本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)傳動設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種發(fā)動機(jī)前端取力裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)動機(jī)的取力裝置通過發(fā)動機(jī)前端取力,采用皮帶傳動,但由于發(fā)動機(jī)工作時存在較大跳動,皮帶傳動的漲緊輪需要采用自動漲緊輪作為取力裝置的調(diào)節(jié)部分,但現(xiàn)有自動漲緊輪傳動功率較小,限制了取力裝置的功率適用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種發(fā)動機(jī)前端取力裝置，該裝置的功率適用范圍大，無需使用自動漲緊輪便可有效調(diào)節(jié)皮帶張緊力。

為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的發(fā)動機(jī)前端取力裝置，包括與發(fā)動機(jī)前端曲軸的輸入法蘭固定的主動輪和與主動輪通過皮帶連接的從動輪，其特征在于：所述從動輪連接在可調(diào)節(jié)從動輪與主動輪之間的相對位置的調(diào)節(jié)裝置上。

具體的，所述調(diào)節(jié)裝置包括固定于發(fā)動機(jī)本體上的裝置底座，所述裝置底座的一側(cè)通過鉸鏈連接有調(diào)節(jié)底座，所述裝置底座的另一側(cè)與調(diào)節(jié)底座之間通過可定位調(diào)節(jié)底座與裝置底座相對位置的鉸接定位裝置相連接；所述調(diào)節(jié)底座上固定有軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有傳動軸，所述傳動軸的一端連接有從動輪。

具體的，所述鉸接定位裝置包括設(shè)置于裝置底座上的鉸接底座、固定于調(diào)節(jié)底座側(cè)部的定位座，所述定位座中部開有通孔，通孔內(nèi)固定有螺桿套筒，螺桿穿過螺桿套筒與鉸接底座鉸接，所述螺桿的上下兩側(cè)分別設(shè)有一個與螺桿套筒對應(yīng)的彈性墊片，所述螺桿的上下兩側(cè)分別螺紋連接有調(diào) 節(jié)螺母。

具體的，所述鉸接底座包括兩塊正對的座板，所述座板的上部開有銷軸定位孔；所述螺桿的底部固定連接有鉸接板，所述鉸接板設(shè)置于兩塊座板之間，所述鉸接板與座板之間通過第一銷軸連接，第一銷軸的兩端與銷軸定位孔配合定位。

具體的，所述鉸鏈包括兩個位于同一軸線上的銷軸套筒，兩個銷軸套筒之間連接有第二銷軸，所述調(diào)節(jié)底座的側(cè)部固定連接有具有弧度的套筒連接板，所述套筒連接板的底部開有銷軸過孔，所述套筒連接板設(shè)置于銷軸套筒之間，所述第二銷軸的中部穿過銷軸過孔。

進(jìn)一步的，所述裝置底座上開有多個螺紋孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：取力裝置通過皮帶傳動，取力裝置固定在發(fā)動機(jī)本體上，工作時隨發(fā)動機(jī)同步跳動，通過鉸接定位裝置和鉸鏈確定調(diào)節(jié)底座和裝置底座之間的相對位置，從而調(diào)節(jié)皮帶的張緊力，無需增加漲緊輪，功率傳遞范圍廣，皮帶的使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的取力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中裝置底座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中鉸接定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1—主動輪，2—裝置底座，3—鉸鏈(3.1—銷軸套筒，3.2—第二銷軸)，4—調(diào)節(jié)底座，5—鉸接定位裝置(5.1—鉸接底座，5.2—定位座，5.3—螺桿套筒，5.4—螺桿，5.5—彈性墊片，5.6—調(diào)節(jié)螺母)，6—軸承座，7—傳動軸，8—從動輪，9—花鍵，10—皮帶，11—座板，12—鉸接板，13—第一銷軸，14—套筒連接板，15—螺紋孔，16—螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1—4所示的發(fā)動機(jī)前端取力裝置，包括與發(fā)動機(jī)前端曲軸的輸入法蘭固定的主動輪1，取力裝置還包括固定于發(fā)動機(jī)本體上的裝置底座2，所述裝置底座2的一側(cè)通過鉸鏈3連接有調(diào)節(jié)底座4，所述裝置底座2的另 一側(cè)與調(diào)節(jié)底座4之間通過可定位調(diào)節(jié)底座4與裝置底座2相對位置的鉸接定位裝置5相連接；所述調(diào)節(jié)底座4上固定有軸承座6，所述軸承座6內(nèi)設(shè)有傳動軸7，所述傳動軸7的一端連接有從動輪8，所述傳動軸7的另一端內(nèi)部設(shè)有與變速器的輸入軸連接的花鍵9；所述主動輪1和從動輪8之間通過皮帶10連接。

上述技術(shù)方案中，所述鉸接定位裝置5包括設(shè)置于裝置底座2上的鉸接底座5.1、固定于調(diào)節(jié)底座4側(cè)部的定位座5.2，所述定位座5.2中部開有通孔，通孔內(nèi)固定有螺桿套筒5.3，螺桿5.4穿過螺桿套筒5.3與鉸接底座5.1鉸接，所述螺桿5.4的上下兩側(cè)分別設(shè)有一個與螺桿套筒5.3對應(yīng)的彈性墊片5.5，所述螺桿5.4的上下兩側(cè)分別螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母5.6。

上述技術(shù)方案中，所述鉸接底座5.1包括兩塊正對的座板11，所述座板11的上部開有銷軸定位孔；所述螺桿5.4的底部固定連接有鉸接板12，所述鉸接板12設(shè)置于兩塊座板11之間，所述鉸接板12與座板11之間通過第一銷軸13連接，第一銷軸13的兩端與銷軸定位孔配合定位。

上述技術(shù)方案中，所述鉸鏈3包括兩個位于同一軸線上的銷軸套筒3.1，兩個銷軸套筒3.1之間連接有第二銷軸3.2，所述調(diào)節(jié)底座4的側(cè)部固定連接有具有弧度的套筒連接板14，所述套筒連接板14的底部開有銷軸過孔，所述套筒連接板14設(shè)置于銷軸套筒3.1之間，所述第二銷軸3.2的中部穿過銷軸過孔。

上述技術(shù)方案中，所述裝置底座2上開有多個螺紋孔15。通過螺栓和螺紋孔15的配合將裝置底座2固定在發(fā)動機(jī)殼體上即可。

本實(shí)用新型中，裝置底座2通過螺栓固定在發(fā)動機(jī)本體上，從動輪8通過軸承座6驅(qū)動花鍵9旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動力輸出，調(diào)節(jié)底座4一側(cè)通過鉸鏈3與裝置底座2鉸接，另一側(cè)通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母5.6的位置，調(diào)節(jié)定位座5.2的位置，由于定位座5.2與調(diào)節(jié)底座4為一體結(jié)構(gòu)，因此可以通過調(diào)節(jié)螺母5.6使軸承座6繞鉸鏈3相對裝置底座2轉(zhuǎn)動，繼而調(diào)整從動輪8與主動輪1的中心距，改變皮帶10的漲緊力。

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的取力裝置的傳遞功率大，延長了皮帶使用壽命，漲緊力調(diào)整簡單可靠。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。