本實(shí)用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可移除吸盤(pán)結(jié)構(gòu)的屏蔽框。

背景技術(shù)：

屏蔽罩部件主要應(yīng)用于手機(jī)、GPS等電子領(lǐng)域，對(duì)PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用，防止電磁干擾。屏蔽框在SMT工藝中需要設(shè)計(jì)真空吸盤(pán)結(jié)構(gòu)來(lái)輔助真空吸嘴吸取，以完成對(duì)屏蔽罩的自動(dòng)搬運(yùn)和安裝。如圖1所示的屏蔽框結(jié)構(gòu)，屏蔽框的吸盤(pán)結(jié)構(gòu)通常采用中間圓形吸盤(pán)2與罩體框架1通過(guò)“十”字支撐架3搭接，屏蔽罩上焬后由于維修與檢查的需要，必須把吸盤(pán)結(jié)構(gòu)移除，所以一般通過(guò)人工用剪刀剪掉“十”字支撐架與屏蔽框搭接處4的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。但由于電子產(chǎn)品日趨輕薄，屏蔽框的高度也趨于低矮，用剪刀移除屏蔽框吸盤(pán)結(jié)構(gòu)容易碰傷電子元器件，并且人工操作的效率低，不利于產(chǎn)能提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種可移除吸盤(pán)結(jié)構(gòu)的屏蔽框。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種可移除吸盤(pán)結(jié)構(gòu)的屏蔽框，包括罩體框架和吸盤(pán)結(jié)構(gòu)，所述吸盤(pán)結(jié)構(gòu)與罩體框架通過(guò)扣合結(jié)構(gòu)連接，所述扣合結(jié)構(gòu)包括吸盤(pán)結(jié)構(gòu)上的扣合部和罩體框架上的開(kāi)口部，所述扣合部和開(kāi)口部之間沖壓成型。

進(jìn)一步的，所述扣合結(jié)構(gòu)包括第一延伸部、第二延伸部、第一倒扣部、第二倒扣部和缺口部，第一倒扣部和第二倒扣部分別自第一延伸部和第二延伸部所在頂面向下彎折形成，所述缺口部位于第一倒扣部和第二倒扣部之間。

進(jìn)一步的，所述第一延伸部和第二延伸部與吸盤(pán)結(jié)構(gòu)的頂面位于一個(gè)平面。

進(jìn)一步的，所述倒扣部與所述延伸部通過(guò)圓弧結(jié)構(gòu)連接。

進(jìn)一步的，所述缺口部從罩體框架頂面向側(cè)面延伸。

進(jìn)一步的，所述吸盤(pán)結(jié)構(gòu)為“十”字架式，吸盤(pán)為圓形。

進(jìn)一步的，所述扣合部位于吸盤(pán)結(jié)構(gòu)“十”字支撐臂的四個(gè)臂端。

進(jìn)一步的，所述罩體框架側(cè)面和頂面通過(guò)圓弧結(jié)構(gòu)連接。

進(jìn)一步的，所述扣合部容置在開(kāi)口部中。

本實(shí)用新型的有益效果在于：吸盤(pán)結(jié)構(gòu)與罩體框架通過(guò)扣合結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)垂直方向剝離吸盤(pán)時(shí)，吸盤(pán)結(jié)構(gòu)的扣合部會(huì)擠壓變形，從罩體框架上的開(kāi)口部中脫出，實(shí)現(xiàn)吸盤(pán)結(jié)構(gòu)和罩體框架的分離；不需要人工操作移除吸盤(pán)，避免了人為因素碰壞電子元件的風(fēng)險(xiǎn)；并且本方案還可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，有利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)“十”字吸盤(pán)結(jié)構(gòu)屏蔽框；

圖2為本實(shí)用新型“十”字吸盤(pán)結(jié)構(gòu)屏蔽框；

圖3為本實(shí)用新型扣合部放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型罩體框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型屏蔽框沖壓成型過(guò)程示意圖1；

圖6為本實(shí)用新型屏蔽框沖壓成型過(guò)程示意圖2；

圖7為本實(shí)用新型屏蔽框沖壓成型過(guò)程示意圖3；

圖8為本實(shí)用新型屏蔽框沖壓成型過(guò)程示意圖4；

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、罩體框架； 2、吸盤(pán)； 3、“十”字支撐架； 4、搭接處； 5、屏蔽框； 6、罩體框架； 7、吸盤(pán)結(jié)構(gòu)； 8、“十”字支撐臂； 9、扣合部； 10、第一倒扣部； 11、第二倒扣部； 12、第一延伸部； 13、第二延伸部； 14、缺口部； 15、圓弧結(jié)構(gòu) 16、開(kāi)口部。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：吸盤(pán)結(jié)構(gòu)與罩體框架通過(guò)扣合結(jié)構(gòu)連接，可以快速地將吸盤(pán)移除，避免了人工移除吸盤(pán)結(jié)構(gòu)碰傷電子元件的風(fēng)險(xiǎn)。

請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖4，一種可移除吸盤(pán)結(jié)構(gòu)的屏蔽框，包括罩體框架和吸盤(pán)結(jié)構(gòu)，所述吸盤(pán)結(jié)構(gòu)與罩體框架通過(guò)扣合結(jié)構(gòu)連接，所述扣合結(jié)構(gòu)包括吸盤(pán)結(jié)構(gòu)上的扣合部和罩體框架上的開(kāi)口部，所述扣合部和開(kāi)口部之間沖壓成型。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：吸盤(pán)結(jié)構(gòu)與罩體框架通過(guò)扣合結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)垂直方向剝離吸盤(pán)時(shí)，吸盤(pán)結(jié)構(gòu)的扣合部會(huì)擠壓變形，從罩體框架上的開(kāi)口部中脫出，實(shí)現(xiàn)吸盤(pán)結(jié)構(gòu)和罩體框架的分離。不需要人工移除吸盤(pán)，避免了人為因素碰傷電子元器件的風(fēng)險(xiǎn)；并且吸盤(pán)移除操作可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，有利于提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述扣合結(jié)構(gòu)包括第一延伸部、第二延伸部、第一倒扣部、第二倒扣部和缺口部，第一倒扣部和第二倒扣部分別自第一延伸部和第二延伸部所在頂面向下彎折形成，所述缺口部位于第一倒扣部和第二倒扣部之間。

由上述描述可知，當(dāng)垂直方向剝離吸盤(pán)時(shí)，是通過(guò)第一倒扣部和第二倒扣部向缺口部?jī)?nèi)擠壓變形來(lái)實(shí)現(xiàn)吸盤(pán)結(jié)構(gòu)脫離的。

進(jìn)一步的，所述第一延伸部和第二延伸部與吸盤(pán)結(jié)構(gòu)的頂面位于一個(gè)平面。

進(jìn)一步的，所述倒扣部與所述延伸部通過(guò)圓弧結(jié)構(gòu)連接。

進(jìn)一步的，所述缺口部從罩體框架頂面向側(cè)面延伸。

由上述描述可知，缺口部從頂面向側(cè)面延伸，缺口較大，使得第一倒扣部和第二倒扣部的變形更加容易，有利于吸盤(pán)結(jié)構(gòu)的快速脫出。

進(jìn)一步的，所述吸盤(pán)結(jié)構(gòu)為“十”字架式，吸盤(pán)為圓形。

進(jìn)一步的，所述扣合部位于吸盤(pán)結(jié)構(gòu)“十”字支撐臂的四個(gè)臂端。

由上述描述可知，在“十”字支撐臂的四個(gè)臂端都設(shè)有扣合結(jié)構(gòu)，既可以保證吸盤(pán)結(jié)構(gòu)與罩體框架連接的穩(wěn)定性，又可以通過(guò)較小的剝離力將二者分離。

進(jìn)一步的，所述罩體框架側(cè)面和頂面通過(guò)圓弧結(jié)構(gòu)連接。

由上述描述可知，在罩體框架上設(shè)有與扣合部相配合的圓弧結(jié)構(gòu)，有利于二者穩(wěn)定連接。

進(jìn)一步的，所述扣合部容置在開(kāi)口部中。

由上述描述可知，通過(guò)扣合部容置在開(kāi)口部中實(shí)現(xiàn)吸盤(pán)結(jié)構(gòu)和罩體框架的扣合連接。

實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖4，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：一種可移除吸盤(pán)結(jié)構(gòu)的屏蔽框5，包括罩體框架6和吸盤(pán)結(jié)構(gòu)7。罩體框架6的側(cè)面和頂面圓弧連接，吸盤(pán)結(jié)構(gòu)7為“十”字架式，中間吸盤(pán)為圓形。吸盤(pán)結(jié)構(gòu)7的“十”字支撐臂8的四個(gè)臂端與罩體框架之間為扣合結(jié)構(gòu)，所述扣合結(jié)構(gòu)包括吸盤(pán)結(jié)構(gòu)上的扣合部9和罩體框架上的開(kāi)口部16，扣合部9和開(kāi)口部16之間沖壓成型?？酆喜?包括第一倒扣部10、第二倒扣部11、缺口部14、第一延伸部12和第二延伸部13。第一延伸部12和第二延伸部13與吸盤(pán)結(jié)構(gòu)7的頂面位于一個(gè)平面，且分別向與支撐臂8的兩側(cè)延伸，第一倒扣部10和第二倒扣部11分別自第一延伸部12和第二延伸部13向下彎折形成，倒扣部和延伸部通過(guò)圓弧結(jié)構(gòu)15連接；缺口部14位于第一倒扣部10和第二倒扣部11之間，且從罩體框架6的頂面向側(cè)面延伸。第一倒扣部10和第二倒扣部11容置在所述開(kāi)口部16中，從而實(shí)現(xiàn)卡扣功能。

本實(shí)施例中，屏蔽框采用連續(xù)沖壓模具成型，如圖5至圖8所示，可移除吸盤(pán)結(jié)構(gòu)屏蔽框5的成型方案如下：1)如圖5所示，先在虛線區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的沖孔和預(yù)斷處理，沖孔的目的是為了在料帶上打出定位孔和產(chǎn)品的組裝孔，預(yù)斷位置為料帶連接點(diǎn)，防止后續(xù)過(guò)程中焊腳面平面度變形；2)如圖6所示，在虛線區(qū)域進(jìn)行切邊處理，除去中間不需要的料帶；3)如圖7所示，模具上先將“十”字吸盤(pán)區(qū)域(即虛線區(qū)域)切離料帶，再將切離的“十”字吸盤(pán)區(qū)域回壓至料帶上；4)如圖8所示，將虛線區(qū)域料帶向上折彎成型，成型后使“十”字吸盤(pán)區(qū)域仍與屏蔽框本體連接。當(dāng)垂直方向剝離吸盤(pán)時(shí)，吸盤(pán)結(jié)構(gòu)7的“十”字支撐臂8臂端處的兩個(gè)倒扣部會(huì)向缺口部14內(nèi)擠壓變形，吸盤(pán)結(jié)構(gòu)7從罩體框架6上脫出。本實(shí)施例中，所述屏蔽框的沖壓成型過(guò)程還包括壓麻點(diǎn)、調(diào)整平面以及成型后切邊處理等過(guò)程，在這里就不一一贅述。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種可移除吸盤(pán)結(jié)構(gòu)的屏蔽框，包括罩體框架和吸盤(pán)結(jié)構(gòu)，所述吸盤(pán)結(jié)構(gòu)與罩體框架通過(guò)扣合結(jié)構(gòu)連接，所述扣合結(jié)構(gòu)包括吸盤(pán)結(jié)構(gòu)上的扣合部和罩體框架上的開(kāi)口部，所述扣合部和開(kāi)口部之間沖壓成型。當(dāng)垂直方向剝離吸盤(pán)時(shí)，扣合部的第一倒扣部和第二倒扣部向缺口部?jī)?nèi)擠壓變形脫離罩體框架上的開(kāi)口部，從而吸盤(pán)結(jié)構(gòu)和罩體框架分離。在“十”字支撐臂的四個(gè)臂端都設(shè)有扣合結(jié)構(gòu)，既可以保證吸盤(pán)結(jié)構(gòu)與罩體框架連接的穩(wěn)定性，又可以通過(guò)較小的剝離力將二者分離。本實(shí)用新型的屏蔽框不需要人工操作移除吸盤(pán)，避免了人為因素碰壞電子元件的風(fēng)險(xiǎn)，并且本方案還可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，有利于提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。