本實用新型涉及閥門，尤其涉及一種排氣閥及供熱、供水系統(tǒng)，屬于閥門制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
水中通常都溶有一定的空氣，而且空氣的溶解度隨著溫度的升高而減少。因此，在獨立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋爐、中央空調(diào)、地板采暖及太陽能采暖系統(tǒng)等供熱系統(tǒng)管道中，或者，在自來水供水、長途輸送水渠等供水系統(tǒng)的供水管道中，水中的氣體隨著水在管道內(nèi)的循環(huán)逐漸從水中分離出來，并集聚到供熱系統(tǒng)或者供水系統(tǒng)的最高點；并且，由于供熱、供水系統(tǒng)中不斷有水的補充，所以氣體不斷的生成并全部集聚到供熱或供水系統(tǒng)的最高點。隨著最高點氣體的不斷增多，管道內(nèi)壓力逐漸增大，從而影響供熱、供水系統(tǒng)的安全。因此，在供熱、供水系統(tǒng)的最高點處都會安裝排氣閥以將該處集聚的氣體排出供熱、供水系統(tǒng)從而保證供熱、供水系統(tǒng)的安全?，F(xiàn)有供熱或供水系統(tǒng)中安裝的排氣閥一般包括：閥體、塞頭和浮球。其中，閥體內(nèi)形成有閥腔，閥體上開設(shè)有排氣口；塞頭設(shè)置在該排氣口處并且與設(shè)置在閥腔內(nèi)的浮球連接。當供熱或供水系統(tǒng)的管道內(nèi)開始注水時，塞頭處于開啟狀態(tài)，從而在注水時將供熱系統(tǒng)內(nèi)的空氣排出。隨著管道內(nèi)注水量的增加，閥腔內(nèi)開始積水，從而將浮球浮起，浮球帶動與其連接的塞頭運動到關(guān)閉狀態(tài)，將排氣口封閉。當閥腔內(nèi)氣體逐漸增多時，閥腔內(nèi)水位下降，浮球隨之下降，帶動塞頭運動到開啟的位置，從而將空氣從排氣孔排出供熱或供水系統(tǒng)。但是，這種排氣閥由于通過塞頭的開啟和關(guān)閉來達到排氣的目的，其排氣量有限，當供熱或供水系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力過大時，塞頭無法及時將供熱或供水系統(tǒng)的氣體壓力及時泄掉，具有非常大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種排氣閥及供熱、供水系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中排氣閥安全性差的技術(shù)問題。為了實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┝艘韵录夹g(shù)方案：第一方面，提供一種排氣閥，包括：閥體和泄壓結(jié)構(gòu)；所述閥體內(nèi)形成有閥腔，所述閥體上開設(shè)有與閥腔連通的開口；所述泄壓結(jié)構(gòu)罩設(shè)在所述開口上并密封所述開口；所述泄壓結(jié)構(gòu)與所述閥體之間形成有與所述開口連通的泄壓通道，所述泄壓通道用于在所述閥腔內(nèi)的壓力大于安全壓力時打開。上述排氣閥的進一步改進，所述泄壓結(jié)構(gòu)包括：伸縮件和穿設(shè)件；所述穿設(shè)件穿設(shè)在所述開口內(nèi)，且沿所述開口的軸向可移動，所述穿設(shè)件的外邊沿與所述閥腔內(nèi)壁間形成排氣口；所述伸縮件套設(shè)在所述穿設(shè)件上并覆蓋所述開口；所述伸縮件的第一端與所述閥體之間形成與所述排氣口連通的所述泄壓通道；所述伸縮件的第一端在所述閥腔內(nèi)的壓力大于所述伸縮件的第一端與閥體之間的壓緊力時收縮，以使所述泄壓通道處于所述伸縮件的第一端脫離所述閥體的開啟狀態(tài)。上述排氣閥的進一步改進，所述伸縮件的第二端與所述穿設(shè)件之間形成與所述排氣口連通的排氣通道；所述伸縮件的第二端在所述閥腔內(nèi)的壓力大于所述伸縮件的第二端與穿設(shè)件之間的壓緊力時收縮，以使所述排氣通道處于所述伸縮件的第二端脫離所述穿設(shè)件的開啟狀態(tài)；所述伸縮件的第一端與所述閥體之間的壓緊力大于所述伸縮件的第二端與所述穿設(shè)件之間的壓緊力。上述排氣閥的進一步改進，所述穿設(shè)件包括：排氣閥瓣和套桿；所述伸縮件包括：安全閥瓣、第一彈性件和第二彈性件；所述排氣閥瓣穿設(shè)在所述開口內(nèi)，所述套桿與所述排氣閥瓣固定，所述安全閥瓣套設(shè)在所述套桿上；所述第一彈性件的第一端抵頂在所述安全閥瓣的第一端，所述第一彈性件用于在所述泄壓通道開啟時收縮；所述第二彈性件的第一端抵頂在所述安全閥瓣的第二端，所述第二彈性件用于在所述排氣通道開啟時收縮。上述排氣閥的進一步改進，所述伸縮件還包括密封圈，所述密封圈設(shè)置在所述排氣口的外邊沿，用于密封所述安全閥瓣和閥體，以及用于密封所述安全閥瓣和排氣閥瓣；所述密封圈與所述閥體之間形成所述泄壓通道，所述密封圈與所述排氣閥瓣之間形成所述排氣通道。上述排氣閥的進一步改進，所述安全閥瓣的第二端設(shè)置有通孔，所述通孔位于所述密封圈的外側(cè)。上述排氣閥的進一步改進，所述穿設(shè)件的外邊沿和所述閥體的內(nèi)壁之間形成的排氣口為與所述閥腔同心的環(huán)形。上述排氣閥的進一步改進，還包括，罩蓋，所述罩蓋罩設(shè)在所述閥體頂部和所述泄壓結(jié)構(gòu)上，所述罩蓋上開設(shè)有排氣孔。上述排氣閥的進一步改進，還包括，閘板和操作件；所述閘板插設(shè)在所述閥腔內(nèi)且與所述閥腔的軸向呈一預(yù)設(shè)角度；所述操作件與所述閘板連接，用于控制所述閘板插入所述閥腔的長度。第二方面，提供一種供熱系統(tǒng)，包括：供熱管道和如上所述的排氣閥，所述排氣閥安裝在所述供熱、供水管道上。第三方面，提供一種供水系統(tǒng)，包括：供水管道和如上所述的排氣閥，所述排氣閥安裝在所述供水管道上。本實用新型提供的排氣閥及供熱、供水系統(tǒng)，通過在排氣閥的閥體上開設(shè)開口，并用泄壓結(jié)構(gòu)密封該開口，從而當供熱或者供水系統(tǒng)中的壓力超過安全壓力時，泄壓結(jié)構(gòu)和閥體之間在氣體的壓力下產(chǎn)生間隙形成泄壓通道供氣體排出，從而迅速釋放供熱或者供水系統(tǒng)的壓力，保證供熱或者供水系統(tǒng)的安全。附圖說明圖1為本實用新型實施例所給出的排氣閥的剖視圖。圖中：1、閥體；11、閥腔；31、密封圈；32、泄壓通道；33、安全閥瓣；331、通孔；34、排氣閥瓣；341、套桿；342、螺母；35、排氣通道；36、第一彈簧；37、第二彈簧；5、罩蓋；51、排氣孔；71、閘板；72、手輪。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”“下”“左”“右”“頂”“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。同時，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。在本申請中，安全壓力是指系統(tǒng)內(nèi)管道的最大可承受壓力；公稱壓力是指管材在二級溫度(20℃)時輸水的工作壓力。圖1為本實用新型實施例所給出的排氣閥的剖視圖。如圖1所示，本實施例提供一種排氣閥，其用于供熱或者供水系統(tǒng)中，一般設(shè)置在供熱系統(tǒng)中供熱管道的最高點位置，或者供水系統(tǒng)中供水管道的最高點位置，用于將供熱或者供水管道內(nèi)循環(huán)水中釋放的空氣排出供熱或者供水系統(tǒng)。所述排氣閥包括：閥體1和泄壓結(jié)構(gòu)。其中，閥體1內(nèi)形成有閥腔11，在閥體1上開設(shè)有與閥腔11連通的開口；泄壓結(jié)構(gòu)罩設(shè)在該開口上并密封該開口。并且，泄壓結(jié)構(gòu)與閥體1之間形成有與該開口連通的泄壓通道32，此泄壓通道32用于在閥腔11內(nèi)壓力大于安全壓力時打開。具體的，在本實施例中，排氣閥除了在其閥體1上開設(shè)有開口之外，對該閥體1的其他具體結(jié)構(gòu)不作具體限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以使用現(xiàn)有技術(shù)中任意類型的排氣閥，比如：暖氣式、微量式、快速式、復(fù)合式等類型的排氣閥。另外，在本實施例中對于泄壓結(jié)構(gòu)的具體形狀、結(jié)構(gòu)、材料等也不作具體限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要選用任何類型的泄壓結(jié)構(gòu)。比如，可以選擇日常生活中的塞子，或者帶有密封結(jié)構(gòu)的閥蓋，或者使用具有一定重量或者壓力的物體壓在所述開口上。同時，前述供熱管道的最高點應(yīng)做廣義解釋，其指最高點的合適范圍內(nèi)，并不表示排氣閥必須或者僅僅只能設(shè)置在最高點。在本實施例中，由于閥體1上的開口通過泄壓結(jié)構(gòu)密封，因此，當閥腔11內(nèi)的壓力大于泄壓結(jié)構(gòu)與閥體1之間的壓緊力時，泄壓結(jié)構(gòu)將由與閥體1緊密接觸的狀態(tài)逐漸變?yōu)榫哂幸欢ㄩg隙(也即，形成泄壓通道32)的狀態(tài)，從而將閥腔11內(nèi)的壓力泄放掉。通過對泄壓結(jié)構(gòu)和閥體1之間緊密程度的設(shè)置，就可以非常方便的使泄壓結(jié)構(gòu)和閥體1之間的壓緊力與閥腔11的安全壓力相匹配，從而在閥腔11內(nèi)的壓力大于供熱系統(tǒng)安全壓力時通過泄壓通道32將系統(tǒng)內(nèi)的壓力迅速釋放，達到保證供熱系統(tǒng)安全的目的。還需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明確，上述泄壓通道32可以不是一個一直存在的通道，而僅僅在泄壓時才形成這樣一個通道。由上所述可知，本實施例的排氣閥，通過在閥體1上設(shè)置與閥腔11連通的開口并通過泄壓結(jié)構(gòu)密封該開口，當供熱系或者供水統(tǒng)的壓力大于安全壓力時，該泄壓結(jié)構(gòu)將與閥體1產(chǎn)生間隙從而形成泄壓通道32以將供熱、供水系統(tǒng)的壓力迅速釋放到供熱或者供水系統(tǒng)之外，進而保證供熱或者供水系統(tǒng)的安全運行。同時，本實施例的排氣閥可以和供熱或者供水管道的閥門設(shè)置成一體結(jié)構(gòu)，從而避免現(xiàn)有技術(shù)中閥門與排氣閥分體式設(shè)置所出現(xiàn)的在連接點處泄露的問題。并且，本實施例的排氣閥結(jié)構(gòu)簡單，易于操作且維護方便，可以明顯降低維護成本。進一步，在上述實施例的基礎(chǔ)上，繼續(xù)參照圖1。上述泄壓結(jié)構(gòu)可以包括：伸縮件和穿設(shè)件。其中，穿設(shè)件穿設(shè)在開口內(nèi)，且沿開口的軸向可移動，該穿設(shè)件的外邊沿與閥腔11內(nèi)壁間形成排氣口。伸縮件套設(shè)在該穿設(shè)件上并覆蓋上述開口。同時，伸縮件的第一端與閥體1之間形成與排氣口連通的泄壓通道32。并且，伸縮件的第一端在閥腔11內(nèi)的壓力大于伸縮件的第一端與閥體1之間的壓緊力時收縮，以使泄壓通道32處于伸縮件的第一端脫離所述閥體1的開啟狀態(tài)。在本實施例中，伸縮件可以為能夠在沿開口軸向自由運動的任意結(jié)構(gòu)的工件；穿設(shè)件可以為能夠套設(shè)在伸縮件上、覆蓋該開口并可與閥體1接觸形成密封的任意結(jié)構(gòu)的工件。例如，當開口設(shè)置在閥體1的頂部時，則開口的軸向與閥腔11的軸向平行，也即伸縮件可沿閥腔11的軸向上下運動。當開口設(shè)置在閥體1的側(cè)壁時，則開口的軸向與閥腔11的軸向垂直，也即開口的軸向為閥腔11的徑向，則伸縮件可沿閥腔11的徑向運動。本實施例的排氣閥，通過設(shè)置相互配合的穿設(shè)件和伸縮件，使得二者可以相互配合沿著開口的軸向運動，從而將閥體1密封；并在閥腔11內(nèi)的壓力達到大于安全壓力后，使得閥腔11內(nèi)的氣體可以推動伸縮件與閥體1接觸的第一端收縮，從而使伸縮件與閥體1間產(chǎn)生間隙，也即形成泄壓通道32，以將供熱或者供水系統(tǒng)的壓力釋放。進一步，繼續(xù)參照圖1，在伸縮件的第二端與穿設(shè)件之間形成有與排氣口連通的排氣通道35，當伸縮件的第二端在閥腔11內(nèi)的壓力大于伸縮件的第二端與穿設(shè)件之間的壓緊力時收縮，以使排氣通道35處于伸縮件的第二端脫離穿設(shè)件的開啟狀態(tài)。并且，伸縮件的第一端與閥體1之間的壓緊力大于伸縮件的第二端與穿設(shè)件之間的壓緊力。本實施例的排氣閥，通過在伸縮件的第二端和穿設(shè)件之間形成排氣通道35，從而形成一個結(jié)構(gòu)非常簡單的排氣結(jié)構(gòu)用來作為排氣閥正常排氣之用。也就是說，在閥腔11內(nèi)的壓力超過一定值時，可以通過該排氣通道35將閥腔11內(nèi)的氣體排出，避免閥腔11內(nèi)的壓力升高。并且，在本實施例中，可以通過調(diào)節(jié)伸縮件第一端和閥體1之間的壓緊力以及伸縮件第二端和穿設(shè)件之間的壓緊力的比值來調(diào)整排氣閥的工作系數(shù)，非常的方便。進一步，繼續(xù)參照圖1可知，上述穿設(shè)件可以包括：排氣閥瓣34和套桿341；伸縮件可以包括：安全閥瓣33、第一彈性件和第二彈性件。其中，排氣閥瓣34與套桿341固定，安全閥瓣33套設(shè)在該套桿341上。容易理解，安全閥瓣33的第一端與閥體1之間形成上述泄壓通道32，安全閥瓣33的第二端與排氣閥瓣34之間形成上述排氣通道35。第一彈性件的第一端抵頂在安全閥瓣33的第一端，用于在上述泄壓通道32開啟時收縮。具體的，第一彈性件為安全閥瓣33的第一端提供第一彈性力。當閥腔11內(nèi)的壓力大于安全閥瓣33第一端與閥體1之間的壓緊力時，第一彈性件收縮以使泄壓通道32處于安全閥瓣33第一端脫離閥體1的開啟狀態(tài)。其中，安全閥瓣33第一端與閥體1之間的壓緊力指安全閥瓣33第一端的重力與第一彈性力之和。第二彈性件的第一端抵頂在安全閥瓣33的第二端，用于在上述排氣通道35開啟時收縮。具體的，第二彈性件為安全閥瓣33的第二端提供第二彈性力。當閥腔11內(nèi)的壓力大于安全閥瓣33第二端與排氣閥瓣34之間的壓緊力時，第二彈性件收縮以使排氣通道35處于安全閥瓣33第二端脫離排氣閥瓣34的開啟狀態(tài)。其中，安全閥瓣33第二端與排氣閥瓣34之間的壓緊力指安全閥瓣33第二端的重力與第二彈性力之和。在本實施例中，第一彈性件和第二彈性件的具體結(jié)構(gòu)、形狀以及材質(zhì)不作具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇諸如彈簧、橡膠之類的彈性零件作為第一彈性件。優(yōu)選地，如圖1所示，可以直接將第一彈性件設(shè)置為第一彈簧36，將第二彈性件設(shè)置為第二彈簧37，從而方便對第一彈性力和第二彈性力的控制；同時，也可以方便設(shè)置第一彈性力和第二彈性力的比例系數(shù)來實現(xiàn)技術(shù)人員需要的排氣和泄壓壓力。并且，在本實施例中，第一彈簧36和第二彈簧37的另一端可以抵頂在螺帽、壓蓋等其他可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)上來控制第一彈性件的壓縮程度，也即，調(diào)節(jié)預(yù)設(shè)的第一彈性力的大小。優(yōu)選地，在套桿341上設(shè)置套設(shè)在套桿341上的螺母342，用來卡緊第二彈簧37的另一端；在第一彈簧36的另一端設(shè)置壓蓋來壓緊第一彈簧36。另外，在本實施例中，排氣閥瓣34、套桿341以的具體形狀、結(jié)構(gòu)和材料均不作具體的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)閥體1的大小、形狀和結(jié)構(gòu)進行選擇和設(shè)置。當然，所選擇的排氣閥瓣34應(yīng)該能夠穿過所述開口插入閥腔11中。優(yōu)選地，排氣閥瓣34為橫截面為圓形的板狀結(jié)構(gòu)，插設(shè)在開口處，并與閥體1的內(nèi)壁形成環(huán)形排氣口，以進一步提高排氣量，從而更好的為供熱或者供水系統(tǒng)泄壓，保證供熱或者供水系統(tǒng)的安全。安全閥瓣33也可以為任意合適的結(jié)構(gòu)，比如板狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，繼續(xù)參閱圖1可知，開口可以開設(shè)在閥體1的頂部，以實現(xiàn)更好的排氣和泄壓效果。安全閥瓣33為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，套設(shè)在上述套桿341上，并覆蓋閥體1頂部所開設(shè)的開口。其中，安全閥瓣33的第一端延伸到超過閥體1頂部的內(nèi)壁，安全閥瓣33的第二端延伸到超過排氣閥瓣34的外邊沿。進一步，繼續(xù)參照圖1，在本實施例中，伸縮件還可以包括：密封圈31。其中，密封圈31設(shè)置在排氣口的外邊沿，用于密封排氣口。也即，密封圈31分別與閥體1和排氣閥瓣34接觸。優(yōu)選地，當開口開設(shè)在閥體1頂部時，則密封圈31與閥體1頂部接觸。需要說明的是，排氣口的外邊沿是指遠離排氣口中心的兩側(cè)邊沿，也即，與閥體1頂部接觸的邊沿以及與排氣閥瓣34接觸的邊沿。在本實施例中，密封圈31為一體結(jié)構(gòu)，設(shè)置在排氣口之上，并覆蓋整個排氣口。當然，在其他實施例中，也可以在安全閥瓣33與閥體1頂部之間單獨設(shè)置一個泄壓通道密封圈，在安全閥瓣33與排氣閥瓣34之間設(shè)置一個排氣通道密封圈。優(yōu)選地，在安全閥瓣33與閥體1相向的一側(cè)設(shè)置密封圈安裝槽，將密封圈31安裝在該密封圈安裝槽內(nèi)。另外，為了使密封圈31與閥體1頂部以及排氣閥瓣34之間具有較好的緊密度，以盡量減少排氣閥在非泄壓狀態(tài)或者排氣狀態(tài)時的能量損失，可以在密封圈31上設(shè)置往腔體頂部方向延伸的第一密封部以及往排氣閥瓣34方向延伸的第二密封部，并且，這樣設(shè)置也可以在泄壓通道32和排氣通道35打開時，使得氣體有更寬的流通通道。進一步，在安全閥瓣33的第二端開設(shè)有通孔331，且該通孔331位于密封圈31的外側(cè)。通過在安全閥瓣33的第二端上開設(shè)通孔331，可以降低排氣通道35的長度，提高排氣效率。在本實施例中，對于通孔331的形狀和個數(shù)不作具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行合理設(shè)置。優(yōu)選地，通孔331為多個，以套桿341為中心均勻布置，以提高排氣通道35排氣時的效率。進一步，在閥體1頂部和密封件上罩設(shè)一罩蓋5，并且在罩蓋5上開設(shè)有排氣孔51。在本實施例中，罩蓋5的具體大小、形狀和結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實際需要進行選擇，在此，不做過多的限制。優(yōu)選地，如圖1所示，罩蓋5為一空心的蓋體，該蓋體包括：頂部的凸起部，與凸起部連接的水平部，與水平部連接的傾斜部以及與傾斜部連接的垂直部。其中，傾斜部往閥體1外傾斜，并且，垂直部的底端形成有與閥體1頂端的凸臺相互配合的凹槽。優(yōu)選地，排氣孔51設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。更優(yōu)選地，第一彈簧36的另一端抵頂在所述罩蓋5的內(nèi)壁上，從而簡化排氣閥的結(jié)構(gòu)。本實施例的排氣閥，通過設(shè)置罩蓋5和設(shè)置在罩蓋5上的排氣孔51，使得從泄壓通道32排出的氣體可以從罩蓋5上的排氣孔51排出排氣閥，并且罩蓋5還可以防止密封件和排氣口之間積灰，從而保證密封件具有合適的密封度以保證供熱系統(tǒng)的熱量不過多損失，或者保證供水系統(tǒng)不漏水。進一步，繼續(xù)參照圖1，在閥腔11內(nèi)插設(shè)一與操作件連接的閘板71，該閘板71與閥腔11的軸向呈一預(yù)設(shè)角度。其中，操作件用來控制閘板71插入到閥腔11的長度。在本實施例中，閘板71的具體結(jié)構(gòu)和材料不作具體限定，并且閘板71與閥腔11軸向的夾角也不作限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇任意角度。優(yōu)選地，為了便于操作，可以將閘板71設(shè)置成與閥腔11的軸向相互垂直。操作件的具體形狀、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)也不作具體限定，在實際制造中可以使用任意結(jié)構(gòu)的工件作為操作件與閘板71連接以控制閘板71插入到閥腔11的長度，比如螺栓。優(yōu)選地，如圖1所示，可以將操作件設(shè)置成易于操作的手輪72。本實施例的排氣閥，通過設(shè)置閘板71，可以達到關(guān)閉和開啟排氣閥的排氣和泄壓功能的目的。以下簡要介紹圖1所示的排氣閥的工作原理和工作過程：打開閘板71，供熱系統(tǒng)的供熱管道中集聚的氣體進入排氣閥的閥腔11后，聚集在閥腔11的上部。隨著閥腔11內(nèi)氣體的增多，壓力上升，當氣體壓力大于第二彈簧37的彈力時，排氣通道35打開，也即，第二密封部與排氣閥瓣34脫離從而產(chǎn)生間隙,進行排氣，氣體排盡后，水位上升，排氣閥瓣34也隨之上升，第二密封部和排氣閥瓣34接觸并密封。當供熱系統(tǒng)壓力超過供熱管道的安全壓力，比如超過供熱管道的公稱壓力的1.33倍時,泄壓通道32打開，也即，第一密封部與安全閥瓣33脫離并產(chǎn)生間隙,進行泄壓。當供熱系統(tǒng)壓力低于第一彈簧36壓力時,第一密封部與安全閥瓣33接觸并密封，泄壓通道32關(guān)閉，從而使管道系統(tǒng)安全運行作用。同樣的道理，當系統(tǒng)中產(chǎn)生負壓時，閥腔11中水面下降，排氣閥瓣34與第二密封部脫離產(chǎn)生間隙，外界大氣通過排氣通道35進入閥腔11，彌補閥腔11中的壓力，防止負壓的危害。本實施例還提供一種供熱系統(tǒng)，該供熱系統(tǒng)包括供熱管道和上述實施例所述的排氣閥，該排氣閥安裝在供熱管道上。在本實施例中，排氣閥優(yōu)選安裝在供熱管道的最高點位置，也即供熱系統(tǒng)的最高點位置。當然，排氣閥也可以安裝在稍微比最高點低一些的區(qū)域。本實施例的排氣閥的結(jié)構(gòu)、功能、工作原理請參見以上對于排氣閥的具體描述，在此不再贅述。本實施例的供熱系統(tǒng)，通過排氣閥中的泄壓結(jié)構(gòu)和閥體1上開設(shè)的開口，可以在供熱系統(tǒng)超過安全壓力時迅速將壓力釋放，避免供熱系統(tǒng)壓力過高，提高供熱系統(tǒng)的安全性。本實施例還提供一種供水系統(tǒng)，該供水系統(tǒng)包括供水管道和上述實施例所述的排氣閥，該排氣閥安裝在供水管道上。在本實施例中，排氣閥優(yōu)選安裝在供水管道的最高點位置，也即供水系統(tǒng)的最高點位置。當然，排氣閥也可以安裝在稍微比最高點低一些的區(qū)域。本實施例的排氣閥的結(jié)構(gòu)、功能、工作原理請參見以上對于排氣閥的具體描述，在此不再贅述。本實施例的供水系統(tǒng)，通過排氣閥中的泄壓結(jié)構(gòu)和閥體1上開設(shè)的開口，可以在供水系統(tǒng)超過安全壓力時迅速將壓力釋放，避免供水系統(tǒng)壓力過高，提高供水系統(tǒng)的安全性。最后應(yīng)說明的是：以上實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施方式對本實用新型已經(jīng)進行了詳細的說明，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述實施方式所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施方式技術(shù)方案的范圍。