本發(fā)明涉及一種防爆活接頭及其連接螺母安裝方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的防爆活接頭，如公告號(hào)為CN201448766U專利文件中所示，包括第一接頭、設(shè)置于所述第一接頭上的連接螺母、與所述連接螺母螺紋連接的第二接頭、設(shè)置于所述第一接頭與所述第二接頭之間的密封墊圈，其接頭卡環(huán)直接是由第一接頭的端部徑向向外延伸形成的。由于在不同的環(huán)境需求下，其外形尺寸不同，當(dāng)?shù)谝唤宇^的外徑尺寸變大時(shí)，連接螺母需要同步變大尺寸，導(dǎo)致零件尺寸規(guī)格較多，生產(chǎn)用料較多，也使得生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防爆活接頭。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案是：一種防爆活接頭，包括第一接頭、設(shè)置于所述第一接頭上的連接螺母、與所述連接螺母螺紋連接的第二接頭、設(shè)置于所述第一接頭與所述第二接頭之間的密封墊圈，所述第一接頭包括第一接頭本體、由所述第一接頭本體的一端邊緣部徑向向內(nèi)延伸形成的連接壁、由所述連接壁的端部軸向向外延伸形成的連接頸、由所述連接頸的端部徑向向外延伸形成的接頭卡環(huán)，所述連接螺母的一端部具有徑向向內(nèi)延伸形成的螺母卡環(huán)，所述螺母卡環(huán)套設(shè)于所述連接頸上，并且所述螺母卡環(huán)與所述接頭卡環(huán)相勾，所述接頭卡環(huán)與所述連接壁之間、或者所述接頭卡環(huán)與所述第一接頭本體的端部之間形成環(huán)槽，所述螺母卡環(huán)插在所述環(huán)槽內(nèi)。

在某些實(shí)施方式中，所述連接螺母包括具有內(nèi)螺紋的螺母本體、內(nèi)圈面能夠與密封墊圈邊緣部緊密配合的螺母擠壓段，所述螺母擠壓段連接于所述螺母卡環(huán)與所述螺母本體之間。

在某些進(jìn)一步實(shí)施方式中，所述螺母擠壓段的內(nèi)徑小于螺母本體的內(nèi)徑。

在某些實(shí)施方式中，所述第二接頭包括用于與所述連接螺母相螺紋連接的接頭連接段、位于所述第二接頭一端部并且鄰接所述接頭連接段的抵緊端，所述密封墊圈夾緊設(shè)置于所述第一接頭的連接頸、接頭卡環(huán)與所述第二接頭的抵緊端之間。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防爆活接頭的連接螺母安裝方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案是：一種防爆活接頭，將螺母卡環(huán)對(duì)應(yīng)環(huán)槽，給螺母擠壓段外表面徑向向內(nèi)擠壓使其變形，所述螺母卡環(huán)插入環(huán)槽內(nèi)，所述螺母卡環(huán)與所述接頭卡環(huán)相勾，螺母擠壓段的內(nèi)表面與螺母本體的內(nèi)表面之間形成臺(tái)階。

本發(fā)明的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的（但不限于）具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案等。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：在第一接頭的端部設(shè)置連接壁、連接頸與接頭卡環(huán)，當(dāng)?shù)谝唤宇^和第二接頭上螺紋尺寸發(fā)生變化的情況下,保證連接螺母及其螺紋尺寸不發(fā)生變化，從而大大節(jié)約生產(chǎn)材料，并降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明外形示意圖；

附圖2為本發(fā)明全剖示意圖；

附圖3為本發(fā)明連接螺母裝配前示意圖；

其中：10、第一接頭；11、第一接頭本體；12、連接壁；13、連接頸；14、接頭卡環(huán)；20、連接螺母；21、螺母卡環(huán)；22、螺母擠壓段；23、螺母本體；30、第二接頭；31、抵緊段；32、接頭連接段；33、擋圈；34、第二接頭本體；40、密封墊圈。

具體實(shí)施方式

如附圖1、2所示。一種防爆活接頭，包括第一接頭10、設(shè)置于第一接頭10上的連接螺母20、與連接螺母20螺紋連接的第二接頭30、設(shè)置于第一接頭10與第二接頭30之間的密封墊圈40。

本實(shí)例中，第一接頭10為與電源端相連接的電源接頭，第二接頭為與燈具相連接的燈具接頭30。

如圖2所示，第一接頭10包括第一接頭本體11、由第一接頭本體11的一端邊緣部徑向向內(nèi)延伸形成的連接壁12、由延伸出來的連接壁12的端部軸向向外延伸形成的連接頸13、由連接頸13的端部徑向向外延伸形成的接頭卡環(huán)14，連接螺母20的一端部具有徑向向內(nèi)延伸形成的螺母卡環(huán)21，螺母卡環(huán)21套設(shè)于連接頸13上，并且螺母卡環(huán)21與接頭卡環(huán)14相勾，從而連接螺母20不能與第一接頭10相脫離。接頭卡環(huán)14與連接壁12之間、或者接頭卡環(huán)14與第一接頭本體11的端部之間形成環(huán)槽，螺母卡環(huán)21插在環(huán)槽內(nèi)。

連接螺母20包括具有內(nèi)螺紋的螺母本體23、內(nèi)圈面能夠與密封墊圈40邊緣部緊密配合的螺母擠壓段22，螺母擠壓段22連接于螺母卡環(huán)21與螺母本體23之間。螺母擠壓段22的內(nèi)徑小于螺母本體23的內(nèi)徑。也就是螺母擠壓段22與螺母本體23在內(nèi)表面之間形成臺(tái)階。為的是密封墊圈40外圈表面與螺母擠壓段22內(nèi)圈表面卡緊，是出于便于裝配的目的。如附圖3所示，關(guān)于螺母擠壓段22與螺母本體23之間臺(tái)階的形成，是螺母擠壓段22外表面受到擠壓從而變形導(dǎo)到處的，安裝時(shí)，將螺母卡環(huán)21對(duì)應(yīng)環(huán)槽，給螺母擠壓段22外表面徑向向內(nèi)擠壓使其變形，使之螺母卡環(huán)21插入環(huán)槽內(nèi)，并且螺母卡環(huán)21與接頭卡環(huán)14相勾。

第二接頭30包括用于與連接螺母20相螺紋連接的接頭連接段32、位于第二接頭30一端部并且鄰接接頭連接段32的抵緊端31、位于接頭連接段32另一端部的擋圈 33、位于第二接頭30另一端部并且鄰接擋圈33的第二接頭本體34。

密封墊圈40夾緊設(shè)置于第一接頭10的連接頸13、接頭卡環(huán)14與第二接頭30的抵緊端31之間。當(dāng)產(chǎn)品裝配時(shí)，需要將連接螺母20與第二接頭分開，而此時(shí)退開時(shí)，由于密封墊圈40在先前受抵緊端31的作用下，被擠在螺母擠壓段22內(nèi)，不易掉出，從而方便安裝。

利用第一接頭與第二接頭孔內(nèi)徑不變的特點(diǎn)，連接壁、連接頸與接頭卡環(huán)能夠?qū)?yīng)孔內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)值，相應(yīng)的連接螺母也可采取標(biāo)準(zhǔn)值，從而大大節(jié)約生產(chǎn)材料，并降低生產(chǎn)成本。

如上，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。