本實用新型涉及啟閉閥門領域，特別涉及一種閘板開度控制方便的閘閥。

背景技術(shù)：

閘閥是閥門的一種，閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，通過上下移動閘板來實現(xiàn)閘閥的啟閉。傳統(tǒng)上，以閥桿作為標志，閥桿上升的長度為閘閥的開度，當閥桿轉(zhuǎn)不動時，此位置為它全開的位置。在實際使用過程中，往往需要幾種準確的固定開度，上述結(jié)構(gòu)人們用肉眼無法準確的判斷閘閥具體開度多少。

目前，公告號為CN20426772U的專利公開了一種顯示開度和啟閉狀態(tài)的暗桿閘閥，包括閥體、閥座、閘板、閥蓋、閥桿；閥體上設有刻度套筒，閥桿上設有指示螺母，通過觀察指示螺母在刻度套筒的位置來判斷閘閥的開度。但是，在實際使用的過程中，轉(zhuǎn)動閘閥時，需要盯緊指示螺母和刻度套筒，保證閘板的開度正確，由于，閘閥位置通常較為隱蔽，水平較低，故觀察起來很不方便，故造成閘板開度控制不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種閘板開度控制方便的閘閥。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種閘板開度控制方便的閘閥，包括閥體和閥桿，閥體內(nèi)設有閘板，閥體上設有閥蓋，閥蓋上連接有支撐架，閥桿螺紋連接于支撐架的頂端并穿過閥蓋轉(zhuǎn)動連接于閘板頂端，閥桿遠離閘板的一端連接有手輪，閥桿上旋轉(zhuǎn)連接有可隨閥桿上下移動的限位板，支撐架的側(cè)面設有限位通槽，限位通槽按閘閥所需開度對應的位置沿支撐架的高度方向排列，限位通槽中滑插有在限位板隨閥桿上移時與限位板相抵觸的限位塊。

通過上述技術(shù)方案，限位板旋轉(zhuǎn)連接于閥桿上，限位板在閥桿上的軸向位置不會發(fā)生變化，閥桿上下移動時，限位板隨之上下移動；限位通槽設于支撐架的側(cè)面，此處，每個限位通槽均對應一種準確的閘閥開度位置。

限位塊的使用方法如下：使用時，先決定好要將閘板開啟到哪一開度，然后將限位塊插入相對應的限位通槽中，此時限位塊位于限位板的上方，轉(zhuǎn)動閥桿，限位板上移，直到限位板抵觸于限位塊的下表面，停止轉(zhuǎn)動閥桿，閘板即打開到所需的開度，此過程不需時刻盯住閥桿，判斷其上升高度來控制閘板開度，一方面，避免了人工肉眼觀察產(chǎn)生失誤或存在誤差；另一方面，控制操作方便。

優(yōu)選的，支撐架包括左支架和右支架，左支架和右支架上均設有限位通槽，且左支架和右支架上的限位通槽相對應。

通過上述技術(shù)方案，限位塊可以從左支架上的限位通槽插入并插到右支架上的限位通槽中，這樣，限位塊的兩端均可以進行位置限定，增加了限位塊的強度，當限位板上移抵觸限位塊底部時，可以有效防止限位板對限位塊產(chǎn)生的沖擊力造成限位塊折斷。

優(yōu)選的，限位通槽位于左支架和右支架側(cè)面的兩邊，且兩邊的限位通槽中均滑插有限位塊，兩限位塊遠離閥桿的一端通過連接板連為一體。

通過上述技術(shù)方案，支撐架兩側(cè)均設有限位塊，這樣，可以保證限位板上移并抵觸限位塊時，限位板上的受力均勻，從而保證限位準確；同時，連接板將支撐架兩側(cè)的限位塊連為一體，這樣可以同步操作兩側(cè)的限位塊，操作更加方便。

優(yōu)選的，連接板的表面排布用于防滑的凸點。

通過上述技術(shù)方案，防滑的凸點可以防止手抓取連接板進行插拔操作時，手脫離連接板。

優(yōu)選的，支撐架的頂端設有凸臺，閥桿螺紋連接于凸臺上，凸臺的側(cè)面設有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘?shù)亩瞬靠傻钟|于閥桿表面。

通過上述技術(shù)方案，鎖緊螺釘可以在將閘板開啟到所需位置時，或者閘板封閉閘閥時，將閥桿進行固定，防止閥桿自由轉(zhuǎn)動，或者外人意外轉(zhuǎn)動閥桿，導致閘板開度產(chǎn)生變化，影響實際生產(chǎn)。

優(yōu)選的，閥蓋的上端設有填料孔，填料孔上設有壓緊填料于填料孔中的壓蓋，壓蓋通過螺栓固定于閥蓋上。

通過上述技術(shù)方案，當閘板開啟時，液體容易沿閥桿的軸向從閥桿和閥蓋的縫隙中泄漏出來，此處，通過在閥蓋上閥桿的周圍開設了填料孔，通過填料將閥桿進行軸向密封，有效防止液體泄漏。

優(yōu)選的，閥蓋上端兩側(cè)設有凸耳，凸耳上鉸接有螺栓，螺栓穿設于壓蓋上，螺栓上端設有壓緊壓蓋的螺帽。

通過上述技術(shù)方案，螺栓鉸接于凸耳上，這樣當將壓蓋取下時，可以將螺栓轉(zhuǎn)動向下，防止在安裝過程中產(chǎn)生干涉，造成安裝不便；當需要安裝壓蓋時，將螺栓轉(zhuǎn)動向上，再將壓蓋下壓，然后通過螺帽進行固定。

優(yōu)選的，壓蓋的兩側(cè)設有U型開口槽，螺栓卡于U型開口槽內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，可以先將壓蓋壓緊于閥蓋上，在轉(zhuǎn)動螺栓卡入U型開口槽內(nèi)，使用螺帽進行鎖緊固定，此過程，壓蓋的安裝更加方便，不需要在安裝壓蓋時，先將孔對準螺栓，操作方便。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為實施例的局部剖視圖。

附圖標記：1、閥體；2、閥桿；3、閘板；4、閥蓋；5、支撐架；51、左支架；52、右支架；6、手輪；7、限位板；8、限位通槽；9、限位塊；10、凸點；11、凸臺；12、鎖緊螺釘；13、填料孔；14、壓蓋；15、凸耳；16、螺栓；17、螺帽；18、U型開口槽；19、連接板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如附圖1~2所示的一種閘板3開度控制方便的閘閥，包括閥體1和閥桿2，閥體1內(nèi)設有閘板3，閥體1上設有閥蓋4，閥蓋4上連接有支撐架5，閥桿2螺紋連接于支撐架5的頂端并穿過閥蓋4轉(zhuǎn)動連接于閘板3頂端，閥桿2遠離閘板3的一端連接有手輪6，閥桿2上旋轉(zhuǎn)連接有可隨閥桿2上下移動的限位板7，支撐架5的側(cè)面設有限位通槽8，限位通槽8按閘閥所需開度對應的位置沿支撐架5的高度方向排列，限位通槽8中滑插有在限位板7隨閥桿2上移時與限位板7相抵觸的限位塊9。此處，為了方便限位板7在閥桿2上的安裝，限位板7可以為兩半拼接的結(jié)構(gòu)。其中，支撐架5包括左支架51和右支架52，左支架51和右支架52上均設有限位通槽8，且左支架51和右支架52上的限位通槽8相對應；限位通槽8位于左支架51和右支架52側(cè)面的兩邊，且兩邊的限位通槽8中均滑插有限位塊9，兩限位塊9遠離閥桿2的一端通過連接板19連為一體。此處，連接板19的表面排布用于防滑的凸點10。限位板7旋轉(zhuǎn)連接于閥桿2上，限位板7在閥桿2上的軸向位置不會發(fā)生變化，閥桿2上下移動時，限位板7隨之上下移動；限位通槽8設于支撐架5的側(cè)面，此處，每個限位通槽8均對應一種準確的閘閥開度位置。

限位塊9的使用方法如下：使用時，先決定好要將閘板3開啟到哪一開度，然后將限位塊9插入相對應的限位通槽8中，此時限位塊9位于限位板7的上方，轉(zhuǎn)動閥桿2，限位板7上移，直到限位板7抵觸于限位塊9的下表面，停止轉(zhuǎn)動閥桿2，閘板3即打開到所需的開度，此過程不需時刻盯住閥桿2，判斷其上升高度來控制閘板3開度，一方面，避免了人工肉眼觀察產(chǎn)生失誤或存在誤差；另一方面，控制操作方便。

見附圖1，支撐架5的頂端設有凸臺11，閥桿2螺紋連接于凸臺11上，凸臺11的側(cè)面設有鎖緊螺釘12，鎖緊螺釘12的端部可抵觸于閥桿2表面。鎖緊螺釘12可以在將閘板3開啟到所需位置時，或者閘板3封閉閘閥時，將閥桿2進行固定，防止閥桿2自由轉(zhuǎn)動，或者外人意外轉(zhuǎn)動閥桿2，導致閘板3開度產(chǎn)生變化，影響實際生產(chǎn)。

見附圖3，閥蓋4的上端設有填料孔13，填料孔13上設有壓緊填料于填料孔13中的壓蓋14，閥蓋4上端兩側(cè)設有凸耳15，凸耳15上鉸接有螺栓16，螺栓16穿設于壓蓋14上，螺栓16上端設有壓緊壓蓋14的螺帽17。壓蓋14的兩側(cè)設有U型開口槽18，螺栓16卡于U型開口槽18內(nèi)。閘板3開啟時，液體容易沿閥桿2的軸向從閥桿2和閥蓋4的縫隙中泄漏出來，此處，通過在閥蓋4上閥桿2的周圍開設了填料孔13，通過填料將閥桿2進行軸向密封，有效防止液體泄漏。螺栓16鉸接于凸耳15上，這樣當將壓蓋14取下時，可以將螺栓16轉(zhuǎn)動向下，防止在安裝過程中產(chǎn)生干涉，造成安裝不便。鎖緊時，可以先將壓蓋14壓緊于閥蓋4上，在轉(zhuǎn)動螺栓16卡入U型開口槽18內(nèi)，使用螺帽17進行鎖緊固定，此過程，壓蓋14的安裝更加方便，不需要在安裝壓蓋14時，先將孔對準螺栓16，操作方便。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。