本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器，具體涉及一種雙排滾子鏈聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸器用來(lái)聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件，在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接，一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接，聯(lián)軸器于各種不同主機(jī)產(chǎn)品配套使用，周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境比較復(fù)雜，如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質(zhì)、鹽水、輻射等狀況，是選擇聯(lián)軸器時(shí)必須考慮的重要因素之一，對(duì)于高溫、低溫、有油、酸、堿介質(zhì)的工作質(zhì)量，不宜選用以一般橡膠為彈性元件材 料的撓性聯(lián)軸器，應(yīng)選擇金屬?gòu)?性元件撓性聯(lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器等，聯(lián)軸器傳動(dòng)精度是小轉(zhuǎn)矩和以傳遞運(yùn)動(dòng)為主的軸系傳動(dòng)，要求聯(lián)軸器 具有較高的傳動(dòng)精度，宜選用非金屬?gòu)椥栽膿闲月?lián)軸器。大轉(zhuǎn)矩和傳遞動(dòng)力的軸系傳動(dòng)，對(duì)傳動(dòng)精度沒(méi)有要求，高轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)避免選用金屬?gòu)椥栽椥月?lián)軸器和可動(dòng)元件之間的間隙的撓性聯(lián)軸器，宜選用傳動(dòng)精度高的膜片聯(lián)軸器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種雙排滾子鏈聯(lián)軸器。
技術(shù)方案：本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙排滾子鏈聯(lián)軸器，包括前聯(lián)軸器、后聯(lián)軸器、罩殼、鏈條、密封圈，機(jī)體設(shè)有前聯(lián)軸器和后聯(lián)軸器，前聯(lián)軸器設(shè)有密封圈，后聯(lián)軸器設(shè)有密封圈，前聯(lián)軸器通過(guò)鏈條與后聯(lián)軸器連接，罩殼位于聯(lián)軸器的外側(cè)，本實(shí)用新型通過(guò)兩軸不在同一軸線，存在軸線夾角的情況下能實(shí)現(xiàn)所聯(lián)接的兩軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)，具有較大的角向補(bǔ)償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高。
進(jìn)一步前聯(lián)軸器和后聯(lián)軸器相對(duì)許用軸向位移為1.4～9.5mm,許用徑向位移為0.19～0.27mm,相對(duì)角位移為<1°，這樣可以擴(kuò)大聯(lián)軸器的使用范圍。
進(jìn)一步鏈條的相對(duì)徑向位移為0.02P，比傳統(tǒng)的聯(lián)軸器的移動(dòng)距離更加大。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)施例雙排滾子鏈聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中：前聯(lián)軸器-1、后聯(lián)軸器-2、罩殼-3、鏈條-4、密封圈-5。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例1：
如圖1所示，一種雙排滾子鏈聯(lián)軸器，包括前聯(lián)軸器1、后聯(lián)軸器2、罩殼3、鏈條4、密封圈5，所述罩殼3位于前聯(lián)軸器1和后聯(lián)軸器2的外側(cè)，所述前連軸器1通過(guò)鏈條4與后聯(lián)軸器2連接，所述鏈條4的相對(duì)徑向位移為0.02P，所述前聯(lián)軸器1和后聯(lián)軸器2上設(shè)有密封圈5，所述前聯(lián)軸器1和后聯(lián)軸器2相對(duì)許用軸向位移為1.4mm,許用徑向位移為0.19mm,相對(duì)角位移為<1°，本實(shí)用新型通過(guò)兩軸不在同一軸線，存在軸線夾角的情況下能實(shí)現(xiàn)所聯(lián)接的兩軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)，具有較大的角向補(bǔ)償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高。
聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生和變形、基座變形、軸承磨損、溫度變化、部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)等多種因素而產(chǎn)生相對(duì)位移。一般情況下，兩軸相對(duì)位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動(dòng)所產(chǎn)生態(tài)平衡位移方向，即軸向、徑向角向以及位移量的大小有所不同。只有雙排滾子鏈聯(lián)軸器才具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移的性能，因此在實(shí)際應(yīng)用中大量選擇雙排滾子鏈聯(lián)軸器器。剛性聯(lián)軸器不具備補(bǔ)償性應(yīng)用范圍受到限制，因此用量很少。
實(shí)施例2：
如圖1所示，一種雙排滾子鏈聯(lián)軸器，包括前聯(lián)軸器1、后聯(lián)軸器2、罩殼3、鏈條4、密封圈5，所述罩殼3位于前聯(lián)軸器1和后聯(lián)軸器2的外側(cè)，所述前連軸器1通過(guò)鏈條4與后聯(lián)軸器2連接，所述鏈條4的相對(duì)徑向位移為0.02P，所述前聯(lián)軸器1和后聯(lián)軸器2上設(shè)有密封圈5，所述前聯(lián)軸器1和后聯(lián)軸器2相對(duì)許用軸向位移為6.8mm,許用徑向位移為0.25mm,相對(duì)角位移為<1°，本實(shí)用新型通過(guò)兩軸不在同一軸線，存在軸線夾角的情況下能實(shí)現(xiàn)所聯(lián)接的兩軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)，具有較大的角向補(bǔ)償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高。
聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生和變形、基座變形、軸承磨損、溫度變化、部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)等多種因素而產(chǎn)生相對(duì)位移。一般情況下，兩軸相對(duì)位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動(dòng)所產(chǎn)生態(tài)平衡位移方向，即軸向、徑向角向以及位移量的大小有所不同。只有雙排滾子鏈聯(lián)軸器才具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移的性能，因此在實(shí)際應(yīng)用中大量選擇雙排滾子鏈聯(lián)軸器器。剛性聯(lián)軸器不具備補(bǔ)償性應(yīng)用范圍受到限制，因此用量很少。
實(shí)施例3：
如圖1所示，一種雙排滾子鏈聯(lián)軸器，其特征在于，包括前聯(lián)軸器1、后聯(lián)軸器2、罩殼3、鏈條4、密封圈5，所述罩殼3位于前聯(lián)軸器1和后聯(lián)軸器2的外側(cè)，所述前連軸器1通過(guò)鏈條4與后聯(lián)軸器2連接，所述鏈條4的相對(duì)徑向位移為0.02P，所述前聯(lián)軸器1和后聯(lián)軸器2上設(shè)有密封圈5，所述前聯(lián)軸器1和后聯(lián)軸器2相對(duì)許用軸向位移為9.5mm,許用徑向位移為0.27mm,相對(duì)角位移為<1°，本實(shí)用新型通過(guò)兩軸不在同一軸線，存在軸線夾角的情況下能實(shí)現(xiàn)所聯(lián)接的兩軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)，具有較大的角向補(bǔ)償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高。
聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生和變形、基座變形、軸承磨損、溫度變化、部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)等多種因素而產(chǎn)生相對(duì)位移。一般情況下，兩軸相對(duì)位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動(dòng)所產(chǎn)生態(tài)平衡位移方向，即軸向、徑向角向以及位移量的大小有所不同。只有雙排滾子鏈聯(lián)軸器才具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移的性能，因此在實(shí)際應(yīng)用中大量選擇雙排滾子鏈聯(lián)軸器器。剛性聯(lián)軸器不具備補(bǔ)償性應(yīng)用范圍受到限制，因此用量很少。