本實(shí)用新型涉及電氣閥門(mén)閥芯組件導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電氣閥門(mén)都設(shè)有閥芯組件，以實(shí)現(xiàn)對(duì)閥口的開(kāi)啟與關(guān)閉。閥芯組件在實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉功能的時(shí)候會(huì)在電磁力等外力作用下沿著閥門(mén)的軸向方向移動(dòng)。為了確保閥芯組件在軸向移動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生偏離甚至卡死，在電氣閥門(mén)中通常會(huì)設(shè)置閥芯組件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。圖1示出了現(xiàn)有的一種電氣閥門(mén)閥芯組件導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1的示例中，電氣閥門(mén)閥芯組件導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括筒體組件、導(dǎo)向直筒和閥芯組件。其中，筒體組件包括外筒體20a、環(huán)形頂板21a和環(huán)形底板22a，環(huán)形頂板21a和環(huán)形底板22a分別設(shè)于外筒體20a的上端和下端，并與外筒體20a相連。閥芯組件包括滑塊41a和閥桿42a，閥桿42a的上端與滑塊41a相連。導(dǎo)向直筒3a的外周面與環(huán)形頂板21a的中心通孔過(guò)盈配合，滑塊41a可滑移地穿過(guò)導(dǎo)向直筒3a，導(dǎo)向直筒3a通過(guò)約束滑塊41a的側(cè)面實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向。為了確保閥芯組件在軸向移動(dòng)中不會(huì)卡死，導(dǎo)向直筒3a的高度尺寸要接近于滑塊的高度，從而造成材料成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、導(dǎo)向精度高、制造成本低的電氣閥門(mén)閥芯組件導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種電氣閥門(mén)閥芯組件導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括閥體、筒體組件、固定座和閥芯組件；閥體具有閥腔，筒體組件、固定座和閥芯組件均設(shè)置在閥腔內(nèi)；筒體組件包括外筒體、環(huán)形頂板和環(huán)形底板，環(huán)形頂板和環(huán)形底板分別設(shè)于外筒體的上端和下端，并與外筒體相連；固定座穿過(guò)環(huán)形底板的中心通孔，并與環(huán)形底板相連；閥芯組件包括滑塊和閥桿，閥桿的上端與滑塊相連；其中，電氣閥門(mén)閥芯組件導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括第一軸承和第二軸承；第一軸承的外周面與環(huán)形頂板的中心通孔過(guò)盈配合，第二軸承的外周面與固定座的中心通孔過(guò)盈配合；滑塊可滑移地穿過(guò)所述第一軸承，閥桿可滑移地穿過(guò)所述第二軸承。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型至少達(dá)到以下的有益效果之一：

1、本實(shí)用新型的閥芯組件導(dǎo)向結(jié)構(gòu)同時(shí)對(duì)閥芯組件的滑塊和閥桿進(jìn)行導(dǎo)向，與現(xiàn)有技術(shù)中單純對(duì)滑塊進(jìn)行導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)相比，導(dǎo)向精度更高；

2、本實(shí)用新型利用軸承對(duì)閥芯組件進(jìn)行導(dǎo)向，其高度尺寸比現(xiàn)有的導(dǎo)向直筒小得多，不僅降低了材料成本，而且由于軸承是通用零部件，也省去了專門(mén)制造導(dǎo)向直筒的工序，使產(chǎn)品制造過(guò)程更加簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)要介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了現(xiàn)有的一種電氣閥門(mén)閥芯組件導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的電氣閥門(mén)閥芯組件導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步說(shuō)明。

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的電氣閥門(mén)閥芯組件導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的電氣閥門(mén)閥芯組件結(jié)構(gòu)，包括閥體1、筒體組件、固定座3、閥芯組件、第一軸承51和第二軸承52。

閥體1具有閥腔10，筒體組件、固定座3和閥芯組件均設(shè)置在閥腔10內(nèi)。筒體組件包括外筒體20、環(huán)形頂板21和環(huán)形底板22，環(huán)形頂板21和環(huán)形底板22分別設(shè)于外筒體20的上端和下端，并與外筒體20相連。閥腔10內(nèi)設(shè)有與閥腔側(cè)壁相連的環(huán)形臺(tái)階101，環(huán)形底板22支撐于環(huán)形臺(tái)階101上。固定座3穿過(guò)環(huán)形底板22的中心通孔220，并與環(huán)形底板22相連。閥芯組件包括滑塊41和閥桿42，閥桿42的上端與滑塊41相連。

第一軸承51的外周面與環(huán)形頂板21的中心通孔210過(guò)盈配合，第二軸承52的外周面與固定座3的中心通孔30過(guò)盈配合；滑塊41可滑移地穿過(guò)第一軸承51，閥桿42可滑移地穿過(guò)第二軸承52。

本實(shí)用新型的閥芯組件導(dǎo)向結(jié)構(gòu)同時(shí)對(duì)閥芯組件的滑塊和閥桿進(jìn)行導(dǎo)向，與現(xiàn)有技術(shù)中單純對(duì)滑塊進(jìn)行導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)相比，具有更高的導(dǎo)向精度。

在本實(shí)施例中，閥桿42的上端與滑塊41鉚接連接。環(huán)形頂板21和環(huán)形底板22分別與外筒體20壓鉚連接。固定座3與環(huán)形底板22壓鉚連接。在其它實(shí)施方式中，也可以采用焊接、過(guò)盈配合等連接方式。

在本實(shí)施例中，電氣閥門(mén)為電磁閥，該電磁閥包括電磁線圈61和線圈骨架62，電磁線圈61繞設(shè)在線圈骨架62的外周面上。電磁線圈61在通電時(shí)可對(duì)閥芯組件施加一向下的推力，使閥芯組件由開(kāi)啟位置移動(dòng)到關(guān)閉位置。進(jìn)一步地，閥芯組件還包括閥桿復(fù)位彈簧43，閥桿復(fù)位彈簧43的上端和下端分別抵接于滑塊41與固定座3，用于在電磁線圈61失電時(shí)，向閥芯組件提供一由關(guān)閉位置復(fù)位到開(kāi)啟位置的復(fù)位力。

本實(shí)用新型的電氣閥門(mén)不限于電磁閥，也可以是由電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源的電氣閥門(mén)。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。