本申請是2016102402573發(fā)明名稱采礦機用減震座的分案申請。
本發(fā)明涉及采礦機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采礦機用減震座。
背景技術(shù)：
采礦是自地殼內(nèi)盒地表開采礦產(chǎn)資源的技術(shù)和科學，廣義的采礦還包括煤和石油的開采。采礦工業(yè)是一種重要的原料工業(yè)，金屬礦石的冶煉工業(yè)的主要原料。非金屬礦石是重要的化工原料和建筑材料。在開完礦石之后需要對礦石進行一些加工和提料。這樣才能從礦石中提取出一些有色金屬或者一些原料。因此需要一些大型的加工設(shè)備，由于這些加工設(shè)備的巨大在工作的時候會有很大的作用力，從而對設(shè)備產(chǎn)生震動。產(chǎn)生震動之后就會對設(shè)備造成一定的損害。此時就需要減震墊等一些減震設(shè)備來對機器進行一定的減震，正常情況下都是將減震墊安裝在機器的下方，現(xiàn)有的減震裝置大多結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，代價昂貴，而且現(xiàn)有的減震墊大多只有一重減震效果，往往不能對設(shè)備進行充分的保護，于是我們提出一種采礦機用減震座。
因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的采礦機用減震座。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種采礦機用減震座，所述采礦機用減震座包括底框、位于所述底框上方的第一支撐裝置、位于所述第一支撐裝置左右兩側(cè)的定位架裝置、位于所述第一支撐裝置上方的第二支撐裝置、第三支撐裝置及位于所述第三支撐裝置上方的墊板裝置，所述底框上設(shè)有位于其左右兩側(cè)的第一支架、位于其內(nèi)部的緩沖桿、位于所述緩沖桿左右兩側(cè)的第一頂靠桿、設(shè)置于所述第一頂靠桿上的第一彈簧及位于所述第一支架上方的第一斜桿，所述第一支撐裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊上方的第二支撐塊、位于所述第一支撐塊左右兩側(cè)的第三支撐塊、位于所述第一橫板上方的第二支架，所述定位架裝置包括第一定位架、設(shè)置于所述第一定位架一側(cè)的第一連接桿、設(shè)置于所述第一定位架另一側(cè)的第二定位架、位于所述第二定位架下方的第一支撐桿，所述第二支撐裝置包括第二支撐桿、設(shè)置于所述第二支撐桿上的第二彈簧、位于所述第二支撐桿一側(cè)的第一彎曲桿、設(shè)置于所述第一彎曲桿上的第三彈簧及位于所述第二支撐桿上方的第四彈簧，所述第三支撐裝置包括位于所述第二支架上方左右兩側(cè)的第五彈簧、位于所述第五彈簧一側(cè)的第一固定塊、位于所述第一固定塊上方的第二頂靠桿、位于所述第二頂靠桿上方的第六彈簧、位于所述第二頂靠桿下方的第七彈簧、位于所述第七彈簧一側(cè)的第二固定塊及位于所述第二固定塊上方的定位桿，所述墊板裝置包括墊板、位于所述墊板下方的支撐框及設(shè)置于所述支撐框內(nèi)的豎桿。
所述第一支架設(shè)有兩個且分別位于所述底框的左右兩側(cè)，所述第一支架呈l型，所述第一支架的一端與所述底框的側(cè)面固定連接，所述第一支架的另一端呈豎直狀且頂靠在地面上，所述緩沖桿呈波浪狀，所述緩沖桿頂靠在所述底框的內(nèi)表面上，所述第一斜桿設(shè)有兩個且分別位于所述底框的左右兩側(cè)，所述第一斜桿的上端與所述底框的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第一支架的上表面固定連接，所述第一頂靠桿設(shè)有兩個且分別位于所述緩沖桿的左右兩側(cè)，所述第一頂靠桿呈長方體，所述第一頂靠桿豎直放置，所述第一頂靠桿的下表面與所述底框的內(nèi)表面滑動連接，所述緩沖桿的端部與所述第一頂靠桿的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述第一頂靠桿的左右兩側(cè)，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第一頂靠桿固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述底框的內(nèi)表面固定連接。
所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板收容于所述底框內(nèi)，所述第一橫板的側(cè)面與所述底框的內(nèi)表面滑動連接，所述第一橫板頂靠在所述緩沖桿上，所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊水平放置，所述第一支撐塊的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第二支撐塊設(shè)有三個，所述第二支撐塊呈長方體，所述第二支撐塊的下表面與所述第一支撐塊的上表面固定連接，所述第二支撐塊的上表面與所述第二支架固定連接。
所述第三支撐塊設(shè)有兩個且分別位于所述第一支撐塊的左右兩側(cè)，所述第三支撐塊呈長方體，所述第三支撐塊的下表面與所述第一橫板固定連接，所述第三支撐塊的一端與所述第一支撐塊的側(cè)面固定連接，所述第三支撐塊的另一端與所述第二支架固定連接，所述第二支架呈倒置的凹字形，所述第二支架的下表面與所述第一橫板固定連接。
所述第一定位架呈l型，所述第一定位架的一端與所述底框的上表面固定連接，所述第一定位架的另一端頂靠在所述第二支架的側(cè)面上，所述第一連接桿呈長方體，所述第一連接桿水平放置，所述第一連接桿的一端與所述第一定位架固定連接，所述第一連接桿的另一端頂靠在所述第二支架的側(cè)面上。
所述第二定位架呈l型，所述第二定位架的一端與所述第一定位架的側(cè)面固定連接，所述第二定位架的另一端呈豎直狀，所述第一支撐桿呈豎直狀，所述第一支撐桿的上端與所述第二定位架固定連接，所述第一支撐桿的下端與所述第一斜桿固定連接。
所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的一端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的一端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第三彈簧的另一端與所述第二定位架固定連接，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的下端與所述第二支撐桿的上端固定連接。
所述第五彈簧設(shè)有兩個，所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第一固定塊設(shè)有兩個且分別位于所述第二支架上方的左右兩側(cè)，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下表面與所述第二支架的上表面固定連接，所述第二頂靠桿設(shè)有兩個且分別位于所述第一固定塊的上方，所述第二頂靠桿的下端與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第六彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述第二頂靠桿的上方，所述第六彈簧呈豎直狀，所述第六彈簧的下端與所述第二頂靠桿固定連接，所述第七彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述第二頂靠桿的下方，所述第七彈簧呈豎直狀，所述第七彈簧的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第七彈簧的上端與所述第二頂靠桿固定連接，所述第二固定塊呈長方體，所述第二固定塊的下表面與所述第二支架的上表面固定連接，所述定位桿呈彎曲狀，所述定位桿的兩端與所述第二固定塊的上表面固定連接。
所述墊板呈長方體，所述墊板水平放置，所述第一彎曲桿的上端與所述墊板的下表面固定連接，所述第四彈簧的上端與所述墊板的下表面固定連接，所述支撐框呈空心的長方體，所述支撐框上設(shè)有一空腔，所述支撐框的上表面與所述墊板的下表面固定連接，所述支撐框的側(cè)面與所述第二支撐桿的側(cè)面滑動連接，所述第二頂靠桿頂靠在所述支撐框的下表面上，所述第五彈簧及第六彈簧的上端與所述支撐框的下表面固定連接。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
本發(fā)明采礦機用減震座結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)Σ傻V機進行有效的減震，減震效果較好，并且可以進行多重減震，防止對采礦機進行損壞，提高采礦機的使用壽命。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明采礦機用減震座的具體實施方式作進一步說明：
圖1為本發(fā)明采礦機用減震座的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明采礦機用減震座包括底框1、位于所述底框1上方的第一支撐裝置2、位于所述第一支撐裝置2左右兩側(cè)的定位架裝置3、位于所述第一支撐裝置2上方的第二支撐裝置4、第三支撐裝置5及位于所述第三支撐裝置5上方的墊板裝置6。
如圖1所示，所述底框1的橫截面呈凹字形，所述底框1放置在地面上，所述底框1上設(shè)有位于其左右兩側(cè)的第一支架11、位于其內(nèi)部的緩沖桿12、位于所述緩沖桿12左右兩側(cè)的第一頂靠桿13、設(shè)置于所述第一頂靠桿13上的第一彈簧14及位于所述第一支架11上方的第一斜桿。所述第一支架11設(shè)有兩個且分別位于所述底框1的左右兩側(cè)，所述第一支架11呈l型，所述第一支架11的一端與所述底框1的側(cè)面固定連接，所述第一支架11的另一端呈豎直狀且頂靠在地面上。所述緩沖桿12呈波浪狀，所述緩沖桿12頂靠在所述底框1的內(nèi)表面上，所述緩沖桿12采用彈性材料制成。所述第一斜桿設(shè)有兩個且分別位于所述底框1的左右兩側(cè)，所述第一斜桿的上端與所述底框1的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第一支架11的上表面固定連接。所述第一頂靠桿13設(shè)有兩個且分別位于所述緩沖桿12的左右兩側(cè)，所述第一頂靠桿13呈長方體，所述第一頂靠桿13豎直放置，所述第一頂靠桿13的下表面與所述底框1的內(nèi)表面滑動連接，使得所述第一頂靠桿13可以左右移動，所述緩沖桿12的端部與所述第一頂靠桿13的側(cè)面固定連接。所述第一彈簧14設(shè)有兩個且分別位于所述第一頂靠桿13的左右兩側(cè)，所述第一彈簧14呈水平狀，所述第一彈簧14的一端與所述第一頂靠桿13固定連接，所述第一彈簧14的另一端與所述底框1的內(nèi)表面固定連接，從而對所述第一頂靠桿13起到支撐作用。
如圖1所示，所述第一支撐裝置2包括第一橫板21、位于所述第一橫板21上方的第一支撐塊22、位于所述第一支撐塊22上方的第二支撐塊25、位于所述第一支撐塊22左右兩側(cè)的第三支撐塊24、位于所述第一橫板21上方的第二支架23。所述第一橫板21呈長方體，所述第一橫板21水平放置，所述第一橫板21收容于所述底框1內(nèi)，所述第一橫板21的側(cè)面與所述底框1的內(nèi)表面滑動連接，使得所述第一橫板21可以在所述底框1內(nèi)上下移動，所述第一橫板21頂靠在所述緩沖桿12上，從而壓在所述緩沖桿12上。所述第一支撐塊22呈長方體，所述第一支撐塊22水平放置，所述第一支撐塊22的下表面與所述第一橫板21的上表面固定連接。所述第二支撐塊25設(shè)有三個，所述第二支撐塊25呈長方體，所述第二支撐塊25的下表面與所述第一支撐塊22的上表面固定連接，所述第二支撐塊25的上表面與所述第二支架23固定連接。所述第三支撐塊24設(shè)有兩個且分別位于所述第一支撐塊22的左右兩側(cè)，所述第三支撐塊24呈長方體，所述第三支撐塊24的下表面與所述第一橫板21固定連接，所述第三支撐塊24的一端與所述第一支撐塊22的側(cè)面固定連接，所述第三支撐塊24的另一端與所述第二支架23固定連接。所述第二支架23呈倒置的凹字形，所述第二支架23的下表面與所述第一橫板21固定連接。
如圖1所示，所述定位架裝置3設(shè)有兩個且分別位于所述第一支撐裝置2的左右兩側(cè)。所述定位架裝置3包括第一定位架31、設(shè)置于所述第一定位架31一側(cè)的第一連接桿32、設(shè)置于所述第一定位架31另一側(cè)的第二定位架33、位于所述第二定位架33下方的第一支撐桿34。所述第一定位架31呈l型，所述第一定位架31的一端與所述底框1的上表面固定連接，所述第一定位架31的另一端頂靠在所述第二支架23的側(cè)面上，從而對所述第二支架23起到支撐作用。所述第一連接桿32呈長方體，所述第一連接桿32水平放置，所述第一連接桿32的一端與所述第一定位架31固定連接，所述第一連接桿32的另一端頂靠在所述第二支架23的側(cè)面上，從而使得所述第二支架23能夠在豎直方向上穩(wěn)固的上下移動。所述第二定位架33呈l型，所述第二定位架33的一端與所述第一定位架31的側(cè)面固定連接，所述第二定位架33的另一端呈豎直狀。所述第一支撐桿34呈豎直狀，所述第一支撐桿34的上端與所述第二定位架33固定連接，所述第一支撐桿34的下端與所述第一斜桿固定連接，從而對所述第二定位架33起到支撐作用。
如圖1所示，所述第二支撐裝置4設(shè)有兩個且分別位于所述第一支撐裝置2上方的左右兩側(cè)。所述第二支撐裝置4包括第二支撐桿41、設(shè)置于所述第二支撐桿41上的第二彈簧42、位于所述第二支撐桿41一側(cè)的第一彎曲桿43、設(shè)置于所述第一彎曲桿43上的第三彈簧44及位于所述第二支撐桿41上方的第四彈簧45。所述第二支撐桿41呈長方體，所述第二支撐桿41豎直放置，所述第二支撐桿41的下端與所述第二支架23的上表面固定連接。所述第二彈簧42呈水平狀，所述第二彈簧42的一端與所述第二支撐桿41的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧42的另一端與所述第一彎曲桿43固定連接。所述第一彎曲桿43呈彎曲狀，所述第一彎曲桿43采用彈性材料制成，所述第一彎曲桿43的下端與所述第二支架23的上表面固定連接。所述第三彈簧44設(shè)有兩個，所述第三彈簧44呈水平狀，所述第三彈簧44的一端與所述第一彎曲桿43固定連接，所述第三彈簧44的另一端與所述第二定位架33固定連接，從而對所述第一彎曲桿43起到支撐作用。所述第四彈簧45呈豎直狀，所述第四彈簧45的下端與所述第二支撐桿41的上端固定連接。
如圖1所示，所述第三支撐裝置5包括位于所述第二支架23上方左右兩側(cè)的第五彈簧51、位于所述第五彈簧51一側(cè)的第一固定塊52、位于所述第一固定塊52上方的第二頂靠桿53、位于所述第二頂靠桿53上方的第六彈簧54、位于所述第二頂靠桿53下方的第七彈簧57、位于所述第七彈簧57一側(cè)的第二固定塊55及位于所述第二固定塊55上方的定位桿56。所述第五彈簧51設(shè)有兩個，所述第五彈簧51呈豎直狀，所述第五彈簧51的下端與所述第二支架23的上表面固定連接。所述第一固定塊52設(shè)有兩個且分別位于所述第二支架23上方的左右兩側(cè)，所述第一固定塊52呈長方體，所述第一固定塊52的下表面與所述第二支架23的上表面固定連接。所述第二頂靠桿53設(shè)有兩個且分別位于所述第一固定塊52的上方，所述第二頂靠桿53的下端與所述第一固定塊52軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二頂靠桿53可以圍繞所述第一固定塊52旋轉(zhuǎn)。所述第六彈簧54設(shè)有兩個且分別位于所述第二頂靠桿53的上方，所述第六彈簧54呈豎直狀，所述第六彈簧54的下端與所述第二頂靠桿53固定連接。所述第七彈簧57設(shè)有兩個且分別位于所述第二頂靠桿53的下方，所述第七彈簧57呈豎直狀，所述第七彈簧57的下端與所述第二支架23的上表面固定連接，所述第七彈簧57的上端與所述第二頂靠桿53固定連接。所述第二固定塊55呈長方體，所述第二固定塊55的下表面與所述第二支架23的上表面固定連接。所述定位桿56呈彎曲狀，所述定位桿56的兩端與所述第二固定塊55的上表面固定連接，所述定位桿56采用彈性材料制成，所述第二頂靠桿53可以頂靠在所述定位桿56上。
如圖1所示，所述墊板裝置6包括墊板61、位于所述墊板61下方的支撐框62及設(shè)置于所述支撐框62內(nèi)的豎桿63。所述墊板61呈長方體，所述墊板61水平放置，所述第一彎曲桿43的上端與所述墊板61的下表面固定連接，所述第四彈簧45的上端與所述墊板61的下表面固定連接。所述支撐框62呈空心的長方體，所述支撐框62上設(shè)有一空腔621，所述空腔621呈長方體狀，所述支撐框62的上表面與所述墊板61的下表面固定連接，所述支撐框62的側(cè)面與所述第二支撐桿41的側(cè)面滑動連接，使得所述支撐框62可以上下移動，所述第二頂靠桿53頂靠在所述支撐框62的下表面上，所述第五彈簧51及第六彈簧54的上端與所述支撐框62的下表面固定連接，從而對所述支撐框62起到支撐作用。
如圖1所示，所述本發(fā)明采礦機用減震座使用時，首先將其放置在地面上，然后將采礦機放置在墊板61上。然后當采礦機振動時，所述第四彈簧45及第一彎曲桿43對墊板61到緩沖作用，同時由于第六彈簧54及第二頂靠桿53對所述支撐框62起到支撐作用，使得所述支撐框62可以對墊板61起到緩沖作用。并且當所述支撐框62過度向下移動時，所述第二頂靠桿53會頂靠在所述定位桿56上，所述定位桿56對所述第二頂靠桿53起到支撐作用，防止所述支撐框62過度向下移動。同時當所述第一彎曲桿43被壓縮彎曲時，所述第三彈簧44被壓縮，由于第二定位架33的設(shè)置，對所述第一彎曲桿43起到支撐作用，同時所述第二彈簧42被拉伸，由于所述第二支撐桿41的設(shè)置，對所述第一彎曲桿43起到支撐作用，故而可以對所述墊板61起到穩(wěn)固的支撐作用。當所述第二頂靠桿53頂靠在所述定位桿56上時，如果支撐框62繼續(xù)向下移動，所述第二支架23會向下移動，所述第一橫板21會向下移動，使得所述緩沖桿12被壓的向兩側(cè)延伸，進而可以對所述第一橫板21起到緩沖減震作用，所述緩沖桿12向兩側(cè)延伸時，通過第一頂靠桿13使得所述第一彈簧14被壓縮，進而可以對所述緩沖桿12起到支撐作用。至此，本發(fā)明采礦機用減震座使用過程描述完畢。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。