本發(fā)明涉及一種裝配結(jié)構(gòu)，尤其是一種高壓接頭和管道的裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

高壓接頭是指可承受20MPA壓力的接頭，由于高壓接頭需要承受的壓力太大，在目前的管道系統(tǒng)中，通常將高壓接頭與管道焊接連接，以確保高壓接頭和管道之間的連接牢固性。雖然焊接連接的裝配結(jié)構(gòu)較為簡單，但是裝配過程較為復雜，且需要焊接設(shè)備輔助，裝配效率相對較低且密封性相對較差。

也有管道系統(tǒng)采用非焊接的裝配結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)高壓接頭和管道之間的連接，例如采用卡箍結(jié)構(gòu)將管道緊固在高壓接頭上等，這類裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為復雜，雖然無需焊接設(shè)備輔助，密封性也相對較高，但是裝配效率仍然相對較低。

有鑒于此，本申請人對高壓接頭和管道的裝配結(jié)構(gòu)進行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于裝配且密封性相對較高的高壓接頭和管道的裝配結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高壓接頭和管道的裝配結(jié)構(gòu)，包括接頭和管道，所述接頭上開設(shè)有內(nèi)孔和沉孔，所述沉孔的底部開設(shè)有密封孔，所述密封孔的底部開設(shè)有螺紋孔，所述沉孔的直徑大于所述密封孔的直徑，所述密封孔的直徑大于所述螺紋孔的螺紋大徑，所述螺紋孔與所述內(nèi)孔相互連通，所述管道的一端的端面向另一端方向依次設(shè)置有螺旋連接在所述螺紋孔上的螺紋段、穿插在所述密封孔上的密封段和穿插在所述沉孔上的支撐段，所述密封段上開設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽的其中一個側(cè)壁與所述沉孔的底面平齊，且所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有分別抵頂在所述環(huán)槽底部和所述密封孔側(cè)壁上的密封圈。

作為本發(fā)明的一種改進，所述螺紋段和所述螺紋孔之間涂有螺紋膠。

作為本發(fā)明的一種改進，所述密封段與所述密封孔之間間隙配合，所述支撐段與所述沉孔之間過渡配合或過盈配合。

作為本發(fā)明的一種改進，所述管道與所述內(nèi)孔相互垂直布置。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)，只需將管道的對應管段穿插或螺旋連接在接頭對應的孔上即可實現(xiàn)連接，結(jié)構(gòu)簡單且便于裝配；同時本發(fā)明通過設(shè)置相互配合的沉孔和支撐段，可對管道形成支撐，既可確保螺紋不易在水壓的沖擊下晃動，連接牢固性較好，也可以防止密封圈單邊壓縮導致漏水，密封性相對較高，且由于環(huán)槽其中一個側(cè)壁與沉孔的底面平齊，也有助于增加密封圈在環(huán)槽內(nèi)的填充率，進一步提高密封效果。

此外，通過密封段與所述密封孔之間間隙配合，有利于確保密封圈具有較好的拉伸率和壓縮量，提高密封效果；通過支撐段與沉孔之間過渡配合或過盈配合，進一步避免管道相對于接頭晃動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高壓接頭和管道的裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標示對應如下：

10-接頭； 11-內(nèi)孔；

12-沉孔； 13-密封孔；

14-螺紋孔； 20-管道；

21-螺紋段； 22-密封段；

23-支撐段； 24-環(huán)槽；

30-密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1和圖2所示，本實施例提供的高壓接頭和管道的裝配結(jié)構(gòu)，包括接頭10和管道20，接頭10和管道20口可以使用現(xiàn)有的接頭10或管道20進一步加工獲得。

接頭10上開設(shè)有內(nèi)孔11和沉孔12，沉孔12的底部開設(shè)有密封孔13，密封孔13的底部開設(shè)有螺紋孔14，沉孔12、密封孔13和螺紋孔14相互同軸，且沉孔12的直徑大于密封孔13的直徑，密封孔13的直徑大于螺紋孔14的螺紋大徑，這樣，沉孔12、密封孔13和螺紋孔14共同形成臺階孔。此外，螺紋孔14與內(nèi)孔11相互連通。

管道20與接頭10配合的一端從該端端面向另一端方向依次設(shè)置有螺旋連接在螺紋孔14上的螺紋段21、穿插在密封孔13上的密封段22和穿插在沉孔12上的支撐段23，其中，螺紋段21和螺紋孔14之間涂有螺紋膠，密封段22與密封孔13之間間隙配合，支撐段23與沉孔12之間過渡配合或過盈配合，此外，密封段22上開設(shè)有環(huán)槽24，該環(huán)槽24的其中一個側(cè)壁與沉孔12的底面平齊，且該環(huán)槽24內(nèi)設(shè)置有分別抵頂在環(huán)槽24底部和密封孔13側(cè)壁上的密封圈30。這樣，既可以確保密封圈30具有較好的拉伸率和壓縮量，也可以防止密封圈30單邊壓縮，提高密封效果，同時有效防止管道20和接頭10之間的連接在高壓水的沖擊下松脫。當然，管道20的內(nèi)孔與接頭10的內(nèi)孔11相互連通。

優(yōu)選的，在本實施例中，管道20與接頭10相互垂直布置，這樣有利于防止高壓水對接頭10的反作用力被傳遞到管道20的軸向上，確保管道20和接頭10的連接牢固性。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明做了詳細的說明，但是本發(fā)明的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對本發(fā)明做出各種變形，如將上述實施例中的密封圈30變更為密封墊等，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。