本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于承載重載荷的型鋼以及應(yīng)用該型鋼的型鋼組件。

背景技術(shù)：

建筑中需要安裝各種管道（如風(fēng)管、水管等），上述管道通常采用型鋼及相應(yīng)的連接件進(jìn)行固定，為了滿足大型建筑的給水通風(fēng)等方面的要求，管道的直徑一般較大，眾所周知的，管道的重量隨著管徑的增加而增加，以管徑為DN600的鍍鋅管為例，管道每米自重為155千克，灌滿水后每米重量可以達(dá)到445千克，常規(guī)型鋼受限于自身的強(qiáng)度難以實(shí)現(xiàn)此種管道的固定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種可承受重載荷的型鋼。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種可承受重載荷的型鋼，包括若干塊側(cè)壁，側(cè)壁一體連接并圍繞形成周邊封閉的腔體，側(cè)壁之上設(shè)有至少兩排相互交錯(cuò)的第一安裝孔，第一安裝孔沿側(cè)壁的長(zhǎng)度方向分布。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，型鋼的截面為四邊形、六邊形或者八邊形。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，側(cè)壁上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有凹槽或者突起。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，第一安裝孔設(shè)于凹槽的底面或者突起的頂面。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，第一安裝孔之間設(shè)有第二安裝孔，第二安裝孔沿側(cè)壁的長(zhǎng)度方向分布。

一種型鋼組件，包括連接件、待連接件與上述的型鋼，其中

連接件包括一底板以及自底板上伸出的固定座，待連接件上設(shè)有供固定座插入的空腔，底板上設(shè)有條形孔，條形孔的長(zhǎng)度不小于同一排中相鄰第一安裝孔之間的最大距離；

固定座的一端插接在空腔內(nèi)并通過(guò)緊固件鎖止，底板置于型鋼的側(cè)壁之上，條形孔與第一安裝孔對(duì)正并通過(guò)緊固件鎖止。

一種型鋼組件，包括連接件、待連接件與上述的型鋼，其中

連接件包括一底板以及自底板上伸出的固定座，固定座包括空腔，底板上設(shè)有條形孔，條形孔的長(zhǎng)度不小于同一排中相鄰第一安裝孔之間的最大距離；

待連接件的一端插接在空腔內(nèi)并通過(guò)緊固件鎖止，底板置于型鋼的側(cè)壁之上，條形孔與第一安裝孔對(duì)正并通過(guò)緊固件鎖止。

一種型鋼組件，包括連接件與上述型鋼，其中

連接件包括第一壁以及設(shè)于第一壁的側(cè)邊并相對(duì)其傾斜的第二壁，第一、第二壁上設(shè)有條形孔，條形孔的長(zhǎng)度不小于同一排中相鄰第一安裝孔之間的最大距離；

型鋼為兩個(gè)，一處型鋼的端面為斜面，該斜面與另一處型鋼的側(cè)壁貼合，連接件的第一、第二壁分別與兩處型鋼的側(cè)壁貼合，第一、第二壁上的條形孔分別與對(duì)應(yīng)側(cè)壁上的第一安裝孔對(duì)正并通過(guò)緊固件鎖止。

一種型鋼組件，包括連接件與上述型鋼，其中

連接件包括底板、承接板與轉(zhuǎn)軸，承接板為兩個(gè)，豎直設(shè)于底板之上，轉(zhuǎn)軸設(shè)于承接板之間；

型鋼相對(duì)的兩塊側(cè)壁上均設(shè)有第一安裝孔，轉(zhuǎn)軸插接在相對(duì)側(cè)壁上的第一安裝孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

通過(guò)設(shè)置封閉式的型鋼主體以增強(qiáng)型鋼的強(qiáng)度，使得型鋼可以承受較重載荷，滿足大管徑管道的支撐與固定；結(jié)合不同的連接件形成多種組合結(jié)構(gòu)，可以適用于不同的場(chǎng)合，安裝方便，易于使用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型型鋼一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖；

圖2是本實(shí)施例中連接件第一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖；

圖3是本實(shí)施例中應(yīng)用上述型鋼的型鋼組件第一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖；

圖4是第一個(gè)實(shí)施例中連接件與型鋼連接的另一個(gè)方向的立體示意圖；

圖5是本實(shí)施例中應(yīng)用上述型鋼的型鋼組件第二個(gè)實(shí)施例的立體示意圖；

圖6是本實(shí)施例中應(yīng)用上述型鋼的型鋼組件第三個(gè)實(shí)施例的立體示意圖；

圖7是本實(shí)施例中應(yīng)用上述型鋼的型鋼組件第四個(gè)實(shí)施例的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、方案和效果。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

需要說(shuō)明的是，如無(wú)特殊說(shuō)明，當(dāng)某一特征被稱為“固定”、“連接”在另一個(gè)特征，它可以直接固定、連接在另一個(gè)特征上，也可以間接地固定、連接在另一個(gè)特征上。此外，本實(shí)用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對(duì)于附圖中本實(shí)用新型各組成部分的相互位置關(guān)系來(lái)說(shuō)的。

此外，除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例，而不是為了限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的組合。

參照?qǐng)D1，示出了本實(shí)用新型型鋼一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖，型鋼100包括多塊側(cè)壁110，側(cè)壁110一體連接并圍繞形成周邊封閉的腔體101，封閉結(jié)構(gòu)相對(duì)于單側(cè)開(kāi)口的C型型鋼可以有效的增加型鋼的強(qiáng)度，本實(shí)施例中側(cè)壁110為四塊，即型鋼的截面為矩形，當(dāng)然截面也可以是其它的形狀，如六邊形、八邊形等。

側(cè)壁110上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩排的第一安裝孔102，其中可以是每一塊側(cè)壁110上均設(shè)有第一安裝孔102（如圖1所示），也可以是一塊或者部分的側(cè)壁110上設(shè)有第一安裝孔102。

此外，側(cè)壁110上設(shè)有沿長(zhǎng)度方向分布的凹槽或者突起，本實(shí)施例中優(yōu)選為凹槽103，該凹槽103或者突起可以作為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)以進(jìn)一步增加型鋼的強(qiáng)度，優(yōu)選的，凹槽103對(duì)應(yīng)第一安裝孔102，即同一側(cè)壁110上并列設(shè)有兩條凹槽103，第一安裝孔102則分別設(shè)于對(duì)應(yīng)凹槽103的底面，類似的，若為突起，則第一安裝孔102設(shè)于突起的頂面。

本實(shí)施例中第一安裝孔102優(yōu)選為兩排，同一排中的第一安裝孔102間距相等，不同排的第一安裝孔102相互交叉。

優(yōu)選的，第一安裝孔102的中間還設(shè)有第二安裝孔104，第二安裝孔104沿側(cè)壁110的長(zhǎng)度方向分布，具體的，在本實(shí)施例中是設(shè)置在兩處凹槽103正中的側(cè)壁。

為增強(qiáng)型鋼自身的力學(xué)性能，其側(cè)壁的厚度較常規(guī)的型鋼更厚，如可在2.5mm至16mm之間選擇，結(jié)合封閉式的型鋼主體以及側(cè)壁上的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的型鋼可以承受較重載荷，滿足大管徑管道的支撐與固定。

參照?qǐng)D2，示出了本實(shí)施例連接件一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖，其中連接件210包括一底板211以及自底板211上伸出的固定座212，固定座212優(yōu)選為方管，管壁上設(shè)有若干的安裝孔201，底板211上則設(shè)有若干的條形孔202，該條形孔202優(yōu)選與所述第一安裝孔102對(duì)應(yīng)，在本實(shí)施例中分為兩排，共四個(gè)，即每一排包括兩個(gè)條形孔，同一排中的條形孔之間的間距相等，且條形孔的長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求：其長(zhǎng)度不小于同一排中相鄰第一安裝孔之間的最大距離，本實(shí)施例中條形孔的長(zhǎng)度恰好等于或者是稍大于該最大距離。

優(yōu)選的，固定座212設(shè)置在底板211的中間，條形孔202則設(shè)于固定座212的兩側(cè)，此外，固定座212也可以設(shè)置在底板211的一端，條形孔202則設(shè)于底板211的另一端。

參照?qǐng)D3，示出了本實(shí)施例連接件一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖，其包括連接件210、待連接件220與上述的型鋼100，待連接件220包括可供固定座212插入的空腔，本實(shí)施例中待連接件220可以如圖3中所示采用上述的型鋼100，也可以采用常規(guī)型鋼或者是其他帶有空腔的鋼連接構(gòu)件。

本實(shí)施例中各部件的組合關(guān)系為：連接件210上的固定座插入至一處型鋼100（待連接件220）的腔體內(nèi)，其上的安裝孔可與該型鋼第一安裝孔102和/或第二安裝孔104對(duì)正，并通過(guò)自攻螺釘?shù)染o固件進(jìn)行鎖止，底板211則貼合在另一處型鋼100的側(cè)壁之上，同時(shí)條形孔202與第一安裝孔102對(duì)正，條形孔202與第一安裝孔102的對(duì)正關(guān)系如圖4所示，即交叉對(duì)應(yīng)的兩各條形孔內(nèi)均有兩個(gè)第一安裝孔102露出，且第一安裝孔102位于條形孔的兩端，另兩個(gè)的條形孔內(nèi)有一個(gè)第一安裝孔102露出，且第一安裝孔102位于條形孔的中間，交錯(cuò)設(shè)置的第一安裝孔一方面可以避免緊固件相互干涉，更重要的是可以通過(guò)緊固件限制連接件210相對(duì)型鋼100的移動(dòng)，如緊固件可以鎖止在上方條型孔上端的第一安裝孔內(nèi)，通過(guò)緊固件與條形孔孔壁之間的相互作用而避免連接件210向下運(yùn)動(dòng)，也可以是鎖止在下方條型孔下端的第一安裝孔內(nèi)，從而避免連接件210向上運(yùn)動(dòng)，二者可以配合進(jìn)行以徹底限制連接件210沿型鋼100長(zhǎng)度方向上的運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)組件整體的穩(wěn)定性。

參照?qǐng)D5，示出了本實(shí)施例中應(yīng)用上述型鋼的型鋼組件第二個(gè)實(shí)施例的立體示意圖，包括連接件310、待連接件320與上述的型鋼，連接件310包括底板311與自底板311上伸出的固定座312，其與第一實(shí)施例的區(qū)別點(diǎn)在于固定座312上設(shè)有空腔，待連接件插入在固定座的空腔之內(nèi)，具體的，固定座312包括一塊底壁以及自底壁的兩側(cè)豎直伸出的側(cè)壁，底壁與側(cè)壁之間為所述的空腔，連接件310與型鋼100之間的連接關(guān)系與第一實(shí)施例相同，待連接件320則插入至固定座312的空腔內(nèi)并通過(guò)緊固件鎖止。

同樣的，本實(shí)施例中待連接件320可以采用上述的型鋼100，也可以采用常規(guī)型鋼或者是其他鋼連接構(gòu)件，本實(shí)施例中的待連接件不要求具有空腔。

參照?qǐng)D6，示出了本實(shí)施例中應(yīng)用上述型鋼的型鋼組件第三個(gè)實(shí)施例的立體示意圖，本實(shí)施包括連接件410以及上述的型鋼100，型鋼100至少為兩處，其中一處的型鋼100的端面為斜面，該斜面與另一處型鋼的側(cè)壁貼合，從而使該型鋼相對(duì)于另一型鋼傾斜，傾斜的角度根據(jù)斜面的角度確定，連接件410包括第一壁411與第二壁412，第二壁412相對(duì)于第一壁411傾斜設(shè)置，傾斜角度與斜面的角度相同，第一、二壁則分別固定在兩處型鋼的側(cè)壁之上，連接方式與第一實(shí)施例中底板與型鋼之間的連接方式相同，此實(shí)施例多用于對(duì)一處型鋼進(jìn)行輔助支撐的場(chǎng)合，型鋼之間的角度可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整。

參照?qǐng)D7，示出了本實(shí)施例中應(yīng)用上述型鋼的型鋼組件第四個(gè)實(shí)施例的立體示意圖，包括連接件510與上述型鋼100，其中連接件510包括底板511、承接板512與轉(zhuǎn)軸513，承接板512優(yōu)選為兩個(gè)，豎直設(shè)于底板511之上，轉(zhuǎn)軸513設(shè)于承接板512之間，并穿過(guò)型鋼100相對(duì)的兩塊側(cè)壁上的第一安裝孔102或者第二安裝孔104內(nèi)，如此型鋼便可以通過(guò)繞轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而自由調(diào)整角度。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。