本發(fā)明涉及管道制造領(lǐng)域,特別涉及一種帶有接頭的管道的靜水壓測試裝置。
背景技術(shù):
管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常,流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后,從管道的高壓處流向低壓處,也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛,主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。
伸縮接頭,也叫管路補(bǔ)償接頭,是泵、閥門、管道等設(shè)備與管道連接的新產(chǎn)品,通過螺栓把設(shè)備與管道以及伸縮接頭連接起來,使其成為整體,伸縮接頭有一定的位移量,這樣就可以在安裝維修時,根據(jù)現(xiàn)場安裝尺寸進(jìn)行調(diào)整,在工作時,可以把軸向推力傳至整個管道系統(tǒng)。這樣不僅提高工作效率,而且對泵、閥門等設(shè)備起到一定保護(hù)作用。
此外由于管道伸縮膨脹量大、承受溫度高、受壓面積較大,建筑給排水工程中基礎(chǔ)混凝土澆注或者預(yù)埋管道,在這些工程中,管道受建筑物基礎(chǔ)沉降、設(shè)備共振、地質(zhì)變化以及管道介質(zhì)變化的過程中,管道分布的位置開始受力、變形、扭曲從而破壞管道。因此長時間被預(yù)埋的管道的破裂給施工單位帶來極大的不便,為了克服這些困難,確保管道的安全運(yùn)行,使用伸縮器或者伸縮接頭,它能在一定的范圍內(nèi)軸向伸縮,克服管道各種角度移位、不同心、伸縮、膨脹。管道在伸縮器或者伸縮接頭中可以自由伸縮,一旦超過最大的伸縮量,伸縮接頭自身起到限位作用,從而保證管道安全運(yùn)行。
伸縮接頭的制造需要使用模具成型以及焊接成型,在制造完成之后,為了檢驗(yàn)伸縮接頭以及管道的質(zhì)量,尤其是焊接成型完成的質(zhì)量,往往對該管道內(nèi)注入液體,利用液體產(chǎn)生的壓強(qiáng)沖擊焊接處,即為靜水壓測試。
現(xiàn)有技術(shù)中,伸縮接頭靜水壓測試的設(shè)備僅限于只有一端為伸縮接頭的管道,且該管道另一端必須為法蘭,請參照圖1,由兩根一端為伸縮接頭04,一端為法蘭03的管道連接,將兩根管道的伸縮接頭04皆包裹在一個鋼質(zhì)套筒01內(nèi),將該裝置水平放置,一根管道的法蘭03下端設(shè)有注水孔06,另一根管道的法蘭03的上端設(shè)有排氣孔07,保持在水未注滿時,排氣孔07位于液面上方,兩根管道的法蘭03之間使用若干根連接螺桿02連接固定,防止法蘭03移動。從注水孔06向該裝置內(nèi)部注水,裝置內(nèi)部被水排擠出的空氣從排氣孔07流出,直到水注滿之后,將排氣孔07關(guān)閉,從注水孔06中連接靜水壓測試儀表。兩個伸縮接頭04之間留有一端調(diào)整縫隙09,鋼質(zhì)套筒01的側(cè)壁與兩個伸縮接頭04之間皆設(shè)置有尼龍棒05和橡膠圈08,尼龍棒05用于使伸縮接頭04側(cè)壁與鋼制套筒01側(cè)壁之間緊密連接,而橡膠圈08是為了防止管道內(nèi)的水從調(diào)整縫隙09中排出。但該伸縮接頭04的靜水壓測試設(shè)備具有以下缺點(diǎn):
1.一般地,連接螺桿02不可設(shè)置過長,否則對于兩端法蘭03的固定力過小,則在測試時,法蘭03會由于水的壓力而移動,導(dǎo)致水流出,而連接螺桿02不可設(shè)置過長意味著測試的管道長度受到限制;
2.測試的類型受到限制,如果一根管道兩端皆連接伸縮接頭04,則不適用于上述測試設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種帶有接頭的管道的靜水壓測試裝置,用于解決上述問題。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供了一種帶有接頭的管道的靜水壓測試裝置,包括
一密封套,套在接頭上,所述密封套上設(shè)置一第一法蘭,所述密封套與所述管道口相對的部分為球形面;
一第二法蘭,套在所述管道外,所述第一法蘭和所述第二法蘭通過螺栓連接。
作為優(yōu)選,還設(shè)置一卡環(huán),套在所述接頭外,且位于所述第一法蘭和所述第二法蘭之間。
作為優(yōu)選,所述卡環(huán)位于所述接頭的槽內(nèi)。
作為優(yōu)選,所述卡環(huán)的材料為鋼。
作為優(yōu)選,所述螺栓固定在所述第一法蘭和所述第二法蘭的圓周上。
作為優(yōu)選,所述螺栓均勻分布于所述第一法蘭和所述第二法蘭的圓周上。
作為優(yōu)選,所述第二法蘭套在所述管道上。
作為優(yōu)選,所述密封套、所述第一法蘭和所述第二法蘭的材料皆為鋼。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種帶有接頭的管道的靜水壓測試裝置,包括
一密封套,套在接頭上,所述密封套上設(shè)置一第一法蘭,所述密封套與所述管道口相對的部分為球形面;
一第二法蘭,套在所述接頭外,所述第一法蘭和所述第二法蘭通過螺栓連接。
本發(fā)明由套在接頭上的密封套以及與密封套的第一法蘭螺栓連接的第二法蘭,管道的另一端可以使用法蘭與其它管道連接,或者另一端也可以使用同樣的裝置進(jìn)行密封,然后對其管道內(nèi)注水進(jìn)行靜水壓的測試;密封套與管道口的對應(yīng)的部分為球形面,發(fā)明可使密封套在使用過程中,增大水壓對其的施壓面,使得密封套受力均勻合理,減少了材質(zhì)使用量,更加減薄了材質(zhì)分布的重量和厚度,是符合力學(xué)性能的最佳設(shè)計(jì)。
這種靜水壓測試裝置還具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.既適用于僅一端為接頭的管道,也適用于兩端皆連接接頭的管道;
2.對于測試管道的長度無任何限制;
3.測試組裝的過程簡便,測試效率提高,測試范圍廣。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中伸縮接頭靜水壓測試設(shè)備工作示意圖;
圖2和圖3為本發(fā)明提供的帶有接頭的管道的靜水壓測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明提供的密封套仰視圖;
現(xiàn)有技術(shù)中圖示:01-鋼質(zhì)套筒、02-連接螺桿、03-法蘭、04-伸縮接頭、05-尼龍棒、06-注水孔、07-排氣孔、08-橡膠圈、09-調(diào)整縫隙;
本發(fā)明圖示:1-密封套、11-第一法蘭、12-卡環(huán)、2-螺栓、3-第二法蘭、4-伸縮接頭、41-圓形凹槽、5-管道。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。
請參照圖2,本發(fā)明提供的帶有接頭的管道中,接頭一般為伸縮接頭4,伸縮接頭4一般套設(shè)在管道5的一端,用于與其它管道相連接,本發(fā)明提供了一種帶有接頭的管道的靜水壓測試裝置,包括
一密封套1,套在伸縮接頭4上,所述密封套1包裹伸縮接頭4的口部后向管道5的方向延伸,并在靠近管道5的一側(cè)設(shè)置一第一法蘭11。
還包括一第二法蘭3,套在所述管道5外,與第一法蘭11隔開一定的距離,所述第一法蘭11和所述第二法蘭3通過螺栓2連接。
具體地,第一法蘭11和第二法蘭3的圓周上皆均勻分布若干個對應(yīng)的螺孔,螺栓2穿過上述螺孔,將第一法蘭11和第二法蘭3的圓周相互連接,這樣使得密封套1固定在伸縮接頭4上。
一般地,伸縮接頭4外表面上設(shè)置多個相互平行的圓形凹槽41,密封套1套在伸縮接頭4上時,空氣可能會進(jìn)行圓形凹槽41,從而會逐漸進(jìn)入管道5內(nèi),因此在第一法蘭11和第二法蘭3之間的圓形凹槽41上卡入卡環(huán)12,這樣第一法蘭11與伸縮接頭4外表面之間無縫卡合,避免空氣進(jìn)入管道5內(nèi)。
較佳地,該密封套1呈圓鍋形,也即與管道5口部對應(yīng)的部分為球形,增大了與液體的接觸面,使得密封套受力均勻合理,減少了材質(zhì)使用量,更加減薄了材質(zhì)分布的重量和厚度,是符合力學(xué)性能的最佳設(shè)計(jì)。
作為優(yōu)選,所述密封套1、所述第一法蘭11、所述第二法蘭3以及所述卡環(huán)12的材料皆為鋼。
本發(fā)明由套在伸縮接頭4上的密封套1以及與密封套1的第一法蘭11螺栓連接的第二法蘭3,管道5的另一端可以使用法蘭與其它管道連接,或者另一端也可以使用同樣的裝置進(jìn)行密封,然后對其管道5內(nèi)注水進(jìn)行靜水壓的測試;密封套1與管道口的對應(yīng)的部分為球形面,可使密封套在使用過程中,增大水壓對其的施壓面,使得密封套受力均勻合理,減少了材質(zhì)使用量,更加減薄了材質(zhì)分布的重量和厚度,是符合力學(xué)性能的最佳設(shè)計(jì)。
這種靜水壓測試裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.既適用于僅一端為伸縮接頭4的管道5,也適用于兩端皆連接伸縮接頭4的管道5;
2.對于測試管道5的長度無任何限制;
3.測試組裝的過程簡便,測試效率提高,測試范圍廣。
顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本發(fā)明也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。