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一種風能發(fā)電機組設備排氣消音過濾器的制作方法

文檔序號:11128613閱讀:681來源:國知局
一種風能發(fā)電機組設備排氣消音過濾器的制造方法與工藝

本發(fā)明屬于吸音通風領域,具體涉及一種風能發(fā)電機組設備排氣消音過濾器,專用于風能發(fā)電機排出口的通風消音。



背景技術:

風能發(fā)電機在工作過程中會產生很大的噪音,噪音不僅會加速建筑物、機械結構的老化,而且通過出風口排到外面的噪音能夠嚴重危害人的聽覺系統(tǒng),使人疲倦、耳聾。所以在風力發(fā)電機組中內外會放置很多的吸音設備用于吸收噪音,降低危害。風能發(fā)電機出風口處由于其位置原因,不僅要求吸音過濾器在中高頻要達到9-16db的吸音效果,低頻的吸音效果不能小于3db,同時要保證風的流通,保證在風量3.5m3/s時的阻力不大于120pa,傳統(tǒng)的微孔吸音過濾器要滿足上述吸音量,其結構厚度不能小于1000mm,而添加吸音棉的消音過濾器在滿足吸音量的同時風阻會非常大,現(xiàn)行風能發(fā)電機廠家的傳統(tǒng)方案是在發(fā)動機外部懸掛一個大型的微孔百葉窗過濾器,用以去除噪音及保證風量,但這個方案需要在發(fā)動機外部加裝安裝架及防護裝置,增加設備成本。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術的不足,提供了一種風能發(fā)電機組設備排氣消音過濾器,可同時滿足消音和風量要求,結構小巧,可以安裝在進風口內側的消音百葉窗過濾器,就可以明顯降低風力發(fā)電機組的制造及采購成本。

為了達到本發(fā)明的目的,技術方案如下:

一種風能發(fā)電機組設備排氣消音過濾器,其特征在于,具有鋁合金外殼,鋁合金外殼內設有若干排吸音組合結構,相鄰兩排吸音組合結構之間具有空隙,吸音組合結構傾斜設置,吸音組合結構包括外部的鋁制纖維吸音板、以及 裝在所述鋁制纖維吸音板內部的離心吸音棉,所述鋁制纖維吸音板內部空間中一部分安裝所述離心吸音棉、另一部分形成空腔。

優(yōu)選地,所述空隙為平行四邊形結構,吸音組合結構與水平面之間具有30°-60°的夾角。

優(yōu)選地,在鋁制纖維吸音板內部,所述空腔的體積小于離心吸音棉占有的體積。

優(yōu)選地,所述空腔位于靠近鋁制纖維吸音板內部邊緣處,并且空腔緊挨著所述空隙。

優(yōu)選地,所述空腔在述鋁制纖維吸音板內部間隔設置。

本發(fā)明具有的有益效果:

風能發(fā)電機組工作過程中產生的噪音經過新型消音百葉窗,先通過鋁制纖維吸音板可以吸收部分中高頻噪音,剩余噪音在鋁制纖維吸音板與離心吸音棉的空腔中,被離心吸音棉吸收,經過兩次吸音,可以很好的將發(fā)電機產生的噪音降低到要求的分貝??赏瑫r滿足消音和風量要求,結構小巧,可以安裝在進風口內側的消音百葉窗,降低風力發(fā)電機組的制造及采購成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明風能發(fā)電機組設備排氣消音過濾器的結構示意圖;

圖2是圖1的A-A向結構示意圖;

圖3是圖2中B處的放大結構示意圖;

圖4是圖2中C處的放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述,但本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于實施例。

結合圖1-圖4所示,一種風能發(fā)電機組設備排氣消音過濾器,具有鋁合金外殼1,鋁合金外殼1采用2.5mm的鋁合金板折彎焊接而成。鋁合金外殼1內設有若干排吸音組合結構,相鄰兩排吸音組合結構之間具有空隙5,空隙5用 于風量通過。吸音組合結構傾斜設置,并且吸音組合結構與水平面之間具有30°-60°的夾角,在本實施例中,吸音組合結構與水平面之間的夾角為45°。

形成的空隙5為平行四邊形結構。在兩端部,吸音組合結構為三角形結構,中間部分的吸音組合結構為平行四邊形結構。

吸音組合結構包括外部的鋁制纖維吸音板2、以及裝在所述鋁制纖維吸音板2內部的離心吸音棉3,鋁制纖維吸音板2折彎后,將離心吸音棉3裝入鋁制纖維吸音板2內部。所述鋁制纖維吸音板2內部空間中一部分安裝所述離心吸音棉3、另一部分未按照離心吸音棉并形成了一個空腔4。

在鋁制纖維吸音板2內部,所述空腔4的體積遠小于離心吸音棉3占有的體積。并且空腔4位于靠近鋁制纖維吸音板2內部邊緣處,并且空腔4緊挨著所述空隙5,便于進入鋁制纖維吸音板2內部的風能夠駐留在空腔4內。

在本實施例中,空腔4只存在與鋁制纖維吸音板2內部的一個位置處。事實上,空腔4可以有多種安裝方式,例如在圖3中上下兩側部位置都設置有空腔4,或者讓空腔4在述鋁制纖維吸音板2內部間隔設置,提高噪音駐留空間。

本新型風能發(fā)電機組設備排氣消音過濾器工作原理,風能發(fā)電機組工作過程中,產生的噪音經過出風口排出,噪音經過新型消音百葉窗,先通過鋁制纖維吸音板2,可以吸收部分中高頻噪音,剩余噪音在鋁制纖維吸音板2與離心吸音棉3的空腔4中,被離心吸音棉3吸收,經過兩次吸音,可以很好的將發(fā)電機產生的噪音降低到要求的分貝,風量可以通過吸音組合結構之間的空隙5流通,滿足風阻的要求。

最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案,因此,盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明,但是,本領域的普通技術人員應當理解,仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換,而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進,其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。

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