本發(fā)明涉及一種管件固定件，特別涉及一種管夾。

背景技術(shù)：

管夾，用于將管件固定至墻體上。

在申請日為2002.03.11，公開號為CN1520499的中國發(fā)明專利中公開了一種軟管夾和扣合工具，由一種插件的帶材制成，帶材在傳統(tǒng)的軟管夾中用來搭接鉤耳間隙，一般由厚度為0.3mm的依照DIN 1.4310的鋼制成，軟管夾相對于限定的直徑以具有搭疊帶端的連接孔帶環(huán)的形式被制造。帶端的附近設(shè)有開口，而另一帶端的附近設(shè)有鉤狀物。且一個鉗形的工具用于扣合所述軟管夾，工具的兩爪在扣合狀態(tài)下形成一個基本上不間斷的內(nèi)表面，所述內(nèi)表面的直徑與扣合軟管夾的外徑相當。

但是上述管夾在扣合狀態(tài)下，鉤狀物容易順著帶環(huán)的撕裂口扯出，致使管夾的扣合處松動。此類情況一定程度上影響了管夾的使用壽命及管件連接的密封性，亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種管夾，其具有穩(wěn)定的扣合緊密度。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種管夾，包括一具有彎曲性的帶環(huán)，帶環(huán)具有搭疊用的卡端、扣端，在卡端設(shè)置有向帶環(huán)外側(cè)凸起的弓形卡部，所述卡部的兩端均與帶環(huán)連接，在扣端設(shè)置有供卡部接入的連接孔，當帶環(huán)扣合時，弓形卡部被壓平貼覆在連接孔外側(cè)邊沿。

通過采用上述技術(shù)方案，利用管夾扣合管件時，弓形的卡部在接入連接孔后實現(xiàn)對管件的箍緊，繼而利用卡鉗擠壓弓形卡部將其壓扁貼覆在連接孔外邊沿，實現(xiàn)管夾的連接固定；在管夾扣合后，被壓扁的卡部用于承受來自連接孔的作用力，且該部分作用力作用在卡部與卡端連接的延長線上，有效避免了因連接孔與卡部的相互作用而導致卡部與卡端的連接處開裂而是管夾的扣合松動。且除此之外，被壓扁的卡部積蓄有一定的彈性變形量，該部分變形量持續(xù)作用于連接孔，亦有助于保持管夾長時間地處于的緊密扣合狀態(tài)。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述卡部的兩端焊接在卡端。

通過采用上述技術(shù)方案，通過焊接的方式加工卡部，避免因加工卡部而降低卡端的強度。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述卡部與卡端一體沖壓成型。

通過采用上述技術(shù)方案，利用沖壓的加工方法制出卡部，不僅加工簡單、效率高，同時沖壓形成的卡部厚度必然小于帶環(huán)的本體厚度，有利于在管夾扣合時卡部的順利形變。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述卡端的寬度不超過連接孔的寬度，所述卡部由卡端向帶環(huán)外側(cè)彎折而成。

通過采用上述技術(shù)方案，直接將窄頭設(shè)置的卡端經(jīng)彎折形成卡部，不僅加工簡單方便、同時亦不影響卡端的機械強度，一舉兩得。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述帶環(huán)扣合時，卡部朝向連接孔運動的一側(cè)傾斜設(shè)置，另一側(cè)則沿帶環(huán)的徑向設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在扣合管夾時，利用卡部一端的傾斜設(shè)置引導連接孔與卡部扣接，方便管夾的扣合操作。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述連接孔呈矩形設(shè)置，且所述連接孔上設(shè)置有用于擴大連接孔長度的易撕線，所述易撕線位于連接孔在扣合時朝向卡部運動的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，在管夾實際運用過程中，往往根據(jù)不同直徑的管件配套出各種規(guī)格的管夾。而易撕線的設(shè)置使得連接孔可以臨時撕開增大，并由此增加了管夾在扣合后的直徑，以此擴大了單一規(guī)格管夾所適用的管件規(guī)格范圍。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述易撕線呈波浪狀設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，波浪狀的易撕線使得其與管夾兩搭疊端的相互作用力方向錯開、變向，保證在管夾扣合后連接孔處的強度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的管夾具有以下優(yōu)點：

1、以弓形的、兩端均與帶環(huán)連接的卡部代替管夾上的突起物，使得在管夾扣合時，管夾兩端的相互作用力免于作用在帶環(huán)上，防止卡部、連接孔出現(xiàn)開裂的情況而導致管夾扣合松動，使管夾具有穩(wěn)定、持久的緊密扣合性能；

2、波浪形易撕線的設(shè)置使得管夾的適用范圍不在局限于單一規(guī)格的管件，同時在連接孔的邊沿由易撕線撕開后，將撕開的部分進行反向彎折后再次貼覆在連接孔側(cè)壁，增加了連接孔與卡部的相互作用力受力面積，令兩者的扣合更加緊密。

本發(fā)明的另一發(fā)明目的在于提供一種不僅具有良好的扣合穩(wěn)定性、且扣合后內(nèi)表面與管件接觸緊密的管夾。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種管夾，包括一具有彎曲性的帶環(huán)，帶環(huán)具有搭疊用的卡端、扣端，所述卡端與扣端的寬度之和為帶環(huán)的總寬度，且所述卡端與扣端相互錯位，在卡端設(shè)置有向帶環(huán)外側(cè)凸起的弓形卡部，且卡部的兩端沿帶環(huán)的軸向分布，所述扣端成鉤狀向帶環(huán)外側(cè)彎折設(shè)置，當帶環(huán)扣合時，弓形卡部被擠壓至扣端內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，在管夾扣合時，卡端與扣端互補拼接，同時位于外側(cè)的卡部通過受力變形卡入扣端固定，以此完成管夾的扣合。雖然這種管夾在其軸向上的鎖止力較小，但往往管夾在用于連接管件時，其所承受來自管件的作用力也僅限于徑向的作用力。因此上述管夾能有效抱緊管件，同時因管夾上不存在搭疊的部分，所以管夾的內(nèi)表面順滑，保證管夾與管件之間的緊密貼合而不具有間隙，顯著加強了管夾對于管件的密封性能。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述扣端的寬度大于卡端的寬度。

通過采用上述技術(shù)方案，保證扣端具有足夠的強度以支撐卡部。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述卡部呈“冂”狀設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在擠壓卡部時，卡部的側(cè)面中部因應(yīng)力載荷分布的原因首先開始彎曲變形，從而使得卡部順利的卡入扣端。

附圖說明

圖1是實施例一中管夾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例一中管夾扣合狀態(tài)示意圖；

圖3是實施例一中管夾扣合后卡部變形狀態(tài)示意圖；

圖4是實施例二中卡端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例三中卡端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例四中卡端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實施例四中管夾扣合狀態(tài)示意圖；

圖8是實施例四中管夾扣合后卡部變形狀態(tài)示意圖；

圖9是實施例五中扣端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是實施例六中卡端、扣端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是實施例六中管夾扣合狀態(tài)示意圖。

圖中，1、帶環(huán)；2、卡端；3、扣端；4、卡部；41、焊點；42、傾斜面；5、連接孔；51、易撕線；52、調(diào)整部；6、膨脹螺釘。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例一：一種管夾，參見說明書附圖1，包括依照DIN1.4310鋼制成的帶環(huán)1，該帶環(huán)1經(jīng)卷圓處理大致呈環(huán)狀。在帶環(huán)1的中部外表面連接有膨脹螺釘6，用于將管夾固定至墻壁上。帶環(huán)1的主體寬度為10mm，厚度為0.4mm，帶環(huán)1的兩端分別為卡端2、扣端3。在扣端3的中部開設(shè)有一寬度為4mm、長度為6mm的矩形連接孔5，為保證扣端3的強度，須保證連接孔5的側(cè)壁與扣端3的外邊緣之間保留有至少2.5mm的間隙。在卡端2則通過焊接的方式固定有弓形的、大致呈“冂”狀的卡部4，卡部4凸起在卡端2的外側(cè)，即帶環(huán)1的外表面上。因卡部4焊接在卡端2，故卡部4與卡端2的連接處殘留有焊點41?？ú?的寬度不大于4mm，長度不大于6mm，以保證卡部4順利的接入連接孔5中。

參見說明書附圖2、3，連接管件時，扣緊管夾使連接孔5扣在卡部4上，之后通過擠壓的方式將卡部4壓扁，使得卡部4的兩側(cè)壁向外彎曲直至貼覆在連接孔5的外邊沿上。

當然管件分硬管與軟管兩類，當管夾應(yīng)用于硬管時，推薦采用如公開號為CN1520499的中國發(fā)明專利《一種軟管夾和扣合工具》所公開的扣合鉗直接鉗扣即可。

當管夾應(yīng)用于軟管時，亦細分為兩種情況。當管夾用于兩管之間的拼接固定時，可首先將管夾套于外管上，利用外管的開口處先將卡部4壓扁，再接入內(nèi)管，實現(xiàn)管夾的順利扣合；當管夾用于長軟管的中部連接時，必然地此時對于軟管與管夾之間密封要求低，通過將卡鉗插入管夾與管件之間以壓扁卡部4即可實現(xiàn)管夾的扣合連接。

實施例二：一種管夾，參見說明書附圖4，包括依照DIN1.4310鋼制成的帶環(huán)1，該帶環(huán)1經(jīng)卷圓處理大致呈環(huán)狀。在帶環(huán)1的中部外表面連接有膨脹螺釘6，用于將管夾固定至墻壁上。帶環(huán)1的主體寬度為10mm，厚度為0.4mm，帶環(huán)1的兩端分別為卡端2、扣端3。在扣端3的中部開設(shè)有一寬度為4mm、長度為6mm的矩形連接孔5，為保證扣端3的強度，須保證連接孔5的側(cè)壁與扣端3的外邊緣之間保留有至少2.5mm的間隙。在卡端2通過沖床沖壓加工的方式?jīng)_壓出一段厚度相比于帶環(huán)1主體較薄的卡部4。同時卡端2上與卡部4正對處被沖出通孔。優(yōu)選卡部4凸起在帶環(huán)1上的高度為2mm，經(jīng)實測此時卡部4的厚度約在0.22mm。

實施例三：一種管夾，參見說明書附圖5，包括依照DIN1.4310鋼制成的帶環(huán)1，該帶環(huán)1經(jīng)卷圓處理大致呈環(huán)狀。在帶環(huán)1的中部外表面連接有膨脹螺釘6，用于將管夾固定至墻壁上。帶環(huán)1的主體寬度為10mm，厚度為0.4mm，帶環(huán)1的兩端分別為卡端2、扣端3。在扣端3的中部開設(shè)有一寬度為4mm、長度為6mm的矩形連接孔5，為保證扣端3的強度，須保證連接孔5的側(cè)壁與扣端3的外邊緣之間保留有至少2.5mm的間隙?？ǘ?的寬度則自帶環(huán)1末段開始逐漸減少直至保持在4mm。通過鈑金彎折的方式將卡端2向外側(cè)彎折成“幾”字形作為卡部4。

實施例四：參見說明書附圖6、7、8，與實施例二的區(qū)別僅在于，卡部4靠近卡端2邊緣的一側(cè)傾斜設(shè)置，背向卡端2邊緣的一側(cè)則沿帶環(huán)1的徑向設(shè)置。大致上卡部4呈傾斜的V形設(shè)置。當管夾扣合時，卡部4的傾斜面42朝向扣端3運動，利用傾斜面42的引導使得連接孔5更加順利的扣在卡部4上。同時在擠壓卡部4至扁平狀態(tài)的過程中，卡部4的承受擠壓力的面為傾斜面42，因此卡部4更加容易朝向背離卡端2邊緣的一側(cè)放倒。

實施例五：參見說明書附圖9，與實施例二的區(qū)別僅在于，連接孔5邊沿靠近扣端3邊緣的一端延伸出兩道波浪形的易撕線51。連接孔5此時靠近扣端3邊緣的一側(cè)作為調(diào)整部52，這兩道易撕線51分別位于調(diào)整部52的兩端。當管夾應(yīng)用于直徑較大的管件時，通過卡鉗將調(diào)整部52撕開彎折使得連接孔5的長度擴大，以此增加帶環(huán)1在扣合后的有效直徑以適用于大口徑的管件。當然根據(jù)卡部4的凸起高度對于調(diào)整部52的撕開長度具有限制，即調(diào)整部52的可撕開長度不應(yīng)大于卡部4的凸起高度。

實施例六：一種管夾，參見說明書附圖10、11，包括依照DIN1.4310鋼制成的帶環(huán)1，該帶環(huán)1經(jīng)卷圓處理大致呈環(huán)狀。在帶環(huán)1的中部外表面連接有膨脹螺釘6，用于將管夾固定至墻壁上。帶環(huán)1的主體寬度為10mm，厚度為0.4mm，帶環(huán)1的兩端分別為卡端2、扣端3。其中卡端2與扣端3交錯位于帶環(huán)1的軸向兩邊，在管夾扣接時形成互補以達到一個完整的帶環(huán)1寬度。其中卡端2的寬度為4mm，扣端3的寬度為6mm。扣端3回形彎針呈鉤狀?？ǘ?上向帶環(huán)1外側(cè)凸起有弓形的卡部4，卡部4的兩端沿管夾的軸向分布，使得卡部4被擠壓時向扣部彎折變形。

在管夾扣接于管件上時，卡端2與扣端3形成拼式對接。同樣地，通過壓扁卡部4，使得扣端3勾住變形后的卡部4實現(xiàn)管夾的扣合。這種管夾在扣合時，卡端2與扣端3不存在相互搭疊的部分，使得扣合后的管夾內(nèi)表面為一平整圓，能實現(xiàn)管夾與管件的無縫連接，顯著加強通過管夾將管件對接后的密封性。

具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。