本實用新型屬于油氣田、礦山、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種非金屬復(fù)合管連接的快速接頭技術(shù)方案，具體涉及一種快速接頭及快速接頭與非金屬復(fù)合管的連接方法。

背景技術(shù)：

在油氣田、礦山開采及化工生產(chǎn)中，為了解決介質(zhì)對鋼管的腐蝕、磨損等損壞，越來越多的選用非金屬復(fù)合管。常規(guī)非金屬復(fù)合管的連接采用法蘭頭的形式，而法蘭頭與非金屬復(fù)合管管體連接的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。生產(chǎn)廠所能提供非金屬復(fù)合管的長度是有限的，對于一些較長距離的管道，需要很多節(jié)非金屬復(fù)合管連接而成，這樣的非金屬復(fù)合管每節(jié)都需要法蘭頭，管道施工不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為非金屬復(fù)合管管道施工的方便，設(shè)計出非金屬復(fù)合管連接的快速接頭，實現(xiàn)非金屬復(fù)合管管體直接、簡單的連接，

本實用新型的技術(shù)解決方案如下：

一種連接非金屬復(fù)合管的快速接頭，其特殊之處在于：包括內(nèi)襯套

和外箍套；

所述內(nèi)襯套的外徑由兩端至中部逐漸變大，內(nèi)襯套的左右兩端分別用于插壓進非金屬復(fù)合管，內(nèi)襯套將與內(nèi)襯套相接觸的非金屬復(fù)合管內(nèi)徑略撐大；

所述外箍套為管狀，外箍套有兩個，外箍套的內(nèi)徑由一端向另一端逐漸增大；

外箍套用于套在插壓有內(nèi)襯套的非金屬復(fù)合管上，并將非金屬復(fù)合管與內(nèi)襯套壓緊，且外箍套的內(nèi)徑大的一端靠近該內(nèi)襯套中部。

上述內(nèi)襯套自長度方向上分為插接段一和插接段二兩部分，插接段一或插接段二外壁上設(shè)有圓形臺階，圓形臺階與內(nèi)襯套的中心軸線同軸，臺階的臺面朝向內(nèi)襯套的中心。

上述圓形臺階有多個，在插接段一和插接段二上均有分布。

插接段一和插接段二均至少有兩個圓形臺階。

上述內(nèi)襯套的長度為109.53mm-133.35mm，所述內(nèi)襯套的內(nèi)徑為35.5mm-56.16mm；所述內(nèi)襯套的管壁厚度用中心向兩端逐漸變小；

所述外箍套的長度為73.02mm-88.9mm，外箍套的最小內(nèi)徑為75.02mm-90.9mm。

上述內(nèi)襯套的長度等于1.5倍非金屬復(fù)合管外徑，所述內(nèi)襯套的內(nèi)徑等于非金屬復(fù)合管內(nèi)徑減去2/3mm；所述內(nèi)襯套的管壁厚度用中心向兩端逐漸變小；

所述外箍套的長度與非金屬復(fù)合管外徑相等，外箍套的最小內(nèi)徑等于非金屬復(fù)合管外徑加上2mm。

將上述快速接頭與非金屬復(fù)合管相連的方法，其特殊之處在于，包括以下步驟：

1)將所述內(nèi)襯套的一端由非金屬復(fù)合管的管口處插入，使該非金屬復(fù)合管與內(nèi)襯套的接觸段形成錐形；

2)在保持內(nèi)襯套與非金屬復(fù)合管相對位置不動情況下，將外箍套軸向受壓向非金屬復(fù)合管管口移動，移動到滿足設(shè)計載荷的位置后停止移動；

3)重復(fù)步驟1)至步驟2)，完成內(nèi)襯套的另一端和另一個外箍套與另一個非金屬復(fù)合管的連接。

其中，

步驟1)中，將所述內(nèi)襯套的一端由非金屬復(fù)合管的管口處插入之前，先在非金屬復(fù)合管內(nèi)表面待連接部分和內(nèi)襯套外表面待連接部分分別涂刷潤滑密封脂；

步驟2)中，將所述外箍套套在非金屬復(fù)合管之前，先在非金屬復(fù)合管外表面待連接部分、外箍套內(nèi)表面分別涂刷潤滑密封脂。

步驟1)之前還包括步驟a)將待連接非金屬復(fù)合管管口切齊平，使非金屬復(fù)合管管口平面與非金屬復(fù)合管的中心軸線垂直。

還包括步驟4)將防腐涂料涂抹在內(nèi)襯套外露部分及外箍套上。

本實用新型的有益效果

本實用新型主要由內(nèi)襯套、外箍套組成，實現(xiàn)非金屬復(fù)合管管體直接、簡單的連接，且能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封效果；

進行接頭連接時，涂抹于接觸面的潤滑密封脂通過，內(nèi)襯套、外箍套配合時的加壓完成密封；同時內(nèi)襯套、外箍套配合時的加壓與非金屬復(fù)合管的變形摩擦可保證接頭一定的抗軸向載荷能力；

使用本實用新型可僅保留管道最兩端采用法蘭頭的形式與其他設(shè)備部件連接，中間非金屬復(fù)合管均采用快速接頭連接，結(jié)構(gòu)形式簡單，降低了連接成本，也提供了工作效率。

附圖說明

圖1是內(nèi)襯套及外箍套與非金屬復(fù)合管的連接狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是內(nèi)襯套及外箍套與非金屬復(fù)合管連接局部放大圖；

圖3是已經(jīng)完成安裝的內(nèi)襯套、外箍套與非金屬復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-內(nèi)襯套，2-非金屬復(fù)合管，3-外箍套，4-圓形臺階。

具體實施方式

本實用新型設(shè)計一種非金屬復(fù)合管連接的快速接頭技術(shù)方案，該快速接頭主要由內(nèi)襯套1、外箍套3組成。進行接頭連接時，涂抹于接觸面的潤滑密封脂通過，內(nèi)襯套、外箍套配合時的加壓完成密封；同時內(nèi)襯套、外箍套配合時的加壓與非金屬復(fù)合管的變形摩擦可保證接頭一定的抗軸向載荷能力。

(1)內(nèi)襯套

該內(nèi)襯套可采用耐介質(zhì)損壞(腐蝕/磨損)，且具有相當(dāng)強度的材料加工。

長度＝1.5倍非金屬復(fù)合管外徑

內(nèi)徑＝非金屬復(fù)合管內(nèi)徑-2/3mm

厚度根據(jù)管道承壓能力進行計算

該內(nèi)襯套兩端的管頭設(shè)計成便于插壓進非金屬復(fù)合管內(nèi)的形狀，根據(jù)所連接非金屬復(fù)合管的外徑，內(nèi)襯套外表面設(shè)計成每端帶不少于2個的圓形臺階4，或者內(nèi)襯套外表面設(shè)計成每端帶不少于2圈外脊的變壁厚形狀(總體看為兩端壁厚小中間壁厚大的形狀)：脊的形狀設(shè)計成內(nèi)襯套易插不易拔、同時后邊與外箍配合時形成高的接觸壓力實現(xiàn)密封。

(2)外箍套

外箍套為內(nèi)徑(壁厚)變化的一段鋼管。該鋼管長度(寬度)為1.0倍非金屬復(fù)合管外徑；其最小內(nèi)徑為非金屬復(fù)合管外徑+2mm，以便外箍套能順利穿套于非金屬復(fù)合管，其余部分內(nèi)徑根據(jù)前述內(nèi)襯套尺寸(外徑)，非金屬復(fù)合管壁厚進行設(shè)計確定；外箍套外的外徑由外箍套的最小厚度確定，以使該外箍套通過與內(nèi)襯套的相互配合，在非金屬復(fù)合管處產(chǎn)生接觸壓力形成密封，同時由接觸壓力進而產(chǎn)生的摩擦力保證接頭承擔(dān)軸向載荷能力。

(3)非金屬復(fù)合管的連接-快速接頭使用

A將待連接非金屬復(fù)合管管口切齊平，保證管口平面與管子軸線良好的垂直度；同時采用適當(dāng)措施保護復(fù)合管中的增強層，例如對采用鋼絲繩增強的非金屬復(fù)合管，管口切齊后可采用環(huán)氧涂料對鋼絲繩部分進行封閉以防該部分的腐蝕破壞；

B將外箍套薄壁端朝向非金屬復(fù)合管管口套于非金屬復(fù)合管上；

C將待連接非金屬復(fù)合管內(nèi)表面進行適當(dāng)(刷/磨)處理，內(nèi)襯套外表面進行適當(dāng)(刷/磨)處理；

D非金屬復(fù)合管管端內(nèi)表面待連接部分、內(nèi)襯套外表面待連接部分分別涂刷適當(dāng)?shù)臐櫥芊庵?/p>

E利用非金屬復(fù)合管的塑形，使用適當(dāng)工具將內(nèi)襯套前述處理過的一端強力插入前述處理過的非金屬復(fù)合管的一端，使該非金屬復(fù)合管管端形成一定的錐度，前述潤滑密封脂的作用為：插壓過程中起潤滑作用，插壓過程完成后能起加固密封作用；

F將該非金屬復(fù)合管外表面進行適當(dāng)(刷/磨)處理，外箍套內(nèi)表面進行適當(dāng)(刷/磨)處理；

G非金屬復(fù)合管管端外表面待連接部分、外箍套內(nèi)表面待連接部分分別涂刷適當(dāng)?shù)臐櫥芊庵?/p>

H在保持內(nèi)襯套與非金屬復(fù)合管相對位置不動情況下，使用適當(dāng)工具使前述外箍套軸向受壓向非金屬復(fù)合管管端移動，達到設(shè)計載荷后停止，前述潤滑密封脂的作用為：套壓過程中起潤滑作用，套壓過程完成后能起加固密封作用；

I依照a～h，完成與另一端的連接；

J對內(nèi)襯套外露部分及外箍套采取適當(dāng)?shù)母g防護措施，完成非金屬復(fù)合管的連接。