本實用新型涉及鋁框技術(shù)領域，具體為一種鋁框。

背景技術(shù)：

一般的鋁框與被框產(chǎn)品鉚合時會出現(xiàn)不牢固的現(xiàn)象，折卡鉤上的倒勾不能進行及時的進行角度調(diào)節(jié)，在與被框產(chǎn)品不斷的摩擦過程中，會直接造成其折卡鉤后表面凸起產(chǎn)生毛刺問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁框，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁框，包括鋁框本體，所述鋁框本體的上部內(nèi)側(cè)面分別交錯設置有三個定位柱和四個T字型卡塊，所述鋁框本體的上部邊角均呈圓弧狀，且鋁框本體的下部兩端均設置有折卡鉤。

優(yōu)選的，所述折卡鉤上通過銷軸鉸接設置有倒勾，所述折卡鉤上且位于倒勾的正下方開設有凹槽，該凹槽內(nèi)固定安裝有彈簧，且彈簧的頂端與倒勾的中部固定相連。

優(yōu)選的，所述鋁框本體的上表面開設有定位缺口。

優(yōu)選的，所述鋁框本體的兩側(cè)面均設置有加強片，該加強片通過卡柱和等距離排列的鉚釘與鋁框本體固定相連，所述鉚釘?shù)臄?shù)量不少于五個，且加強片上開設有緊固螺孔和梯形連接孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該鋁框，折卡鉤上通過銷軸鉸接的倒勾，在鋁框本體的上部內(nèi)側(cè)面分別交錯設置有三個定位柱和四個T字型卡塊，以及在鋁框本體的兩側(cè)面均設置有加強片，該加強片通過卡柱和等距離排列的鉚釘與鋁框本體固定相連，在鋁框與被框產(chǎn)品鉚合時能夠充分的固定，在受到壓力時，在彈簧的作用下能夠自動調(diào)節(jié)倒勾的傾斜角度，能夠有效避免其與被框產(chǎn)品之間產(chǎn)生摩擦，從而能夠避免其折卡鉤后表面凸起產(chǎn)生毛刺。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型鋁框本體側(cè)面圖；

圖3為本實用新型A-A截面圖；

圖4為本實用新型折卡鉤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鋁框本體、2定位柱、3 T字型卡塊、4折卡鉤、5銷軸、6倒勾、7凹槽、8彈簧、9定位缺口、10加強片、11卡柱、12鉚釘、13緊固螺孔、14梯形連接孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋁框，包括鋁框本體1，鋁框本體1的上表面開設有定位缺口9，鋁框本體1的上部內(nèi)側(cè)面分別交錯設置有三個定位柱2和四個T字型卡塊3，在鋁框與被框產(chǎn)品鉚合時能夠充分的固定，鋁框本體1的上部邊角均呈圓弧狀，且鋁框本體1的下部兩端均設置有折卡鉤4，折卡鉤4上通過銷軸5鉸接設置有倒勾6，折卡鉤4上且位于倒勾6的正下方開設有凹槽7，該凹槽7內(nèi)固定安裝有彈簧8，且彈簧8的頂端與倒勾6的中部固定相連，在受到壓力時，在彈簧8的作用下能夠自動調(diào)節(jié)倒勾6的傾斜角度，能夠有效避免鋁框本體1與被框產(chǎn)品之間產(chǎn)生摩擦，從而能夠避免其折卡鉤4后表面凸起產(chǎn)生毛刺，鋁框本體1的兩側(cè)面均設置有加強片10，該加強片10通過卡柱11和等距離排列的鉚釘12與鋁框本體1固定相連，鉚釘12的數(shù)量不少于五個，且加強片10上開設有緊固螺孔13和梯形連接孔14。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。