本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)軸，尤其涉及一種可應用沖壓方式快速鏈接住第一對象及第二對象，并使第一對象與第二對象能夠相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸結構。

背景技術：

現(xiàn)有用于樞接兩個對象并使兩個對象能構相對轉(zhuǎn)動的組合技術，主要是通過螺栓、轉(zhuǎn)軸或樞軸來構成連接。其中，螺栓組合連接兩個對象的構造與技術，需要在一個對象上加工出螺孔，另一個對象加工出光孔，再使用螺絲起子將螺栓穿過第一對象的光孔并鎖入第二對象的螺孔，因此其加工成本相對較高，而且其組合技術無法滿足某些應用領域不希望螺栓被人轉(zhuǎn)開的要求，特別是，若第一對象與第二對象為相對轉(zhuǎn)動的范疇，其反復轉(zhuǎn)動的過程將直接導致螺栓松脫。至于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)軸或樞軸組合連接兩個對象的構造與技術，雖然不需要在至少一個對象上加工出螺孔，但是為了防止轉(zhuǎn)軸或樞軸軸向脫落，通常會在轉(zhuǎn)軸或樞軸的一端或兩端實施有軸向擋止作用的固定組件，固定組件較常見的為C形扣環(huán)、螺絲、螺帽或彈簧銷等，因此使得轉(zhuǎn)軸或樞軸的構造更復雜，且組合程序更為麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

介于上述現(xiàn)有技術的缺憾，發(fā)明人有感其未臻于完善，于是竭其心智悉心研究克服，憑其從事該項產(chǎn)業(yè)多年的累積經(jīng)驗，進而研發(fā)出一種轉(zhuǎn)軸結構，用于沖壓方式快速鏈接住第一對象及第二對象，并使第一對象與第二對象能夠相對轉(zhuǎn)動。

為達上述目的及其他目的，本實用新型的第一態(tài)樣提供一種轉(zhuǎn)軸結構，其包含：用以擠壓或限位第一對象的T形壓迫部；用以擠壓第二對象的第二壓迫部，該第二壓迫部位于該T形壓迫部的底部；相鄰該第二壓迫部且用以 使該第二對象的材料被壓入或限位的進料槽；以及相鄰該進料槽且用以擋止該第二對象的擋止部。

上述第一態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該T形壓迫部具有相互連接的壓迫蓋板及柱體，該壓迫蓋板的截面大于該柱體的截面，該第二壓迫部位于該柱體的底部，該進料槽為相鄰該柱體的底部的環(huán)槽，該擋止部為相鄰該環(huán)槽的凸緣體。

上述第一態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該T形壓迫部具有用以對應該第一對象的平面、斜面或弧面，該第二壓迫部具有用以對應該第二對象的平面、斜面或弧面。

上述第一態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該進料槽的截面呈矩形、弧形或V形。

上述第一態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該T形壓迫部的頂部與底部之間具有肩部。

上述第一態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該T形壓迫部的頂緣設有防轉(zhuǎn)結構。

上述第一態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該T形壓迫部的底緣設有防轉(zhuǎn)結構。

上述第一態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該T形壓迫部的頂部用以使用第一工具，或使該T形壓迫部用以擠壓該第一對象，該第二壓迫部用以擠壓該第二對象，并將該第二對象的材料壓入該進料槽。

上述第一態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該擋止部為形變式，該進料槽位于該第二壓迫部與形變后的該擋止部之間。

上述第一態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該T形壓迫部欲擠壓或限位該第一對象的部分，與該第一對象之間具有距離，該距離于該第二壓迫部擠壓該第二對象前及后為相同或不同。

上述第一態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該距離為0mm至50mm。

上述第一態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該T形壓迫部的正面為圓形、橢圓形、多邊形、弧邊形、凸形或凹形。

為達上述目的及其他目的，本實用新型的第二態(tài)樣提供一種轉(zhuǎn)軸結構，其包含：用以擠壓或限位第一對象的倒截椎形壓迫部；用以擠壓一第二對象的第二壓迫部，該第二壓迫部位于該倒截椎形壓迫部的底部；相鄰該第二壓迫部且用以使該第二對象的材料被壓入或限位的進料槽；以及相鄰該進料槽 且用以擋止該第二對象的擋止部。

上述第二態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該進料槽為環(huán)槽，該擋止部為相鄰該環(huán)槽的凸緣體。

上述第二態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該倒截椎形壓迫部具有用以對應該第一對象的平面、斜面或弧面，該第二壓迫部具有對應該第二對象的平面、斜面或弧面。

上述第二態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該進料槽的截面呈矩形、弧形或V形。

上述第二態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該倒截椎形壓迫部的頂緣設有防轉(zhuǎn)結構。

上述第二態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該倒截椎形壓迫部的頂部用以使用第一工具，或使該倒截椎形壓迫部用以擠壓該第一對象，該第二壓迫部用以擠壓該第二對象，并將該第二對象的材料壓入該進料槽。

上述第二態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該擋止部為形變式，該進料槽位于該第二壓迫部與形變后的該擋止部之間。

上述第二態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該倒截椎形壓迫部欲擠壓或限位該第一對象的部分，與該第一對象之間具有距離，該距離于該第二壓迫部擠壓該第二對象前及后為相同或不同。

上述第二態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該距離為0mm至50mm。

上述第二態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該倒截椎形壓迫部具有頭部。

上述第二態(tài)樣的轉(zhuǎn)軸結構中，該T形壓迫部的正面為圓形、橢圓形、多邊形、弧邊形、凸形或凹形。

因本實用新型的轉(zhuǎn)軸結構設計，只要將轉(zhuǎn)軸置入第一對象與第二對象相匹配的貫孔中，再通過第二工具(例如沖壓模具)支撐在第二對象與擋止部，而第一工具(例如沖壓模具)以沖壓的方式加壓于轉(zhuǎn)軸的T形壓迫部，造成T形壓迫部與第二壓迫部分別擠壓第一對象與第二對象，使第二對象的材料壓入進料槽，如此使轉(zhuǎn)軸對第一對象及第二對象構成軸向與徑向限位，達成快速鏈接二對象及降低組合成本的功效，并使第一對象及第二對象能夠相對轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1為本實用新型轉(zhuǎn)軸結構第一較佳具體實施例的前視示意圖；

圖2為圖1轉(zhuǎn)軸結構與第一對象及第二對象組合的第一動作示意圖；

圖3為圖2轉(zhuǎn)軸結構與第一對象及第二對象組合的第二動作示意圖；

圖4為圖2轉(zhuǎn)軸結構與第一對象及第二對象組合完成的轉(zhuǎn)動狀態(tài)示意圖；

圖5為圖1轉(zhuǎn)軸結構另一較佳具體實施例的前視示意圖；

圖6為圖1轉(zhuǎn)軸結構又一較佳具體實施例的前視示意圖；

圖7為圖1轉(zhuǎn)軸結構再一較佳具體實施例的前視示意圖；

圖8為圖1轉(zhuǎn)軸結構再一較佳具體實施例與第一及第二對象組合的第一動作示意圖；

圖9為圖1轉(zhuǎn)軸結構再一較佳具體實施例與第一及第二對象組合的第二動作示意圖；

圖10為圖1轉(zhuǎn)軸結構再一較佳具體實施例與第一及第二對象組合的第一動作示意圖；

圖11為圖1轉(zhuǎn)軸結構再一較佳具體實施例與第一及第二對象組合的第二動作示意圖；

圖12為本實用新型轉(zhuǎn)軸結構第二較佳具體實施例的前視示意圖；

圖13為圖12中第一壓迫部實施有防轉(zhuǎn)結構的前視示意圖；

圖14為圖12轉(zhuǎn)軸結構與第一對象及第二對象組合的第一動作示意圖；

圖15為圖14轉(zhuǎn)軸結構與第一對象及第二對象組合的第二動作示意圖；

圖16為圖14轉(zhuǎn)軸結構與第一對象及第二對象組合完成的轉(zhuǎn)動狀態(tài)示意圖；

圖17為圖12轉(zhuǎn)軸結構另一較佳具體實施例與第一對象及第二對象組合的第一動作示意圖；

圖18為圖12轉(zhuǎn)軸結構另一較佳具體實施例與第一對象及第二對象組合的第二動作示意圖；

圖19為圖12轉(zhuǎn)軸結構再一較佳具體實施例與第一對象及第二對象組合的第一動作示意圖；

圖20為圖12轉(zhuǎn)軸結構再一較佳具體實施例與第一對象及第二對象組合的第二動作示意圖。

【符號說明】

10 第一對象

101 貫孔

20 第二對象

201 貫孔

30 第一工具

40 第二工具

1 倒截椎形壓迫部

11 防轉(zhuǎn)結構

12 斜面

13 平面

14 弧面

15 頭部

2 T形壓迫部

21 壓迫蓋板

22 柱體

23 肩部

3 第二壓迫部

31 防轉(zhuǎn)結構

4 進料槽

41 環(huán)槽

5 擋止部

51 凸緣體

a 距離

具體實施方式

為充分了解本實用新型的目的、特征及功效，現(xiàn)通過下述具體的實施例，并配合附圖，對本實用新型做進一步詳細說明，說明如下：

參閱圖1所示，其示為本實用新型一種轉(zhuǎn)軸結構，用以沖壓方式快速鏈接住第一對象10及第二對象20(如圖2及圖3所示)，并使第一對象10與第二對象20能夠相對轉(zhuǎn)動者(如圖4所示)。再如圖1所示，該轉(zhuǎn)軸結構第一較佳的具體實施例由軸體構成，其包含用以擠壓或限位并止擋該第一對象10的T形壓迫部2；用以擠壓該第二對象20的第二壓迫部3，該第二壓迫部3位于該T形壓迫部2的底部；相鄰該第二壓迫部3且用以使該第二對象20的材料被壓入或限位的進料槽4；以及相鄰該進料槽4且用以擋止該第二對象20的擋止部5，借此組成本實用新型的轉(zhuǎn)軸結構。

再如圖1所示，上述該轉(zhuǎn)軸結構中，該T形壓迫部2具有相互連接的壓迫蓋板21及柱體22，該壓迫蓋板21的截面大于該柱體22的截面，該第二壓迫部3位于該柱體22的底部，該進料槽4為相鄰該柱體22的底部的環(huán)槽41，該擋止部5為相鄰該環(huán)槽41的凸緣體51。該壓迫蓋板21具有對應第一對象10的平面13，該第二壓迫部3可為對應該第二對象20的平面，該進料槽4的截面可呈弧形。

如圖2所示，透過上述的轉(zhuǎn)軸結構設計，可將轉(zhuǎn)軸插入第一對象10的貫孔101及第二對象20的貫孔201中，再將第二對象20放置在第二工具40(例如沖壓模具的母模)上面，使第二工具40支撐在第二對象20的一面與轉(zhuǎn)軸結構的擋止部5的底部；而后，再使第一工具30(例如沖壓模具的公模)對轉(zhuǎn)軸結構的T形壓迫部2的頂部加壓，其加壓時如圖3所示，或使T形壓迫部2的壓迫蓋板21壓入第一對象10并止擋第一對象10，同時將第一對象10的部分材料擠壓進入T形壓迫部2的壓迫蓋板21下或第一對象10的貫孔101，而第二壓迫部3可同時加壓于第二對象20，使第二對象20的材料進入進料槽4，如此透過T形壓迫部2、第二壓迫部3、進料槽4與擋 止部5對第一對象10及第二對象20形成軸向與徑向的限位組合構造，使本實用新型鏈接住兩個對象10、20。而且，如圖4所示，透過本實用新型轉(zhuǎn)軸結構的組合，可使第一對象10與第二對象20相對轉(zhuǎn)動，因此本實用新型能應用在任何兩個對象需要組接在一起相對轉(zhuǎn)動的產(chǎn)業(yè)上。

再參閱圖5所示，本實用新型轉(zhuǎn)軸結構中，該T形壓迫部2的頂緣可實施有對應上述第一對象10的弧面14、平面13(如圖6所示)或斜面12(如圖7所示)。而該第二壓迫部3同樣可實施為對應第二對象20的斜面、平面或弧面，利用弧面及斜面有利于將第二對象20的材料擠壓進入進料槽4。而該進料槽4的實施例可為上述弧形的環(huán)槽41(如圖1所示)，亦可實施為斷面呈V形(如圖5及圖6所示)、矩形(如圖7所示)或其他形狀的環(huán)槽。

再者，本實用新型該T形壓迫部2的頂部與底部之間具有肩部23(如圖6所示)，或其他用以間隔該第一對象10與第二對象20的構造，借此，當轉(zhuǎn)軸結構鏈接組合第一對象10與第二對象20之后，使第一對象10與第二對象20保持間距相對轉(zhuǎn)動。

又，本實用新型可在轉(zhuǎn)軸結構的T形壓迫部2的頂緣(壓迫蓋板21的周圍)設有防轉(zhuǎn)結構11(如圖6所示)，或在T形壓迫部2的底緣設有防轉(zhuǎn)結構31(如圖7所示)，該防轉(zhuǎn)結構11、31可為止滑紋路，例如直凸紋或直凹紋、斜凸紋或斜凹紋、或壓花紋、或多邊形部等，當T形壓迫部2的壓迫蓋板21被壓入第一對象10，第二壓迫部3被壓入第二對象20的貫孔201時，可產(chǎn)生嚙合的防轉(zhuǎn)作用。

另外，如圖8及圖9所示，該擋止部5可為形變式。沖壓前，該擋止部5可呈垂直向，之后再以該第一工具30抵頂該T形壓迫部2的壓迫蓋板21，及以具V形端部的第二工具40沖壓該擋止部5的內(nèi)部以使該擋止部5外擴而形變?yōu)閂形，進而使該進料槽4位于該第二壓迫部3與形變后的該擋止部5之間。

再者，如圖10及圖11所示，該T形壓迫部2想要擠壓或限位該第一對象10的部分(例如該壓迫蓋板21外凸于該柱體22的部分的底面)，與該第一對象10之間具有距離a，該距離a于該第二壓迫部3擠壓該第二對象20前及后為相同或不同。如圖2及圖3所示，該T形壓迫部2的壓迫蓋板21外 凸于該柱體22的部分的底面與該第一對象10之間的接觸距離a在該第二壓迫部3擠壓該第二對象20前為0，而在該第二壓迫部3擠壓該第二對象20后，該T形壓迫部2的壓迫蓋板21外凸于該柱體22的部分的底面與該第一對象之間的接觸距離a仍為0，因此該距離a于該第二壓迫部3擠壓該第二對象20前及后為相同。又如圖10及圖11所示，該T形壓迫部2的壓迫蓋板21外凸于該柱體22的部分的底面與該第一對象10之間在該第二壓迫部3擠壓該第二對象20前具有距離a，而在該第二壓迫部3擠壓該第二對象20后，該距離a為縮短，因此該距離a于該第二壓迫部3擠壓該第二對象20前及后為不同。另外，該距離a可為0mm至50mm。

再者，如圖1所示，該T形壓迫部2的壓迫蓋板21的正面(垂直圖1的紙面的面)可為圓形、橢圓形、多邊形、弧邊形、凸形或凹形。

另外，如圖12及圖13所示，本實用新型的轉(zhuǎn)軸結構的第二較佳具體實施例包含：用以擠壓或限位第一對象10的倒截椎形壓迫部1；用以擠壓第二對象20的第二壓迫部3，該第二壓迫部3位于該倒截椎形壓迫部1的底部；相鄰該第二壓迫部3且用以使該第二對象20的材料被壓入或限位的進料槽4；以及相鄰該進料槽4且用以擋止該第二對象20的擋止部5。其中，倒截椎形壓迫部1具有對應第一對象10的平面、斜面12、或上述的弧面或其他構造，其頂緣也可實施有上述的防轉(zhuǎn)結構11，該第二壓迫部3具有對應該第二對象20的平面、斜面或弧面，該進料槽4為相鄰該第二壓迫部3的環(huán)槽41所構成，如圖所示可為截面呈V形的環(huán)槽，也可為上述的矩形或弧形的環(huán)槽(如圖13所示)。該擋止部5則可實施為相鄰該環(huán)槽41的凸緣體51所構成。

再如圖14所示，透過上述的第二較佳實施例的轉(zhuǎn)軸結構設計，可將轉(zhuǎn)軸插入第一對象10的貫孔101及第二對象20的貫孔201中，使倒截椎形壓迫部1抵靠在第一對象10的貫孔101外，第二壓迫部3抵靠在第二對象20的貫孔201外，進料槽4容置在第二對象20的貫孔201中，再將第二對象20放置在第二工具40(例如沖壓模具的母模)上面，使第二工具40支撐在第二對象20的一面與轉(zhuǎn)軸結構的擋止部5；而后，再使第一工具30(例如沖壓模具的公模)對轉(zhuǎn)軸結構的倒截椎形壓迫部1的頂部加壓，其加壓時如圖15 所示，或使倒截椎形壓迫部1壓入第一對象10的貫孔101，同時擠壓第一對象10的部分材料進入倒截椎形壓迫部1的斜面12或弧面或第一對象10的貫孔101，倒截椎形壓迫部1底部的第二壓迫部3可同時加壓于第二對象20，使第二對象20的材料進入進料槽4，如此透過倒截椎形壓迫部1、第二壓迫部3、進料槽4與擋止部5對第一對象10及第二對象20形成軸向與徑向的限位組合構造，使本實用新型鏈接住二對象10、20。同樣的，如圖16所示，透過本實用新型轉(zhuǎn)軸結構的組合，可使第一對象10與第二對象20相對轉(zhuǎn)動，因此本實用新型能應用在任何兩對象需要組接在一起相對轉(zhuǎn)動的產(chǎn)業(yè)上。

另外，如圖17及圖18所示，該擋止部5可為形變式。沖壓前，該擋止部5可呈垂直向，之后再以該第一工具30抵頂該倒截椎形壓迫部1，及以具V形端部的第二工具40沖壓該擋止部5的內(nèi)部以使該擋止部5外擴而形變?yōu)閂形，進而使該進料槽4位于該第二壓迫部3與形變后的該擋止部5之間。

再者，如圖19及圖20所示，該倒截椎形壓迫部1想要擠壓或限位該第一對象10的部分(例如該倒截椎形壓迫部1的頂面周緣部分或該倒截椎形壓迫部1的頂面周緣至底面周緣之間的斜面部分)，與該第一對象10之間具有距離a，該距離a于該第二壓迫部3擠壓該第二對象20前及后為相同或不同。如圖14及圖15所示，該倒截椎形壓迫部1的頂面周緣至底面周緣之間的斜面部分與該第一對象10之間的接觸距離a在該第二壓迫部3擠壓該第二對象20前為0，而在該第二壓迫部3擠壓該第二對象20后，該倒截椎形壓迫部1的頂面周緣至底面周緣之間的斜面部分與該第一對象10之間的接觸距離a仍為0，因此該距離a于該第二壓迫部3擠壓該第二對象20前及后為相同。又如圖19及圖20所示，該倒截椎形壓迫部1的頂面周緣部分與該第一對象10之間在該第二壓迫部3擠壓該第二對象20前具有距離a，而在該第二壓迫部3擠壓該第二對象20后，該距離a為縮短，因此該距離a于該第二壓迫部3擠壓該第二對象20前及后為不同。另外，該距離a可為0mm至50mm。

再者，如圖12所示，該倒截椎形壓迫部1的斜面之上可具有頭部15， 該頭部15可為柱體、塊體或其他任意形狀。

再者，如圖12所示，該倒截椎形壓迫部1的正面(垂直圖12的紙面的面)或該倒截椎形壓迫部1的頭部15的正面(垂直圖12的紙面的面)可為圓形、橢圓形、多邊形、弧邊形、凸形或凹形。

本實用新型在上文中已通過較佳實施例揭露，然而熟習本領域技術人員應理解的是，該實施例僅用于描繪本實用新型，而不應解讀為限制本實用新型的范圍。應注意的是，凡是與該實施例等效的變化與置換，均應設為涵蓋于本實用新型的范疇內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應當以權利要求書所界定的范圍為準。