變向部件還包括一過渡板，該過渡板的一端與凸輪導(dǎo)向器相連，另一端固定在連桿上。進(jìn)一步的，凸輪導(dǎo)向器與樞軸的旋轉(zhuǎn)中心偏心設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)部件還包括通過軸承與樞軸相連的傳動匣。該傳動匣與吸附件是中空的，且彼此相通，在吸附件的表面開設(shè)有若干個通到吸附件內(nèi)部的吸風(fēng)孔。上述傳動匣上還設(shè)置有用于向傳動匣和吸附件內(nèi)部提供負(fù)壓的風(fēng)機(jī)。當(dāng)然上述吸附件的方式不限于抽真空，還可以采用靜電吸引的方式。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過導(dǎo)向部的直線往復(fù)運(yùn)動帶動曲柄以樞軸為旋轉(zhuǎn)中心作往復(fù)轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的，該轉(zhuǎn)動的角度為90°，此時曲柄在導(dǎo)向部的帶動下往復(fù)90°轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動吸附件作往復(fù)90°轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型規(guī)避了傳統(tǒng)具有空間曲面特點(diǎn)的滾子擺動從動件圓柱凸輪設(shè)計(jì)復(fù)雜、制造困難的問題，并采用滾子直動從動件圓柱凸輪串聯(lián)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的方案，一方面大大降低了凸輪的加工難度，且制造成本低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、使用壽命長，另一方面具有良好的力學(xué)特性，可滿足600片/min的高速生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1是采用本實(shí)用新型的調(diào)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下參照說明書附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。

實(shí)施例，

請參閱圖1至2，一種用于衛(wèi)生制品生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)向結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)部件101、變向部件102和引導(dǎo)部件103。

其中，旋轉(zhuǎn)部件101在引導(dǎo)部件103作用下呈周期性轉(zhuǎn)動，其具有可旋轉(zhuǎn)的吸附件1，傳動匣2，和與吸附件1旋轉(zhuǎn)面相垂直的樞軸3。

在吸附件1的表面開設(shè)有若干個通到吸附件內(nèi)部的吸風(fēng)孔，傳動匣2與吸附件1是中空的，且彼此相通。樞軸3貫穿傳動匣2，且與吸附件1相連接。吸附件的方式不限于抽真空，還可以采用靜電吸引的方式。吸附件1根據(jù)凸輪導(dǎo)向器11的位置沿著變向凸輪溝槽10在一定角度范圍內(nèi)周期性轉(zhuǎn)動，優(yōu)選的該轉(zhuǎn)動的角度為90°。

引導(dǎo)部件103包括凸輪9，該凸輪9的周面上開設(shè)有變向凸輪溝槽10，變向凸輪溝槽10中安裝有與變向部件相連接的凸輪導(dǎo)向器11。該變向凸輪溝槽10環(huán)繞在凸輪的周面上用于約束凸輪導(dǎo)向器11的運(yùn)動。

變向部件102包括曲柄4、連桿5和導(dǎo)向部，該曲柄4與旋轉(zhuǎn)部件101的樞軸3相連，并與連桿5串接，導(dǎo)向部設(shè)置在連桿5遠(yuǎn)離與曲柄4相連接一端。上述凸輪導(dǎo)向器11與變向部件102的連桿5相連接。

上述導(dǎo)向部具體包括與連桿5相固定的滑塊6，以及與滑塊6相配合的線軌7，該線軌固定在傳動匣的一側(cè)。此外，為了工藝設(shè)計(jì)需要，變向部件102還包括一過渡板8，該過渡板8的一端與凸輪導(dǎo)向器11相連，另一端固定在連桿5上。

工作時，凸輪導(dǎo)向器被變向凸輪溝槽引導(dǎo)，滑塊沿著線軌呈直線往復(fù)運(yùn)動，因而帶動連桿，使得連桿帶動曲柄，曲柄帶動樞軸，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)部件中吸附件的轉(zhuǎn)動。

以上所述及圖中所示的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。